电芯、电池模组及电池包制造技术

技术编号:37555802 阅读:5 留言:0更新日期:2023-05-15 07:39
本实用新型专利技术涉及电池领域,公开了一种电芯、电池模组及电池包。该电芯包括壳体、顶盖和集流体模块,集流体模块包括绝缘板、正极集流体和负极集流体,绝缘板上设有凸起部,顶盖上设有凹槽。该电池模组包括多个上述电芯。该电池包包括至少一个上述电池模组。本实用新型专利技术将绝缘板、正极集流体和负极集流体集成为一体,进而减少电芯组装过程中的零部件种类,减少生产过程中的工序,有效提高生产效率,降低生产成本,安装时,将整个集流体模块直接安装在顶盖上,且可通过凸起部与凹槽的配合增加集流体模块安装的便利性以及定位的准确性,确保装配效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯、电池模组及电池包


[0001]本技术涉及电池领域,具体地涉及一种电芯、电池模组及电池包。

技术介绍

[0002]随着近年来环境及能源问题的不断加剧,新能源电动汽车逐渐走进大众的视野中,锂离子动力电池包作为新能源汽车的主动力来源也受到了广泛的关注。其中,动力电池模组是动力电池包中最重要的组成部分,在电池模组中,多个电芯并排排布,电芯端部引出极耳并与串并联连接片焊接,以使得相邻两个电芯的极耳连接在一起。可见,电芯作为动力电池包的基础部件,电芯的生产效率直接影响电池包的生产效率。传统的电芯结构所包括的零部件较多,生产工序众多,组装复杂,导致生产效率低下,生产成本增加。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本技术提供了一种电芯、电池模组及电池包。
[0004]本技术提供了一种电芯,包括敞口的壳体和设置在所述壳体的敞口端的顶盖,所述电芯还包括集流体模块,所述集流体模块包括用于与所述顶盖连接的绝缘板和设置在所述绝缘板的背离所述顶盖一侧的正极集流体和负极集流体,所述绝缘板朝向所述顶盖的一侧设有凸起部,所述顶盖上设有用于容纳所述凸起部的凹槽。
[0005]可选地,所述凸起部由所述绝缘板的中部朝向所述顶盖的方向凸起形成。
[0006]可选地,所述凸起部的背离所述顶盖的一侧形成安装槽,部分所述正极集流体和部分所述负极集流体设置在所述安装槽内。
[0007]可选地,所述安装槽包括第一槽体和第二槽体,所述正极集流体和所述负极集流体均呈Z字状,部分所述正极集流体设置在所述绝缘板的背离所述顶盖的一侧,另一部分所述正极集流体设置在所述第一槽体内;部分所述负极集流体设置在所述绝缘板的背离所述顶盖的一侧,另一部分所述负极集流体设置在所述第二槽体内。
[0008]可选地,所述第一槽体与所述第二槽体之间通过加强板隔开,所述加强板上设有多个贯穿所述集流体模块的泄压孔。
[0009]可选地,所述绝缘板的与所述正极集流体和所述负极集流体相对应的位置处分别设有可供极柱穿过的避让孔。
[0010]可选地,所述绝缘板的背离所述顶盖的一侧设有加强框体。
[0011]可选地,所述正极集流体和所述负极集流体与所述绝缘板之间分别通过卡扣组件连接。
[0012]本技术提供了一种电池模组,所述电池模组包括多个上述的电芯。
[0013]本技术提供了一种电池包,所述电池包包括至少一个上述的电池模组。
[0014]本技术实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点:
[0015]本技术将绝缘板、正极集流体和负极集流体集成为一体,进而减少电芯组装
过程中的零部件种类,减少生产过程中的工序,有效提高生产效率,降低生产成本,安装时,将整个集流体模块直接安装在顶盖上,且可通过凸起部与凹槽的配合增加集流体模块安装的便利性以及定位的准确性,确保装配效率。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本技术的实施方式,并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施方式所述集流体模块的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1、集流体模块;2、绝缘板;3、正极集流体;4、负极集流体;5、第一槽体;6、第二槽体;7、加强板;71、泄压孔;8、加强框体;9、卡扣组件。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点,下面将对本技术的方案进行进一步描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施;显然,说明书中的实施方式只是本技术的一部分实施方式,而不是全部的实施方式。.
