一种真空油净化过滤分离塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空油净化过滤分离塔，具体涉及真空油净化过滤设备领域，包括支撑架，支撑架的内壁固定安装有真空罐，真空罐的内部设有缓慢过滤机构，缓慢过滤机构的底部转动安装有刮除机构；缓慢过滤机构包括真空罐一侧连通的真空管，真空管的一侧连通有冷凝机，冷凝机的一侧连通有真空泵，真空罐的顶部连通有进油管，进油管的顶部固定安装有电磁阀，进油管的一侧设有电加热器，进油管的一侧连通有初滤器，真空罐的内壁固定安装有分油板。本实用新型专利技术通过设置缓慢过滤机构和刮除机构，进而使得真空罐中的油缓慢落下，进而提高油的过滤效果，同时将分油板上挂住的油被刮下来，避免分油板上的油产生浪费。避免分油板上的油产生浪费。避免分油板上的油产生浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种真空油净化过滤分离塔


[0001]本技术涉及真空油净化过滤设备
，更具体地说，本技术涉及一种真空油净化过滤分离塔。

技术介绍

[0002]真空油净化过滤设备又称真空高效滤油机，滤油机，真空净油机是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备，真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空罐、精滤器、冷凝器、初滤器、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。
[0003]传统的真空油净化过滤设备是将油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，进而因真空罐内是空的，部分油雾在空中停留时间太短，进而使得真空泵会将大量的油液和水蒸气、气一起抽走，从而导致真空泵寿命降低或损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种真空油净化过滤分离塔，通过在真空油净化过滤设备中设置缓慢过滤机构，进而使得真空罐中的油缓慢落下，进而提高油的过滤效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空油净化过滤分离塔，包括支撑架，所述支撑架的内壁固定安装有真空罐，所述真空罐的内部设有缓慢过滤机构，所述缓慢过滤机构的底部转动安装有刮除机构；
[0006]所述缓慢过滤机构包括真空罐一侧连通的真空管，所述真空管的一侧连通有冷凝机，所述冷凝机的一侧连通有真空泵，所述真空罐的顶部连通有进油管，所述进油管的顶部固定安装有电磁阀，所述进油管的一侧设有电加热器，所述进油管的一侧连通有初滤器，所述真空罐的内壁固定安装有分油板，所述分油板的底部固定安装有真空分离塔，所述真空罐的底部连通有出油管，所述出油管的一侧连通有排油泵，所述出油管的一侧连通有精密过滤器。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述刮除机构包括转动安装在分油板底部的多个刮板，所述刮板的底部固定安装有直杆，所述直杆的底部固定安装有浮板，所述浮板的底部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在真空罐的底部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述初滤器的一侧连通有进油口，所述精密过滤器的一侧连通有出油口，所述进油口位于出油口的上方。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述分油板位于进油管的底部，所述分油板与真空罐的内壁相贴合。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述真空分离塔呈波浪形设置，所述真空分离塔的长度与分油板的长度相对应。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述浮板呈矩形设置，所述浮板与真空罐的内壁之间
留有空隙。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆与浮板呈垂直设置，所述螺纹杆与浮板之间的连接为螺纹连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置缓慢过滤机构，通过真空泵使得真空管将真空罐抽成真空，此时油在真空负压状态下通过进油口经过电加热器加热在电磁阀的开启下进入真空罐中，进而使得油通过分油板将油液流到真空分离塔的上方，通过真空分离塔使油液在真空罐内停留时间变长而进行过滤，当经过水分、气体分离后的油液被排油泵通过出油管完成一次过滤净化，满足提高油的过滤效果。
