一种预制构件生产用预应力张拉组件及预制构件生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预制构件生产用预应力张拉组件，包括张拉杆、张拉横梁以及定位锁止件，张拉横梁具有数根横向筋板和竖向筋板，横向筋板和竖向筋板组合形成有多个栅格,至少部分数量的栅格作为供张拉杆纵向贯穿的通道，定位锁止件轴向套装在张拉杆上且在预应力张拉时与张拉横梁纵向相抵。其中，通道横向两侧的栅格内设置有横向加强筋板，定位锁止件在纵向上的投影面积为S1,通道横向一侧竖向筋板与横向加强筋板连接部位在纵向上的投影面积为S2，S2至少部分位于S1区域内。本方案能够有效解决现有技术中张拉横梁受压后弯曲变形的问题。本实用新型专利技术还提供了一种预制构件生产设备，包括上述预制构件生产用预应力张拉组件、纵梁以及预制构件模具。纵梁以及预制构件模具。纵梁以及预制构件模具。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件生产用预应力张拉组件及预制构件生产设备


[0001]本技术涉及预制构件生产用设备领域，具体是一种预制构件生产用预应力张拉组件，以及一种预制构件生产设备。

技术介绍

[0002]为了提高预制构件的结构强度和承载力，通常需要对预制构件内的钢筋进行张拉。现有技术中，对钢筋笼的张拉通常由张拉机构实现，如图20所示，张拉设备6通过张拉杆5连接张拉板，再由张拉板连接位于预制构件模具3内的钢筋笼。由于张拉机构需要持续向钢筋笼提供一个张拉力，现有技术为了防止这个张拉力直接作用在预制构件模具3上导致预制构件模具3损坏，通常会设置张拉横梁1作为抵挡件承接住张拉杆5的作用力，具体方法是在张拉杆5上连接定位锁止件4，定位锁止件4抵接张拉横梁1从而将张拉力施加于张拉横梁1而不是预制构件模具3上，起到保护预制构件模具3的功能。
[0003]但是，现有技术中为了减小张拉挡墙的重量从而方便运输和安装，张拉横梁通常为空心的结构，张拉杆也可穿过张拉横梁内部。但是在使用的过程中发现，张拉横梁在受到定位锁止件4的抵接力时存在容易变形的缺点，而且在蒸养时产生的热胀冷缩效应还会加剧张拉横梁的变形。张拉横梁变形后不仅会改变张拉杆向钢筋笼施加的预应力，还会抵压位于张拉挡墙内的预制构件模具造成预制构件模具损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能够防止张拉横梁在受到张拉力时过度变形的技术方案，解决张拉挡墙变形影响预制构件正常生产的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种预制构件生产用预应力张拉组件，包括：张拉杆、张拉横梁以及定位锁止件，张拉横梁具有数根横向筋板和竖向筋板，横向筋板和竖向筋板组合形成有多个栅格,至少部分数量的栅格作为供张拉杆纵向贯穿的通道，定位锁止件轴向套装在张拉杆上且在预应力张拉时与张拉横梁纵向相抵；
[0007]其中，所述通道横向两侧的栅格内设置有横向加强筋板，定位锁止件在纵向上的投影面积为S1,通道横向一侧竖向筋板与横向加强筋板连接部位在纵向上的投影面积为S2，S2至少部分位于S1区域内。
[0008]作为一种优选的方案，张拉横梁还包括外挡板，所述外挡板开设有若干与通道分别一一对齐的通孔，所述通孔可容纳所述张拉杆穿过。
[0009]作为一种进一步优选的方案，张拉横梁还包括若干张拉横梁板，若干所述张拉横梁板与所述外挡板拼接或焊接组成所述张拉横梁。
[0010]作为一种进一步优选的方案，所述通孔为竖向腰型孔；和/或，所述外挡板沿横向间隔排列有至少两组通孔组，每个所述通孔组包括至少两个沿竖向排布的所述通孔。
[0011]作为一种进一步优选的方案，所述通道内设有加强筒体，所述加强筒体内设有贯
穿孔，贯穿孔纵向两侧分别连通所述通孔，所述加强筒体与所述通道的内壁连接；和/或，所述外挡板表面设有沿横向延伸的外筋板。
[0012]作为一种进一步优选的方案，所述定位锁止件包括锁止螺母，所述锁止螺母与所述张拉杆螺纹连接，所述锁止螺母抵接所述外挡板；或者，所述定位锁止件包括张拉抵接板，所述张拉抵接板安装于所述外挡板朝向张拉设备一侧，且所述张拉抵接板的位置可上下调节，所述张拉抵接板上具有供安装张拉杆并与所述通道相连通的安装孔。
[0013]作为一种优选的方案，横向靠近所述通道的栅格的横向宽度为W1，横向远离所述通道的所述栅格的横向宽度为W2,且W1＜W2；和/或，横向靠近所述通道的所述横向筋板或所述竖向筋板的厚度大于横向远离所述通道的所述横向筋板或所述竖向筋板的厚度。
[0014]作为一种优选的方案，所述横向筋板与所述竖向筋板一体成型；
[0015]或，所述横向筋板和所述竖向筋板之间采用榫卯结构接合，和/或，所述横向筋板和所述竖向筋板之间焊接固定或粘接固定。
