本实用新型专利技术公开了一种油冷器气密性检测装置，包括机架，所述机架内设置有工作台，所述工作台上设置有放置机构，所述机架内设置有压紧机构，所述油冷器设置于放置机构与压紧机构之间；所述放置机构内还设置有进气组件，所述进气组件外侧端与气源连接，其内侧端与油冷器内部相连通，所述机架上还固定有空气测漏仪，所述空气测漏仪的检测端位于放置机构内；所述放置机构包括通过销轴固定于工作台上的两个可移动固定座，所述可移动固定座上卡设有定位台，所述定位台上侧开设有凹槽，所述凹槽的上侧为开口，所述凹槽的开口端卡设有限位座，所述进气组件与凹槽连通。本实用新型专利技术具有操作简单的优点。单的优点。单的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种油冷器气密性检测装置
[0001]本技术涉及质量检测
，尤其涉及一种油冷器气密性检测装置。
技术介绍
[0002]由于机油具有导热性能，并且在发动机内不断流动循环，所以，油冷器对发动机曲轴箱、离合器、气门组件等都起到冷却作用。即使是水冷发动机，能够用水冷却的部分也只有汽缸头和汽缸壁，其它部位仍要靠油冷器来冷却。油冷器一般分为管式油冷器和板式油冷器，管式油冷器主要由内管、外管和内管和外管之间的散热片组成。油冷器管中的内管与外管之间需要密封，如果内管与外管之间的密封性不好，容易造成油或水的泄漏，导致机油浪费，同时在车辆行驶过程中也容易引起交通事故。板式油冷器是由大量的铝板进行拼接组装而成的，因此在实际的加工中，需要进行精密组装，但组装后还需检测其密封性能。目前，专门用于检测油冷器管的气密性的装置还很少，大多采用人工检测，检测劳动强度大，检测效率低。
[0003]在专利CN201020688217.3中，公开了一种油冷器管气密性检测装置，包括带工作台面的机架，工作台面上设有一个水槽，水槽上方设有一与机架顶面固定的横梁，横梁底面固定有两个正对水槽的气缸，水槽内设有用于支撑油冷器管的托架，所述的托架包括底座、底座上方的固定板以及固定在底座上的滑杆，滑杆顶端穿过固定板，固定板与底座之间的滑杆上设有压簧，固定板顶面设有与油冷器管末端配合的定位座。该技术的油冷器管气密性检测装置，采用气缸与托架联合作业，实现了油冷器管气密性检测的自动化，大大降低的检测人员检测劳动强度，同时提高了检测效率，实用性强，但该装置不能检测组装好的管式油冷器或板式油冷器的气密性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油冷器气密性检测装置，从而解决上述缺陷。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种油冷器气密性检测装置，包括：
[0007]机架，所述机架内设置有工作台，所述工作台上设置有放置机构，所述机架内设置有压紧机构，所述油冷器设置于放置机构与压紧机构之间；所述放置机构内还设置有进气组件，所述进气组件外侧端与气源连接，其内侧端与油冷器内部相连通，所述机架上还固定有空气测漏仪，所述空气测漏仪的检测端位于放置机构内。
[0008]进一步的，所述放置机构包括通过销轴固定于工作台上的两个可移动固定座，所述可移动固定座上卡设有定位台，所述定位台上侧开设有凹槽，所述凹槽的上侧为开口，所述凹槽的开口端卡设有限位座，所述进气组件与凹槽连通。
[0009]进一步的，所述限位座内开设有进气通道，所述进气通道的下侧端与凹槽连通，所述进气通道的上侧端与油冷器的内腔相连通。
[0010]进一步的，所述进气组件包括固定于定位台外侧壁的气管接头，所述气管接头外侧端通过气管与气源连接，所述气管接头的内侧与凹槽连通。
[0011]更进一步的，所述定位台的上侧且位于凹槽的开口端嵌设有密封圈。
[0012]更进一步的，所述压紧机构包括两个固定于机架内的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端向下延伸并固定有压块。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提出的一种油冷器气密性检测装置通过人工将油冷器放置在定位台与限位座上，长度按油冷器尺寸手工调整，通过调节可移动固定座的位置即可，压紧气缸相应调整间距，压紧气缸进气后活塞杆顶出，通过压块将油冷器两头压紧，然后外部气源对油冷器的内腔开始供气，进气后观察空气测漏仪显示状态并确认油冷器是否存在漏气缺陷，如气压未能达到标准产品，则存在漏气点，人工找出漏气点并标示出来，该检测装置操作简单，可对不同长度的管式、板式油冷器进行有效的漏气检测，从而极大的提高检测效率以及产品合格率。
