本实用新型专利技术属于锂电池技术领域，尤其为一种铝壳防爆阀气密性检测装置，包括上模和下模，所述上模的上端连接有推杆，所述上模的内部开设有罩体，所述罩体的下端设置有第一密封片，所述第一密封片的下端设置有凸起。本实用新型专利技术通过设置第一密封片、第二密封片、凸起、凹槽、警报器、连接板、弹簧、拨杆和顶杆，能够实现对待检测防爆阀的固定作用，待检测防爆阀检测前将外侧表面打孔(孔的内径大小与凸起的外径尺寸相匹配)，能够保证防爆阀检测过程中出现防爆阀滑移的情况，提高了检测装置对防爆阀的检测准确性，同时能够实现对检测后防爆阀的自动顶触作用，防止挤压后防爆阀卡在密封片内部，提高了装置的卸料操作，提高了检测装置的使用效果。使用效果。使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝壳防爆阀气密性检测装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种铝壳防爆阀气密性检测装置。
技术介绍
[0002]目前铝壳电池由壳体、盖板和卷芯组成,盖板上有防爆阀。通常,铝壳电池漏液均是从防爆阀中漏出。如果盖板防爆阀气密性差，电池存有漏液风险；如果电池因内短路或过充产气，电池内部压力大，盖板防爆阀不开启，电池存有爆炸风险。故设计一种既能检测防爆阀的极限压力，又能检测防爆阀的气密性的装置非常重要。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]防爆阀在投入市场前，需要抽样对其质量进行检测，而现有的检测装置需要手动上下料，检测后的防爆片在挤压作用力的作用下会卡在密封片的内部，不便于卸料操作，同时检测过程中，在气压的作用下，防爆阀还易出现滑移的情况，降低了检测装置的检测准确性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝壳防爆阀气密性检测装置，解决了现今存在的检测装置需要手动上下料，检测后的防爆片在挤压作用力的作用下会卡在密封片的内部，不便于卸料操作和防爆阀还易出现滑移的情况，降低了检测装置检测准确性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝壳防爆阀气密性检测装置，包括上模和下模，所述上模的上端连接有推杆，所述上模的内部开设有罩体，所述罩体的下端设置有第一密封片，所述第一密封片的下端设置有凸起，所述上模的侧面设置有气压传感器，所述下模的一侧连接有处理器，所述下模的上表面开设有槽体，所述槽体的内部设置有第二密封片，所述槽体的连接有密封管，所述密封管的中心处设置有压力表，所述密封管的一端连接有气泵，所述槽体的侧面设置有与上模相连接的导杆，所述第二密封片的表面开设有延伸至下模内部的凹槽，所述第二密封片的内侧设置有顶杆，所述顶杆的下端连接有连接板，所述连接板的下端连接有弹簧，所述连接板的一侧设置有与导杆相连接的拨杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆的一侧设置有警报器，所述警报器通过处理器与气压传感器存在电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸起的数量为若干个，所述凸起呈中心对称分布在第一密封片的下端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的数量为若干个，所述凹槽呈中心对称分布在第二密封片的表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸起的直径尺寸与凹槽的内径尺寸相匹配，所述凸起通过凹槽与第二密封片插接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶杆的数量为若干个，所述顶杆呈中心对称分布在槽体的内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述导杆的数量为若干个，所述导杆呈中心对称分布在槽体的外侧，且与上模固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝壳防爆阀气密性检测装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种铝壳防爆阀气密性检测装置通过设置第一密封片、第二密封片、凸起、凹槽和警报器，能够实现对待检测防爆阀的固定作用，待检测防爆阀检测前将外侧表面打孔(孔的内径大小与凸起的外径尺寸相匹配)，能够保证防爆阀检测过程中出现防爆阀滑移的情况，提高了检测装置对防爆阀的检测准确性。
[0015]2、该一种铝壳防爆阀气密性检测装置通过设置连接板、弹簧、拨杆和顶杆，能够实现对检测后防爆阀的自动顶触作用，防止挤压后防爆阀卡在密封片内部，提高了装置的卸料操作，提高了检测装置的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术气密性检测装置结构示意图；
