一种油冷器水检检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油冷器水检检测设备，包括铝制机架，所述铝制机架内设置有至少两个检测区，其每个检测区内设置有螺杆组件，所述铝制机架上设置有升降组件，所述升降组件的输出端延伸至铝制机架内，所述螺杆组件设置于升降组件的输出端上，所述螺杆组件的输出端上油冷器夹持组件，所述油冷器夹持组件的下侧设置有水池框，所述水池框固定于铝制机架内；所述升降组件包括固定于铝制机架顶部的第一安装板和第二安装板所述第一安装板和第二安装板上都固定有升降气缸，升降气缸的输出端延伸至铝制机架内并固定有升降板，第一安装板和第二安装板上通过第一轴套安装有竖轴，所述竖轴的下侧端固定于升降板上。本实用新型专利技术具有加快水检检测效率的优点。快水检检测效率的优点。快水检检测效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油冷器水检检测设备


[0001]本技术涉及水检设备
，尤其涉及一种油冷器水检检测设备。

技术介绍

[0002]机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置。在高性能、大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油冷却器。机油冷却器布置在润滑油路中，其工作原理与散热器相同。现阶段，机油冷却器技术已经相对较为成熟，应用于各领域，因此机油冷却器的日常生产量也需求较大，然而在目前而言，机油冷却器是由大量的铝板进行拼接组装而成的，因此在实际的加工中，需要进行进行密封检测，传统的检测方式为单块底板上设置快速夹具，将工件压紧后充气，然后手动将全部装置放入水中，此方式操作者的劳动量大，效率低下，操作者的手要经常接触水，尤其在冬季，更不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油冷器水检检测设备，从而解决上述缺陷。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种油冷器水检检测设备，包括：
[0006]铝制机架，所述铝制机架内设置有至少两个检测区，其每个检测区内设置有螺杆组件，所述铝制机架上设置有升降组件，所述升降组件的输出端延伸至铝制机架内，所述螺杆组件设置于升降组件的输出端上，所述螺杆组件的输出端上油冷器夹持组件，所述油冷器夹持组件的下侧设置有水池框，所述水池框固定于铝制机架内。
[0007]进一步的，所述升降组件包括固定于铝制机架顶部的第一安装板和第二安装板所述第一安装板和第二安装板上都固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端延伸至铝制机架内并固定有升降板，所述第一安装板和第二安装板上通过第一轴套安装有竖轴，所述竖轴的下侧端固定于升降板上。
[0008]进一步的，所述螺杆组件包括两个固定于升降板下侧的连接块，其两个相对的连接块之间固定有横轴，所述横轴上通过第二轴套固定有L型升降板，所述油冷器夹持组件设置于L型升降板的内侧。
[0009]进一步的，所述升降板的下侧还固定有轴承座，其两个轴承座内贯穿安装有螺杆，所述螺杆的外侧端延伸至铝制机架的外侧并固定有手轮，所述螺杆贯穿L型升降板，L型升降板旋接于螺杆上。
[0010]进一步的，所述油冷器夹持组件包括固定于L型升降板的竖板内侧上的气缸板，所述气缸板上固定有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端向下延伸并固定有压紧块，所述L型升降板的横板上固定有若干可进气固定台。
[0011]更进一步的，所述L型升降板的横板上还固定有固定条，所述固定条上旋接有两个螺栓，所述螺栓上设置有支撑条，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧设置于固定条与支撑条
之间。
[0012]更进一步的，所述铝制机架还滑动设置有有机玻璃门。
[0013]更进一步的，所述铝制机架下侧还固定有蹄脚。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提出的一种油冷器水检检测设备操作简单，可对不同长度的管式、板式油冷器，同时进行小批量的、有效的漏气检测，从而极大的提高检测效率以及产品合格率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本实施例中，如图1至图2所示，一种油冷器水检检测设备包括铝制机架1，所述铝制机架1内设置有至少两个检测区，其每个检测区内设置有螺杆组件，所述铝制机架1上设置有升降组件，所述升降组件的输出端延伸至铝制机架1内，所述螺杆组件设置于升降组件的输出端上，所述螺杆组件的输出端上油冷器夹持组件，所述油冷器夹持组件的下侧设置有水池框2，所述水池框2固定于铝制机架1内。
