本实用新型专利技术实施例公开了一种冲压装置。该冲压装置包括至少两个伸缩机构、至少两个冲头机构和驱动机构。其中，伸缩机构具有多个沿第二方向凸设的凸起构成的起伏端，每个伸缩机构的起伏端的凸起排列顺序不同。冲头机构设置在起伏端上并根据一侧起伏端的结构进行沿第二方向的位置改变，冲头机构的位置决定其是否进行冲压工作。本实用新型专利技术实施例通过上述设置，从而不需要更换模具即可实现多种不同零件的生产，简化了模具更换过程，减少了人工更换与维修时间，提升了整体系统的生产效率。提升了整体系统的生产效率。提升了整体系统的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压装置
[0001]本技术涉及加工设备
，具体涉及一种冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]随着冲压制件种类越来越丰富，呈现系列化、标准化、对称化的小差异冲压制件越来越多。这样的冲压制件往往伴随着“小量多样”特点，使得冲压模具成本占据生产成本的比例越来越高，“一模多样”成为了现行模具设计的一种趋势。现有“一模多样”技术手段往往采用在模具外更换相应冲压制件所对应的冲压模具零件，即一种冲压制件对应一套冲压模具零件的方式。
[0004]现行常规技术手段为模具外更换模具零件。采用模具外更换模具零件，需要复杂的管理参考文件，需要专业的模具修护工程师参与零件更换，消耗了大量时间，占用了冲压机台和场地。同时零件更换会降低零件精度和寿命，在生产、维护、管理等环节均增加了不利因素和成本。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种冲压装置，通过驱动机构带动具有起伏端的伸缩机构移动，使得位于起伏端上的至少两个冲头机构的高度发生不同改变，位于较高位置的冲头机构进行冲压工作，从而不需要更换模具即可实现多种不同零件的生产，简化了模具更换过程，减少了人工更换与维修时间，提升了整体系统的生产效率。
[0006]本技术实施例提供了一种冲压装置，设置于冲压模具的动模中，包括：
[0007]至少两个伸缩机构，以沿第一方向可滑动的方式设置于所述动模上，所述伸缩机构包括起伏端，所述起伏端包括沿所述第一方向排列的多个凸起，所述凸起向第二方向凸设并在相邻所述凸起之间形成凹槽，每个所述伸缩机构的所述凹槽和所述凸起具有不同的排列；
[0008]至少两个冲头机构，与至少两个所述伸缩机构一一对应设置，所述冲头机构滑动设置在所述起伏端上，所述冲头机构包括向所述第二方向延伸的冲头，所述冲头穿设于所述动模；以及
[0009]驱动机构，与所有所述伸缩机构连接；用于带动所有所述伸缩机构沿所述第一方向移动，以使得各所述冲头机构与其对应设置的所述凸起和所述凹槽配合实现沿所述第二方向运动。
[0010]进一步地，所述冲压装置还包括设置在所述动模上的垫块，所述垫块具有至少两个限位部，所述伸缩机构远离所述起伏端一侧具有沿第一方向设置的限位滑槽，所述限位滑槽内套设有所述限位部，至少两个所述伸缩机构与至少两个所述限位部一一对应设置。
[0011]进一步地，所述冲头机构还包括滑动设置在所述起伏端上的从动端，所述冲头设置在所述从动端远离所述起伏端一侧。
[0012]进一步地，所述冲压装置还包括设置在动模上的固定板，所述冲头机构还包括设置在所述从动端远离所述起伏端一侧的弹性件，所述弹性件的自由端与所述固定板抵接。
[0013]进一步地，所述从动端具有与所述凸起的顶面形状相匹配的端面。
[0014]进一步地，所述凸起的横截面为上底长度短于下底长度的梯形，所述凹槽的横截面为下底长度短于上底面的梯形。
[0015]进一步地，不同冲头机构的所述冲头的端部形状不同。
[0016]进一步地，所述限位滑槽的长度小于等于所述起伏端的长度，所述伸缩机构动至所述限位部贴合所述限位滑槽端部时，所述从动端位于所述起伏端上侧。
[0017]进一步地，所述驱动机构为把手。
[0018]进一步地，所述冲压装置包括：
[0019]两个伸缩机构；
[0020]两个冲头机构，包括与两个所述伸缩机构一一对应设置的第一冲头机构和第二冲头机构；
[0021]驱动机构，与两个所述伸缩机构连接并用于驱使所述冲头机构沿所述伸缩机构活动于第一位置和第二位置；
[0022]其中，所述驱动机构带动两个所述伸缩机构沿所述第一方向移动，所述伸缩机构移动至所述冲头机构位于第一位置时，所述第一冲头机构位于所述凸起上，所述第二冲头机构位于所述凹槽内；所述伸缩机构移动至所述冲头机构位于第二位置时，所述第二冲头机构位于所述凸起上，所述第一冲头机构位于所述凹槽内。