[0015]2、本技术通过设置刮除机构，通过真空罐中过滤的油使得油将浮板浮起，进而使得浮板上移，通过螺纹杆使得浮板逐渐偏转一定的角度，进而使得浮板转动带动直杆使刮板同步转动，进而使得刮板对分油板的底部进行刮除，进而使得分油板上挂住的油被刮下来，避免分油板上的油产生浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖视图。
[0018]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0019]附图标记为：1、支撑架；2、真空罐；3、缓慢过滤机构；31、真空管；32、冷凝机；33、真空泵；34、进油管；35、电磁阀；36、电加热器；37、初滤器；38、分油板；39、真空分离塔；310、出油管；311、排油泵；312、精密过滤器；4、刮除机构；41、刮板；42、直杆；43、浮板；44、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
‑
3，一种真空油净化过滤分离塔，如图1和图2所示，包括支撑架1，支撑架1的内壁固定安装有真空罐2，真空罐2的内部设有缓慢过滤机构3，缓慢过滤机构3的底部转动安装有刮除机构4；
[0022]如图2所示，缓慢过滤机构3包括真空罐2一侧连通的真空管31，真空管31的一侧连通有冷凝机32，冷凝机32的一侧连通有真空泵33，真空罐2的顶部连通有进油管34，进油管34的顶部固定安装有电磁阀35，进油管34的一侧设有电加热器36，进油管34的一侧连通有初滤器37，真空罐2的内壁固定安装有分油板38，分油板38的底部固定安装有真空分离塔39，真空罐2的底部连通有出油管310，出油管310的一侧连通有排油泵311，出油管310的一侧连通有精密过滤器312，进而通过启动真空泵33，进而使得真空泵33通过真空管31将真空罐2抽成真空，此时各种待处理的油，在真空负压状态下通过进油口经过初滤器37去除较大的固体颗粒杂质后，然后经过电加热器36把油温加热至45℃，在电磁阀35的开启下油液迅速进入真空罐2中，进而使得从真空罐2顶部落下的油通过分油板38将油液均匀沐浴一样流
到真空分离塔39的上方，真空分离塔39是由吸油憎水的特殊材质制成，油液由真空分离塔39从上而下流动，能让油液在空中悬停的时间更长，相对传统的直接垂直落下时间的多倍，油液在真空罐内停留时间越长，被分离的气体和水蒸汽几率越大，这样可以让滤油机处理循环次数减少，只需要让油经过1～2次循环处理就可达到理想效果，被分离的水蒸气和气体被真空管31吸入冷凝机32中进行冷却，水蒸气被冷凝成水滴排放，空气被真空泵33排除，此时的油不会被真空泵33和空气一同抽走，当经过水分、气体分离后的油液被排油泵311输送到精密过滤器312对固体颗粒拦截去除，最终通过出油管310完成一次过滤净化，满足提高油的过滤效果。
[0023]如图2所示，初滤器37的一侧连通有进油口，精密过滤器312的一侧连通有出油口，进油口位于出油口的上方，进而使得油可以通过进油口经过初滤器37进行初步过滤，在油过滤完可以通过精密过滤器312再次进行精密过滤而进过出油口排出。
[0024]如图2所示，分油板38位于进油管34的底部，分油板38与真空罐2的内壁相贴合，进而使得从进油管34进入的油可以全被分油板38接住。
[0025]如图2所示，真空分离塔39呈波本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空油净化过滤分离塔，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内壁固定安装有真空罐(2)，其特征在于：所述真空罐(2)的内部设有缓慢过滤机构(3)，所述缓慢过滤机构(3)的底部转动安装有刮除机构(4)；所述缓慢过滤机构(3)包括真空罐(2)一侧连通的真空管(31)，所述真空管(31)的一侧连通有冷凝机(32)，所述冷凝机(32)的一侧连通有真空泵(33)，所述真空罐(2)的顶部连通有进油管(34)，所述进油管(34)的顶部固定安装有电磁阀(35)，所述进油管(34)的一侧设有电加热器(36)，所述进油管(34)的一侧连通有初滤器(37)，所述真空罐(2)的内壁固定安装有分油板(38)，所述分油板(38)的底部固定安装有真空分离塔(39)，所述真空罐(2)的底部连通有出油管(310)，所述出油管(310)的一侧连通有排油泵(311)，所述出油管(310)的一侧连通有精密过滤器(312)。2.根据权利要求1所述的一种真空油净化过滤分离塔，其特征在于：所述刮除机构(4)包括转动安装在分油板(38)底部的多个刮板(41)，所述刮板(41)的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，王祥，
申请(专利权)人：自贡市海堪过滤设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：