[0016]作为一种进一步优选的方案，所述张拉横梁于背对定位锁止件的一侧开设有避让槽；
[0017]和/或，部分数量的所述竖向筋板具有下延伸部，所述延伸部可插入位于张拉横梁下方的地面。
[0018]根据实验分析，张拉横梁出现变形的主要原因是由于开设了通道而降低了张拉横梁的结构强度，尤其是在通道处具有应力集中，从而导致张拉横梁极易变形。
[0019]由此，本技术所提供的一种预制构件生产用预应力张拉组件的优选方案中，通过在通道横向两侧的栅格内设置横向加强筋板，显著提高了张拉横梁的结构强度。且更进一步的来说，由于竖向筋板与横向加强筋板连接部位在纵向上的投影至少部分位于定位锁止件在纵向上的投影区域内，因而定位锁止件在抵接张拉横梁时，定位锁止件部分是抵接在竖向筋板与横向加强筋板的相接位置处的，竖向筋板与横向加强筋板的相接位置具有足够的强度可以承受定位锁止件施加于张拉横梁上的压力，有效避免了张拉横梁受压变形。而且，上述方案整体易于实现，有效限制了生产成本的增加，利于推广应用。
[0020]本技术还提供了一种预制构件生产设备，包括如上所述的预制构件生产用预应力张拉组件、纵梁、张拉设备以及预制构件模具，其中，所述张拉横梁与所述纵梁相接并围合形成用于安装预制构件模具的空间，所述预制构件模具安装于所述空间内；所述张拉杆连接所述张拉设备；所述纵梁的上端面设置有沿纵梁长度方向延伸的导轨。
附图说明
[0021]图1所示为一种预制构件生产设备的优选实施例的结构示意图；
[0022]图2所示为图1中的A部分的局部视图；
[0023]图3所示为预制构件生产用预应力张拉组件的实施例一中张拉横梁的结构示意图；
[0024]图4所示为图3中的B部分的局部视图；
[0025]图5所示为实施例一中张拉横梁的立体结构示意图；
[0026]图6所示为图5中的C部分的局部视图；
[0027]图7所示为部分竖向筋板与横向筋板通过榫卯结构相接时的示意图；
[0028]图8所示为预制构件生产用预应力张拉组件的实施例二中张拉横梁的立体结构示意图；
[0029]图9所示为图8中的D部分的局部视图；
[0030]图10所示为加强筒体的结构示意图；
[0031]图11所示为实施例二的张拉横梁隐藏其中一侧的外挡板后的结构示意图；
[0032]图12所示为图11中的E部分的局部视图；
[0033]图13所示为一种预制构件生产用挡墙的优选实施例三中的通道及附近的肋板的示意图；
[0034]图14所示为一种预制构件生产用挡墙的优选实施例四中通道及附近的肋板的示意图；
[0035]图15所示为预制构件生产用预应力张拉组件的优选实施例中的张拉横梁隐藏上侧的张拉横梁板以及前侧的外挡板状态下的结构示意图；
[0036]图16所示为图15中的F部分的局部结构示意图；
[0037]图17所示为预制构件生产设备安装预制构件模具后的示意图；
[0038]图18所示为一种定位锁止组件的优选实施例的示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件生产用预应力张拉组件，包括：张拉杆、张拉横梁以及定位锁止件，其特征在于，张拉横梁具有数根横向筋板和竖向筋板，横向筋板和竖向筋板组合形成有多个栅格,至少部分数量的栅格作为供张拉杆纵向贯穿的通道，定位锁止件轴向套装在张拉杆上且在预应力张拉时与张拉横梁纵向相抵；其中，所述通道横向两侧的栅格内设置有横向加强筋板，定位锁止件在纵向上的投影面积为S1,通道横向一侧竖向筋板与横向加强筋板连接部位在纵向上的投影面积为S2，S2至少部分位于S1区域内。2.如权利要求1所述的预制构件生产用预应力张拉组件，其特征在于，张拉横梁还包括外挡板，所述外挡板开设有若干与通道分别一一对齐的通孔，所述通孔可容纳所述张拉杆穿过。3.如权利要求2所述的预制构件生产用预应力张拉组件，其特征在于，张拉横梁还包括若干张拉横梁板，若干所述张拉横梁板与所述外挡板拼接或焊接组成所述张拉横梁。4.如权利要求2所述的预制构件生产用预应力张拉组件，其特征在于，所述通孔为竖向腰型孔；和/或，所述外挡板沿横向间隔排列有至少两组通孔组，每个所述通孔组包括至少两个沿竖向排布的所述通孔。5.如权利要求2所述的预制构件生产用预应力张拉组件，其特征在于，所述通道内设有加强筒体，所述加强筒体内设有贯穿孔，贯穿孔纵向两侧分别连通所述通孔，所述加强筒体与所述通道的内壁连接；和/或，所述外挡板表面设有沿横向延伸的外筋板。6.如权利要求2所述的预制构件生产用预应力张拉组件，其特征在于，所述定位锁止件包括锁止螺母，所述锁止螺母与所述张拉杆螺纹连接，所述锁止螺母抵接所述外挡板；或者，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏阜华桩业有限公司，
类型：新型
国别省市：