触摸屏保护膜激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了触摸屏保护膜激光切割装置，具体包括操作台，所述操作台的顶部一端安装有控制机箱，控制机箱的一端安装有控制器；所述操作台的上方靠近控制机箱的一端沿控制机箱的长度方向设有电动滑轨，电动滑轨固定在控制机箱上，所述电动滑轨上通过电动滑块安装有U型板，U型板的内部远离控制机箱的一端设有丝杆，丝杆垂直于操作台。本实用新型专利技术使用时，通过电动滑轨、丝杆和六轴机械臂的运作，取代常规龙门悬吊驱动，即保证了激光切割刀在操作台上各位置移动，又省去了操作台上的空间占据，使得操作人员可以更加直观的观察触摸屏保护膜切割状态，同时方便了切割前后的上下料以及添补操作。及添补操作。及添补操作。

【技术实现步骤摘要】
触摸屏保护膜激光切割装置


[0001]本技术涉及触摸屏保护膜切割
，具体为触摸屏保护膜激光切割装置。

技术介绍

[0002]触摸屏包括玻璃基板及设置在玻璃基板的电极层，触摸屏表面覆盖一层PE保护膜，在进行电镀等加工处理时需要将触摸屏四周的PE保护膜切除。在切割时，若刀具压力过大，会直接划伤电极层和玻璃，若刀具压力过小，则无法切断保护膜。
[0003]因此在目前的加工操作中，较多的开始采用激光切割装置对触摸屏保护膜进行切割处理，激光焦点使得切割位置更加精准，易于实现精准调试，处于焦点以外的电极层也不会出现损伤。
[0004]但目前的激光切割装置多采用龙门悬吊的方式，对激光切割刀进行驱动，使其在操作台上进行移动和切割划线，可在正常生产中，均会在操作台上尽可能多的铺设加工件，以便加工操作的持续进行，提高加工的效率，但龙门在移动时由于其自身体积较大，会对切割位置造成遮挡，影响操作人员对切割效果，以及成型状态进行观察，不利于及时作出更正或替换，同时由于龙门需要在操作台上进行水平移动，也会对加工件的上下料操作进行阻碍，无法更加快速的进行上下料的操作。为此，我们提出了触摸屏保护膜激光切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了触摸屏保护膜激光切割装置，用于解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：触摸屏保护膜激光切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部一端安装有控制机箱，控制机箱的一端安装有控制器；
[0007]所述操作台的上方靠近控制机箱的一端沿控制机箱的长度方向设有电动滑轨，电动滑轨固定在控制机箱上，所述电动滑轨上通过电动滑块安装有U型板，U型板的内部远离控制机箱的一端设有丝杆，丝杆垂直于操作台，且丝杆的上下两端均通过转动轴承与U型板相连接，所述丝杆的顶部同轴安装有驱动电机，驱动电机设置在U型板的顶部，所述丝杆上通过丝母螺纹安装有移动块，移动块远离控制机箱的一端安装有六轴机械臂，六轴机械臂的另一端安装有安装套，安装套的内部放置有激光切割刀；
[0008]所述六轴机械臂的上方设有万向管套，万向管套的两端分别连接有第一L型管和第二L型管，第一L型管的另一端通过转动轴承与激光切割刀的顶部相连接，第二L型管的另一端通过转动轴承与控制机箱相连接，所述激光切割刀的连接导线穿过万向管套、第一L型管和第二L型管与控制机箱相连接。
[0009]可选的，所述电动滑轨的上方和下方均沿电动滑轨的长度方向设有第一导向杆，
第一导向杆的两端均通过固定板与控制机箱相连接，所述U型板靠近控制机箱的一侧上下两端均垂直安装有连接板，连接板通过直线轴承与第一导向杆相连接。
[0010]可选的，所述U型板的内部靠近控制机箱的一端沿丝杆的长度方向设有第二导向杆，第二导向杆的两端均与U型板的两端固定连接，且第二导向杆通过直线轴承贯穿移动块。
[0011]可选的，所述安装套的内壁上安装有多个等间距排列的弹性橡胶垫，且弹性橡胶垫的表面设有多个防滑凸起。
[0012]可选的，所述操作台的底部安装有吸风罩，吸风罩的底部安装有负压风机，所述操作台上设有多个等距排列的通孔，通孔贯穿操作台，且与吸风罩相对应。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]通过电动滑轨、丝杆和六轴机械臂的运作，取代常规龙门悬吊驱动，即保证了激光切割刀在操作台上各位置移动，又省去了操作台上的空间占据，使得操作人员可以更加直观的观察触摸屏保护膜切割状态，同时方便了切割前后的上下料以及添补操作。