附图说明
[0015]图1是本技术用于检测板式油冷器时的结构示意图；
[0016]图2是本技术用于检测管式油冷器时的结构示意图；
[0017]图3是图1的剖视图；
[0018]图4是图3中的A处放大图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例中，如图1至图4所示，一种油冷器气密性检测装置包括机架1，所述机架1内设置有工作台2，所述工作台2上设置有放置机构，所述机架1内设置有压紧机构，所述油冷器设置于放置机构与压紧机构之间；所述放置机构内还设置有进气组件，所述进气组件外侧端与气源连接，其内侧端与油冷器内部相连通，所述机架1上还固定有空气测漏仪3，所述空气测漏仪3的检测端位于放置机构内。
[0021]本实施例中，所述油冷器为板式油冷器或管式油冷器，所述空气测漏仪3采用现有技术，其具体结构在此不再赘述。
[0022]本实施例进一步设置为：所述放置机构包括通过销轴4固定于工作台2上的两个可移动固定座5，所述可移动固定座5上卡设有定位台6，所述定位台6上侧开设有凹槽61，所述凹槽61的上侧为开口，所述凹槽61的开口端卡设有限位座7，所述进气组件与凹槽连通。
[0023]本实施例中，所述销轴4固定于工作台2上且设置有若干，所述可移动固定座5下侧面开设有长条槽，所述销轴4上侧端位于长条槽内，使得能进行移动调节。
[0024]本实施例进一步设置为：所述限位座7内开设有进气通道71，所述进气通道71的下侧端与凹槽61连通，所述进气通道71的上侧端与油冷器的内腔相连通。
[0025]本实施例中，所述限位座7包括主体和法兰体，所述法兰体固定连接于主体的上端，所述法兰体的下侧面与主体外侧壁之间形成台阶面，所述进气通道71贯穿主体，所述主体的宽度与凹槽61相适应。
[0026]本实施例进一步设置为：所述进气组件包括固定于定位台6外侧壁的气管接头8，所述气管接头8外侧端通过气管与气源连接，所述气管接头8的内侧与凹槽61连通。
[0027]本实施例进一步设置为：所述定位台6的上侧且位于凹槽61的开口端嵌设有密封圈9。
[0028]本实施例中，所述密封圈9上还具有向上延伸的凸起，所述法兰体下侧开设有矩形槽，所述凸起与矩形槽适应，使得限位座7便于定位安装，还加强了密封圈9的密封性。
[0029]本实施例进一步设置为：所述压紧机构包括两个固定于机架1内的压紧气缸10，所述压紧气缸10的输出端向下延伸并固定有压块11。
[0030]本实施例中，所述压紧气缸10通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油冷器气密性检测装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)内设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有放置机构，所述机架(1)内设置有压紧机构，所述油冷器设置于放置机构与压紧机构之间；所述放置机构内还设置有进气组件，所述进气组件外侧端与气源连接，其内侧端与油冷器内部相连通，所述机架(1)上还固定有空气测漏仪(3)，所述空气测漏仪(3)的检测端位于放置机构内。2.根据权利要求1所述的一种油冷器气密性检测装置，其特征在于：所述放置机构包括通过销轴(4)固定于工作台(2)上的两个可移动固定座(5)，所述可移动固定座(5)上卡设有定位台(6)，所述定位台(6)上侧开设有凹槽(61)，所述凹槽(61)的上侧为开口，所述凹槽(61)的开口端卡设有限位座(7)，所述进气组件与凹槽连通。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐春雷，张浩，陈成，杨红伟，
申请(专利权)人：瑞与祺热交换科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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