[0023]本技术实施方式提供的电芯包括敞口的壳体和设置在壳体的敞口端的顶盖。如图1所示,电芯还包括集流体模块1,集流体模块1包括用于与顶盖连接的绝缘板2和设置在绝缘板2的背离顶盖一侧的正极集流体3和负极集流体4,绝缘板2朝向顶盖的一侧设有凸起部,顶盖上设有用于容纳凸起部的凹槽,安装时,凸起部插入到凹槽内。其中,绝缘板2贴合在顶盖的侧面,确保结构的紧凑性。
[0024]随着新能源产业的发展,降本对于任何一个企业而言都至关重要,降本有零部件降本以及提升工艺效率等方法,本申请侧重于提升产品制作过程中的工艺效率。具体地,本技术将绝缘板2、正极集流体3和负极集流体4集成为一体,进而减少电芯组装过程中的零部件种类,减少生产过程中的工序,有效提高生产效率,降低生产成本,安装时,将整个集流体模块1直接安装在顶盖上,且可通过凸起部与凹槽的配合增加集流体模块1安装的便利性以及定位的准确性,确保装配效率。
[0025]如图1所示,凸起部由绝缘板2的中部朝向顶盖的方向凸起形成,具体地,绝缘板2为片状结构,片状结构的绝缘板2模压形成凸起部,加工方便,避免增加制造成本,且减少沿着集流体模块1的厚度方向上的空间占用。
[0026]其中,凸起部的背离顶盖的一侧形成安装槽,部分正极集流体3和部分负极集流体4设置在安装槽内。具体地,电芯还包括设置在壳体内部的卷芯或极片,正极集流体3和负极集流体4分别与卷芯或极片的正极出极和负极出极连接。
[0027]该种设计方式下,处于安装槽内的部分正极集流体3与卷芯或极片的正极出极连接,处于安装槽内的部分负极集流体4与卷芯或极片的负极出极连接,使得卷芯或极片的正极出极和负极出极位于安装槽内,避免占用壳体的内部空间。
[0028]如图1所示,安装槽包括第一槽体5和第二槽体6,第一槽体5和第二槽体6沿着绝缘板2的长度方向间隔设置。正极集流体3和负极集流体4均呈Z字状,即正极集流体3和负极集流体4均为弯折的片状结构。部分正极集流体3设置在绝缘板2的背离顶盖的一侧,另一部分正极集流体3设置在第一槽体5内。部分负极集流体4设置在绝缘板2的背离顶盖的一侧,另一部分负极集流体4设置在第二槽体6内。
[0029]具体地,绝缘板2上设有用于与正极集流体3和负极集流体4连接的第一位置和第二位置,第一位置设置在第一槽体5的远离第二槽体6的一侧,第二位置设置在第二槽体6的远离第一槽体5的一侧。
[0030]正极集流体3包括第一正极片体、第二正极片体和用于连接第一正极片体和第二正极片体的第三正极片体,第三正极片体垂直于第一正极片体和第二正极片体设置,使得第一正极片体、第二正极片体和第三正极片体组成Z字状。第一正极片体贴合在第一位置的侧面,第本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯,包括敞口的壳体和设置在所述壳体的敞口端的顶盖,其特征在于,所述电芯还包括集流体模块(1),所述集流体模块(1)包括用于与所述顶盖连接的绝缘板(2)和设置在所述绝缘板(2)的背离所述顶盖一侧的正极集流体(3)和负极集流体(4),所述绝缘板(2)朝向所述顶盖的一侧设有凸起部,所述顶盖上设有用于容纳所述凸起部的凹槽。2.根据权利要求1所述的电芯,其特征在于,所述凸起部由所述绝缘板(2)的中部朝向所述顶盖的方向凸起形成。3.根据权利要求2所述的电芯,其特征在于,所述凸起部的背离所述顶盖的一侧形成安装槽,部分所述正极集流体(3)和部分所述负极集流体(4)设置在所述安装槽内。4.根据权利要求3所述的电芯,其特征在于,所述安装槽包括第一槽体(5)和第二槽体(6),所述正极集流体(3)和所述负极集流体(4)均呈Z字状,部分所述正极集流体(3)设置在所述绝缘板(2)的背离所述顶盖的一侧,另一部分所述正极集流体(3)设置在所述第一槽体(5)内;部分...

【专利技术属性】
技术研发人员:李斌盛军俞会根
申请(专利权)人:北京卫蓝新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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