电池防爆顶盖制造技术

本实用新型专利技术提供了电池防爆顶盖，涉及电池技术领域，顶盖，其表面开有泄压孔，台阶部，设置于泄压孔表面，防爆片，固定于台阶部并封闭于泄压孔，所述顶盖两侧分别设有正、负极柱，且顶盖表面临近于泄压孔的位置设置有注液孔，所述顶盖底部安装有下塑胶，所述泄压孔为通孔状，且贯通于下塑胶，所述台阶部内侧呈槽状，防爆片面积大于台阶部内侧的槽的面积；防爆片外边缘通过翻边设置有一圈弯折部，铝塑膜材质的防爆片具有极高韧性，防爆片不会轻易的被破坏，先是被压力冲击呈鼓包状，然后再释放压力，防爆片鼓胀过程中能够减缓压力的冲击，将压力爆破的危险降低，提高电池的安全性。提高电池的安全性。提高电池的安全性。

【技术实现步骤摘要】
电池防爆顶盖


[0001]本技术涉及电池领域，特别涉及电池防爆顶盖。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以可充电的二次电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为可充电的二次电池的应用与发展提供了广阔的空间。
[0003]电动汽车和储能电站等一般需要使用具有大容量的动力电池作为电源。这些动力电池除了具有高容量，还应当具有良好的安全性以及较长的循环寿命等，才能达到使用的标准和满足人们的需求。
[0004]为了在一定程度上保证动力电池的安全性，一般在电池顶盖上安装一个泄压阀。当电池由于不当充电、短路或暴露于高温等恶劣环境中而发生意外时，高能量的电池就会产生大量的气体并且温度急剧升高，气体冲开泄压阀达到泄压的目的。而传统的泄压防爆结构往往是采用单纯的金属铝片，压力释放时直接冲破铝片，铝片自身韧性低，无法抵御压力，轻微的压力就会破坏铝片，不利提高安全性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供电池防爆顶盖，以解决上述技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]电池防爆顶盖，包括
[0007]顶盖，其表面开有泄压孔；
[0008]台阶部，设置于泄压孔表面；
[0009]防爆片，固定于台阶部并封闭于泄压孔；
[0010]通过这样的设计，防爆片与顶盖的连接更便利。
[0011]进一步的优选方案：所述顶盖两侧分别设有正、负极柱，且顶盖表面临近于泄压孔的位置设置有注液孔；<br/>[0012]该设计，正、负极柱可导通电流，通过注液孔注入电流。
[0013]进一步的优选方案：所述顶盖底部安装有下塑胶。
[0014]更进一步的：所述泄压孔为通孔状，且贯通于下塑胶。
[0015]进一步的优选方案：所述台阶部内侧呈槽状，防爆片面积大于台阶部内侧的槽的面积；
[0016]防爆片外边缘通过翻边设置有一圈弯折部；
[0017]该设计，防爆片翻边设计，提高连接强度。
[0018]进一步的优选方案：所述防爆片与台阶部的固定位置为圈状，且密封，弯折部对应防爆片与台阶部固定的位置。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]1.当防爆片通过冲压的方式与台阶部固定时，防爆片的弯折部也固定于台阶部，防爆片双层固定于台阶部，进一步提高连接强度，当防爆片通过焊接的方式与台阶部固定时，弯折部一并焊接，故焊接位置较厚，不易出现断裂的情况，避免防爆片裂开危害到安全性；
[0021]2.铝塑膜材质的防爆片具有极高韧性，电池内部压力冲击防爆片时，防爆片不会轻易的被破坏，先是被压力冲击呈鼓包状，然后再释放压力，防爆片鼓胀过程中能够减缓压力的冲击，将压力爆破的危险降低，提高电池的安全性。
[0022]3.因台阶部内侧呈槽状，槽壁为L形状或锥形状，防爆片先折叠再固定于台阶部，粘接或冲压或焊接三种方式均可使防爆片与泄压孔固定，精度要求较低，而传统防爆片安装是采用激光定位，先在泄压孔周边打出定位槽，然后再使用精密的激光焊接进行固定，焊接不便，本申请的固定方式更方便。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构拆分示意图；