[0017]图2为本A处放大结构示意图；
[0018]图3为下模结构示意图。
[0019]图中：1、上模；2、下模；3、推杆；4、罩体；5、第一密封片；6、凸起；7、气压传感器；8、警报器；9、处理器；10、槽体；11、第二密封片；12、密封管；13、压力表；14、气泵；15、导杆；16、凹槽；17、顶杆；18、连接板；19、弹簧；20、拨杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种铝壳防爆阀气密性检测装置，包括上模1和下模2，上模1的上端连接有推杆3，上模1的内部开设有罩体4，罩体4的下端设置有第一密封片5，第一密封片5的下端设置有凸起6，用于待检测防爆阀的固定使用，上模1的侧面设置有气压传感器7，实时检测使用，下模2的一侧连接有处理器9，下模2的上表面开设有槽体10，槽体10的内部设置有第二密封片11，槽体10的连接有密封管12，密封管12的中心处设置有压力表13，设置不同气压数值使用，密封管12的一端连接有气泵14，槽体10的侧面设置有与上模1相连接的导杆15，第二密封片11的表面开设有延伸至下模2内部的凹槽16，第二密封片11的内侧设置有顶杆17，顶杆17的下端连接有连接板18，连接板18的下端连接有弹簧19，连接板18的一侧设置有与导杆15相连接的拨杆20。
[0022]本实施例中，推杆3的一侧设置有警报器8，警报器8通过处理器9与气压传感器7存在电性连接，用于待检测防爆阀检测时的实时监控使用；凸起6的数量为若干个，凸起6呈中心对称分布在第一密封片5的下端，用于待检测防爆阀的固定使用，防止其出现滑移的情
况，提高了装置的检测准确性；凹槽16的数量为若干个，凹槽16呈中心对称分布在第二密封片11的表面，用于待检测防爆阀的固定使用，防止其出现滑移的情况，提高了装置的检测准确性；凸起6的直径尺寸与凹槽16的内径尺寸相匹配，凸起6通过凹槽16与第二密封片11插接，用于待检测防爆阀的固定使用，防止其出现滑移的情况，提高了装置的检测准确性；顶杆17的数量为若干个，顶杆17呈中心对称分布在槽体10的内部，实现检测后防爆阀的自动顶触卸料作用，便于卸料操作使用，提高了检测装置的使用效果；导杆15的数量为若干个，导杆15呈中心对称分布在槽体10的外侧，且与上模1固定连接，保证装置活动的平稳性。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：抽样检测时，检测人员采用钻孔装置对待检测防爆阀外侧边缘进行钻孔操作(孔的内径尺寸与凹槽16的内径尺寸相同)，检测时，先将钻孔后的待检测防爆阀放在槽体10的内部，使孔与凹槽16对齐，启动装置，推杆3带着上模1下移，凸起6慢慢下移，凸起6穿过孔插入凹槽16的内部，第一密封片5和第二密封片11紧密贴合，然后操作者调节压力表13的阈值，气泵14向槽体10内部的防爆阀内部充气，当警报器8内部未响时，再调节压力表13数值上升一个数值，气泵14再次充气，当防爆阀出现裂开时，气压进入罩体4内部，气压传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝壳防爆阀气密性检测装置，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的上端连接有推杆(3)，所述上模(1)的内部开设有罩体(4)，所述罩体(4)的下端设置有第一密封片(5)，所述第一密封片(5)的下端设置有凸起(6)，所述上模(1)的侧面设置有气压传感器(7)，所述下模(2)的一侧连接有处理器(9)，所述下模(2)的上表面开设有槽体(10)，所述槽体(10)的内部设置有第二密封片(11)，所述槽体(10)的连接有密封管(12)，所述密封管(12)的中心处设置有压力表(13)，所述密封管(12)的一端连接有气泵(14)，所述槽体(10)的侧面设置有与上模(1)相连接的导杆(15)，所述第二密封片(11)的表面开设有延伸至下模(2)内部的凹槽(16)，所述第二密封片(11)的内侧设置有顶杆(17)，所述顶杆(17)的下端连接有连接板(18)，所述连接板(18)的下端连接有弹簧(19)，所述连接板(18)的一侧设置有与导杆(15)相连接的拨杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种铝壳防爆阀气密性检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，陆建华，
申请(专利权)人：南通创佳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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