电池盖板及电池包制造技术

本实用新型专利技术提出了电池盖板，包括：由上往下依次设置有顶盖、绝缘件和转接片；所述顶盖设置有注液孔；所述转接片在所述注液孔的对应位置设置有避位通孔；所述绝缘件在所述注液孔的对应位置设置有第一凸起件，所述第一凸起件设置于所述避位通孔内。在本电池盖板中，为了提高转接片的过流能力，摒弃了现有的转接片的开叉设计来避让注液孔，对转接片进行改进，在转接片对应注液孔的位置处设置避位通孔，进行注液操作时，转接片也不会对注液操作造成阻碍，同时增加了转接片的过流面积，以保证转接片具备足够的过流能力。片具备足够的过流能力。片具备足够的过流能力。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板及电池包


[0001]本技术涉及电池包
，尤其涉及电池包中的电池盖板。

技术介绍

[0002]混合动力汽车和纯电动汽车作为新能源汽车的代表，也逐渐得到了广大生产厂商和消费者的认可。动力电池作为新能源汽车的主要动力源，已成为电动汽车的关键部件之一。
[0003]在现有的电池制造工艺中，单体电池内部的电极组件通过转接片与位于电池单体表面的极柱电连接，其中转接片包括正极转接片和负极转接片，分别与正极住、负极柱电连接。当进行注液流程时，需要从盖板上的注液孔往单体电池内的注液时，由于正极转接片位于注液孔的下方，正极转接片需要避让注液孔，否则正极转接片会阻挡电解液的注入，因此正极转接片需要开叉设计来避让注液孔，这会导致正极转接片过流能力较弱，存在改进之处。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出了电池盖板，以保证转接片具有足够的过流能力。
[0005]本技术还提出了电池包，包括上述的电池盖板。
[0006]根据本技术实施例的电池盖板，包括：
[0007]由上往下依次设置有顶盖、绝缘件和转接片；
[0008]所述顶盖设置有注液孔；
[0009]所述转接片在所述注液孔的对应位置设置有避位通孔；
[0010]所述绝缘件在所述注液孔的对应位置设置有第一凸起件，所述第一凸起件设置于所述避位通孔内。
[0011]在本电池盖板中，为了提高转接片的过流能力，摒弃了现有的转接片的开叉设计来避让注液孔，对转接片进行改进，在转接片对应注液孔的位置处设置避位通孔，进行注液操作时，转接片也不会对注液操作造成阻碍，同时增加了转接片的过流面积，以保证转接片具备足够的过流能力。
[0012]并且，在电池生产制造时，需将转接片和极柱焊接，进行焊接时，能通过第一凸起件和避位通孔两者的定位作用，有效地防止转接片焊偏，保证电池的良品率。
[0013]本技术实施例中，转接片可具体为正极转接片，当对正极转接片和对负极转接片两者与正、负极柱一一对应进行焊接时，由于正极转接片上设置有避位通孔和绝缘件上设置有第一凸起件，相当于设置了防呆结构，因此进行焊接时，能够利用避位通孔和第一凸起件将正极转接片安装到正确的位置，这样可以使正极转接片与电芯的正极柱连接，负极转接片与电芯的负极柱连接，从而防止正极转接片和负极转接片在与电芯连接时发生错位，进而可以提高电池制造的良品率。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例电池盖板的结构示意图；
[0016]图2为图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术实施例电池盖板的又一结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例电池盖板的分解状态示意图；
[0019]图5为本技术实施例电池盖板中转接片的下端面的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例电池盖板中转接片的下端面的又一结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例电池盖板中转接片的上端面的结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例电池盖板中转接片的上端面的又一结构示意图；
[0023]图标：1
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顶盖，11
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注液孔，2
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绝缘件，3
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转接片，31
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避位通孔，4
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第一凸起件，41
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第一通孔，5
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第二凸起件，6
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第三凸起件。
具体实施方式
[0024]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0027]下面参考附图1
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图8描述根据本技术实施例的电池盖板及电池包，电池包包括电池盖板，下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]电池的制造工艺流程通常包括：一、电极浆料制备，主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料；二、涂布，将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上，并烘干溶剂；三、极片冲切，将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状；四、叠片，将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯；五、组装软包电池，将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等，形成未注液的软包电池；六、注液，将指定量的电解液注入软包电芯内部。
[0029]当进行注液流程时，需要从盖板上的注液孔11往单体电池内的注液时，由于正极转接片位于注液孔11的下方，正极转接片需要避让注液孔11，否则正极转接片会阻挡电解液的注入，因此正极转接片需要开叉设计来避让注液孔11，然而，正极转接片开叉设计后，正极转接片自身的过流能力变弱，
[0030]有鉴于此，本技术实施例提供电池盖板及电池包，改变转接片3的结构，使得
转接片3具备足够的过流能力。
[0031]本技术实施例中的电池盖板可应用于各种不同的电池包，此处的电池包可以但并非仅限于方形软包电池、圆柱软包电池、方形硬壳电池或圆柱硬壳电池。
[0032]参考附图1
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图8，为本技术一实施例的电池盖板，包括由上往下依次设置有顶盖1、绝缘件2和转接片3；顶盖1设置有注液孔11；转接片3在注液孔11的对应位置设置有避位通孔31；绝缘件2在注液孔11的位置对应设置有第一凸起件4，第一凸起件4设置于避位通孔31内。
[0033]在本电池盖板中，为了提高转接片3的过流能力，摒弃了现有的转接片3的开叉设计来避让注液孔11，对转接片3进行改进，在转接片3对应注液孔11的位置处设置避位通孔31，进行注液操作时，转接片3也不会对注液操作造成阻碍，同时增加了转接片3的过流面积，以保证转接片3具备足够的过流能力。
[0034]并且，在电池生产制造时，需将转接片3和极柱焊接，进行焊接时，能通过第一凸起件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池盖板，其特征在于，包括：由上往下依次设置有顶盖(1)、绝缘件(2)和转接片(3)；所述顶盖(1)设置有注液孔(11)；所述转接片(3)在所述注液孔(11)的对应位置设置有避位通孔(31)；所述绝缘件(2)在所述注液孔(11)的对应位置设置有第一凸起件(4)，所述第一凸起件(4)设置于所述避位通孔(31)内。2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述第一凸起件(4)设置为呈环状的凸环，所述第一凸起件(4)沿自身厚度贯穿设置有第一通孔(41)，所述第一通孔(41)和所述注液孔(11)连通。3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述第一凸起件(4)卡合设置于所述避位通孔(31)内。4.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述避位通孔(31)的直径大于所述第一凸起件(4)的外径。5.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述第一凸起件(4)远离所述顶盖(1)的下端面凸出于所述转接片(3)远离所述绝缘件(2)的下端面。6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述第一凸起件(4)设置有若干个且以所述避位通孔(31)圆心为中心呈环形间隔排布，相邻两个所述第一凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：