[0024]图2为本技术的整体结构顶视图；
[0025]图3为本技术的整体结构底视图；
[0026]图4为本技术图3中的A
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A向剖视图；
[0027]图5为本技术图4中局部示意图；
[0028]图6为本技术图4中局部示意图；
[0029]图7为本技术图4中局部示意图。
[0030]图中：顶盖（1）、泄压孔（2）、台阶部（3）、防爆片（4）、弯折部（401）、下塑胶（5）。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
‑
图7，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]电池防爆顶盖1，包括顶盖1，顶盖1两侧分别设有正、负极柱，通过正负极接通电流，实现电池的充放电工作，顶盖1表面设置有注液孔，在电池的装配阶段中，通过注液孔注入电解液，以便组成完整电池；
[0033]顶盖1表面开有泄压孔2，泄压孔2为通孔状，台阶部3设置于泄压孔2表面，台阶部3位于泄压孔2顶部或底部，且台阶部3内侧呈槽状，槽壁为L形状或锥形状；
[0034]实施例一：
[0035]防爆片4固定于台阶部3并封闭于泄压孔2，首先将防爆片4固定于台阶部3，将防爆片4置于台阶部3槽位置的外侧，因防爆片4面积大于台阶部3内侧的槽的面积（如图5所示），故首先将防爆片4置于台阶部3槽外端边缘，然后按压防爆片4，在防爆片4表面压出痕迹（如图6所示），然后沿痕迹将防爆片4向外翻边折叠形成弯折部401，翻边后的防爆片4可进入台阶部3槽中；
[0036]防爆片4优选采用铝塑膜材质，铝塑膜材质为尼龙层、铝箔层和热封层复合材质，可通过粘接或冲压或焊接的方式将防爆片4固定于台阶部3（如图7所示），防爆片4与台阶部3的固定位置为圈状，以便通过防爆片4将泄压孔2密封，同时保证连接强度，避免后期锂电
池正常运行时出现漏液的情况；
[0037]弯折部401对应防爆片4与台阶部3固定的位置，当防爆片4通过冲压的方式与台阶部3固定时，防爆片4的弯折部401也固定于台阶部3，防爆片4双层固定于台阶部3，进一步提高连接强度；
[0038]当防爆片4通过焊接的方式与台阶部3固定时，弯折部401一并焊接，故焊接位置较厚，不易出现断裂的情况，避免防爆片4裂开危害到安全性；
[0039]铝塑膜材质的防爆片4具有极高韧性，电池内部压力冲击防爆片4时，防爆片4不会轻易的被破坏，先是被压力冲击呈鼓包状，然后再释放压力，防爆片4鼓胀过程中能够减缓压力的冲击，将压力爆破的危险降低，提高电池的安全性。
[0040]因台阶部3内侧呈槽状，槽壁为L形状或锥形状，防爆片4先折叠再固定于台阶部3，粘接或冲压或焊接三种方式均可使防爆片4与泄压孔2固定，精度要求较低，而传统防爆片4安装是采用激光定位，先在泄压孔2周边打出定位槽，然后再使用精密的激光焊接进行固定，焊接不便，本申请的固定方式更方便。
[0041]在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。以上所述仅为本说明书实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书的权利要求所限定的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池防爆顶盖，其特征在于，包括顶盖，其表面开有泄压孔；台阶部，设置于泄压孔表面；防爆片，固定于台阶部并封闭于泄压孔；所述台阶部内侧呈槽状，防爆片面积大于台阶部内侧的槽的面积；防爆片外边缘通过翻边设置有一圈弯折部。2.根据权利要求1所述的电池防爆顶盖，其特征在于：所述顶盖两侧分别设有正、负极柱，且顶盖表面临近于泄压孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈志敏，唐晓伟，何庆庆，王隽，胡庆，邹伟伟，张丽花，黄晓伟，陶琼城，李涛，
申请(专利权)人：江西赣锋锂电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：