[0020]本实施例进一步设置为：所述升降组件包括固定于铝制机架1顶部的第一安装板3和第二安装板4所述第一安装板3和第二安装板4上都固定有升降气缸5，所述升降气缸5的输出端延伸至铝制机架1内并固定有升降板6，所述第一安装板3和第二安装板4上通过第一轴套安装有竖轴7，所述竖轴7的下侧端固定于升降板6上。
[0021]本实施例中，通过升降组件的设置，使得便于将油冷器放置于水池框2内，和取出。
[0022]本实施例进一步设置为：所述螺杆组件包括两个固定于升降板6下侧的连接块8，其两个相对的连接块之间固定有横轴9，所述横轴9上通过第二轴套固定有L型升降板10，所述油冷器夹持组件设置于L型升降板10的内侧。
[0023]本实施例进一步设置为：所述升降板6的下侧还固定有轴承座，其两个轴承座内贯穿安装有螺杆11，所述螺杆11的外侧端延伸至铝制机架1的外侧并固定有手轮12，所述螺杆11贯穿L型升降板10，L型升降板10旋接于螺杆11上。
[0024]本实施例中，其中一个L型升降板10上开设有螺孔，所述螺孔与螺杆11配合使用，使得便于通过手轮12调节两个L型升降板10之间的距离，使得能适应更多型号的油冷器。
[0025]本实施例进一步设置为：所述油冷器夹持组件包括固定于L型升降板10的竖板内侧上的气缸板13，所述气缸板13上固定有压紧气缸14，所述压紧气缸14的输出端向下延伸并固定有压紧块15，所述L型升降板10的横板上固定有若干可进气固定台16。
[0026]本实施例中，所述可进气固定台16内设有气道，所述气道一端与油冷器连通，其另一端与外部气源连通；所述压紧块15的下侧开设有若干第一三角槽；所述可进气固定台16还设置有密封圈。
[0027]本实施例进一步设置为：所述L型升降板10的横板上还固定有固定条17，所述固定条17上旋接有两个螺栓，所述螺栓上设置有支撑条18，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧设置于固定条17与支撑条18之间。
[0028]本实施例中，所述支撑条18的上侧开设有若干第二三角槽，所述第一三角槽、第二三角槽与油冷器相适应。
[0029]本实施例进一步设置为：所述铝制机架1还滑动设置有有机玻璃门19。
[0030]本实施例进一步设置为：所述铝制机架1下侧还固定有蹄脚20。所述蹄脚20通过螺柱调节高度。
[0031]本技术工作原理：
[0032]摇动手轮12将需要检测的油冷器中心距离设定好，人工将油冷器放置在带有密封圈的可进气固定台16上，压紧气缸14进气，推动压紧块15下压油冷器两端，进气口进气后，升降气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油冷器水检检测设备，其特征在于，包括：铝制机架(1)，所述铝制机架(1)内设置有至少两个检测区，其每个检测区内设置有螺杆组件，所述铝制机架(1)上设置有升降组件，所述升降组件的输出端延伸至铝制机架(1)内，所述螺杆组件设置于升降组件的输出端上，所述螺杆组件的输出端上油冷器夹持组件，所述油冷器夹持组件的下侧设置有水池框(2)，所述水池框(2)固定于铝制机架(1)内；所述升降组件包括固定于铝制机架(1)顶部的第一安装板(3)和第二安装板(4)所述第一安装板(3)和第二安装板(4)上都固定有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的输出端延伸至铝制机架(1)内并固定有升降板(6)，所述第一安装板(3)和第二安装板(4)上通过第一轴套安装有竖轴(7)，所述竖轴(7)的下侧端固定于升降板(6)上；所述螺杆组件包括两个固定于升降板(6)下侧的连接块(8)，其两个相对的连接块之间固定有横轴(9)，所述横轴(9)上通过第二轴套固定有L型升降板(10)，所述油冷器夹持组件设置于L型升降板(10)的内侧；所述油冷器夹持组件包括固定于L型升降板(10)的竖板内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春雷，张浩，陈成，杨红伟，
申请(专利权)人：瑞与祺热交换科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：