[0023]本技术实施例提供了一种冲压装置。该冲压装置包括至少两个伸缩机构、至少两个冲头机构和驱动机构。其中，伸缩机构具有由多个沿第二方向凸设的凸起构成的起伏端，每个伸缩机构的起伏端中凸起排列顺序不同。冲头机构设置在起伏端上并具有与之配合的底面。当伸缩机构移动时，冲头机构由于下侧的起伏端发生改变而产生第二方向上的改变，从而部分冲头机构进行冲压工作，其余冲头机构不进行冲压工作。本技术实施例通过上述设置，不需要更换模具即可实现多种不同零件的生产，提升了整体系统的生产效率。
附图说明
[0024]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0025]图1是本技术实施例的冲压装置的立体结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例的部分冲压装置的立体结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例的垫块与驱动机构的俯视图；
[0028]图4是本技术实施例的位于第一位置的第一冲头机构的侧视图；
[0029]图5是本技术实施例的位于第一位置的第二冲头机构的侧视图；
[0030]图6是本技术实施例的位于第二位置的第一冲头机构的侧视图；
[0031]图7是本技术实施例的位于第二位置的第二冲头机构的侧视图；
[0032]图8是本技术实施例的一个伸缩机构的起伏端局部的侧视图；
[0033]图9是本技术实施例的另一个伸缩机构的起伏端局部具的侧视图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
固定板；
[0036]2‑
伸缩机构；21
‑
起伏端；211
‑
凸起；212
‑
凹槽；22
‑
限位滑槽；
[0037]3‑
冲头机构；31
‑
冲头；32
‑
从动端；33
‑
弹性件；34
‑
第一冲头机构；35
‑
第二冲头机构；
[0038]4‑
驱动机构；
[0039]5‑
垫块；51
‑
限位部。
具体实施方式
[0040]以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
[0041]此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压装置，设置于冲压模具的动模中，其特征在于，包括：至少两个伸缩机构(2)，以沿第一方向可滑动的方式设置于所述动模上，所述伸缩机构(2)包括起伏端(21)，所述起伏端(21)包括沿所述第一方向排列的多个凸起(211)，所述凸起(211)向第二方向凸设并在相邻所述凸起(211)之间形成凹槽(212)，每个所述伸缩机构(2)的所述凹槽(212)和所述凸起(211)具有不同的排列；至少两个冲头机构(3)，与至少两个所述伸缩机构(2)一一对应设置，所述冲头机构(3)滑动设置在所述起伏端(21)上，所述冲头机构(3)包括向所述第二方向延伸的冲头(31)，所述冲头(31)穿设于所述动模；以及驱动机构(4)，与所有所述伸缩机构(2)连接；用于带动所有所述伸缩机构(2)沿所述第一方向移动，以使得各所述冲头机构(3)与其对应设置的所述凸起(211)和所述凹槽(212)配合实现沿所述第二方向运动。2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括设置在所述动模上的垫块(5)，所述垫块(5)具有至少两个限位部(51)，所述伸缩机构(2)远离所述起伏端(21)一侧具有沿第一方向设置的限位滑槽(22)，所述限位滑槽(22)内套设有所述限位部(51)，至少两个所述伸缩机构(2)与至少两个所述限位部(51)一一对应设置。3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，所述冲头机构(3)还包括滑动设置在所述起伏端(21)上的从动端(32)，所述冲头(31)设置在所述从动端(32)远离所述起伏端(21)一侧。4.根据权利要求3所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括设置在动模上的固定板(1)，所述冲头机构(3)还包括设置在所述从动端(32)远离所述起伏端(21)一侧的弹性件(33)，所述弹性件(33)的自由端与所述固定板(1)抵接。5.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：水海艇，沈中现，孙福刚，
申请(专利权)人：立讯精密组件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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