附图说明
[0015]图1为本技术触摸屏保护膜激光切割装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术触摸屏保护膜激光切割装置的操作台底部结构示意图。
[0017]图中：1、操作台；2、控制机箱；3、控制器；4、电动滑轨；5、U型板；6、电动滑块；7、丝杆；8、驱动电机；9、移动块；10、六轴机械臂；11、安装套；12、激光切割刀；13、第一L型管；14、第二L型管；15、万向管套；16、第一导向杆；17、第二导向杆；18、吸风罩；19、负压风机；20、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：
[0020]触摸屏保护膜激光切割装置，包括操作台1，所述操作台1的顶部一端安装有控制机箱2，控制机箱2的一端安装有控制器3；
[0021]所述操作台1的上方靠近控制机箱2的一端沿控制机箱2的长度方向设有电动滑轨4，电动滑轨4固定在控制机箱2上，所述电动滑轨4上通过电动滑块6安装有U型板5，U型板5的内部远离控制机箱2的一端设有丝杆7，丝杆7垂直于操作台1，且丝杆7的上下两端均通过转动轴承与U型板5相连接，所述丝杆7的顶部同轴安装有驱动电机8，驱动电机8设置在U型板5的顶部，所述丝杆7上通过丝母螺纹安装有移动块9，移动块9远离控制机箱2的一端安装有六轴机械臂10，六轴机械臂10的另一端安装有安装套11，安装套11的内部放置有激光切割刀12；
[0022]所述六轴机械臂10的上方设有万向管套15，万向管套15的两端分别连接有第一L型管13和第二L型管14，第一L型管13的另一端通过转动轴承与激光切割刀12的顶部相连
接，第二L型管14的另一端通过转动轴承与控制机箱2相连接，所述激光切割刀12的连接导线穿过万向管套15、第一L型管13和第二L型管14与控制机箱2相连接。
[0023]具体的，通过电动滑轨4、丝杆7和六轴机械臂10的运作，取代常规龙门悬吊驱动，将除六轴机械臂10之外的驱动设备归置在操作台1的一端，为操作台1上的空间留有更加敞开且无遮挡的范围，即保证了激光切割刀12在操作台1上各位置移动，又省去了操作台1上的空间占据，使得操作人员可以更加直观的观察触摸屏保护膜切割状态，同时方便了切割前后的上下料以及添补操作。
[0024]进一步的说，所述电动滑轨4的上方和下方均沿电动滑轨4的长度方向设有第一导向杆16，第一导向杆16的两端均通过固定板与控制机箱2相连接，所述U型板5靠近控制机箱2的一侧上下两端均垂直安装有连接板，连接板通过直线轴承与第一导向杆16相连接，通过第一导向杆16，对U型板5的水平移动提供支撑作用。
[0025]进一步的说，所述U型板5的内部靠近控制机箱2的一端沿丝杆7的长度方向设有第二导向杆17，第二导向杆17的两端均与U型板5的两端固定连接，且第二导向杆17通过直线轴承贯穿移动块9，通过第二导向杆17，对激光切割刀12的升降提供导向作用，保证激光切割刀12的升降稳定。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.触摸屏保护膜激光切割装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台的顶部一端安装有控制机箱，控制机箱的一端安装有控制器；所述操作台的上方靠近控制机箱的一端沿控制机箱的长度方向设有电动滑轨，电动滑轨固定在控制机箱上，所述电动滑轨上通过电动滑块安装有U型板，U型板的内部远离控制机箱的一端设有丝杆，丝杆垂直于操作台，且丝杆的上下两端均通过转动轴承与U型板相连接，所述丝杆的顶部同轴安装有驱动电机，驱动电机设置在U型板的顶部，所述丝杆上通过丝母螺纹安装有移动块，移动块远离控制机箱的一端安装有六轴机械臂，六轴机械臂的另一端安装有安装套，安装套的内部放置有激光切割刀；所述六轴机械臂的上方设有万向管套，万向管套的两端分别连接有第一L型管和第二L型管，第一L型管的另一端通过转动轴承与激光切割刀的顶部相连接，第二L型管的另一端通过转动轴承与控制机箱相连接，所述激光切割刀的连接导线穿过万向管套、第一L型管和第二L型管与控制机箱相连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东方，傅军，秦杨贵，王健，王晋涛，
申请(专利权)人：山西骏华智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：