一种双动冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双动冲压模具，涉及冷冲压技术领域，包括双动冲压模具组件，双动冲压模具组件包括上模座以及设置在上模座下端的下模座，双动冲压模具组件的内壁设置有冲压组件，双动冲压模具组件的下表面设置有对位组件，本实用新型专利技术解决了现有的复杂结构零件在冷冲压领域生产时，会造成工序多，效率较低，人工和设备需求增加的问题，实现了启动电动推杆，电动推杆带动滑块，滑块带动滑环，滑环带动连接杆，连接杆带动连接弯杆，连接弯杆进而带动上模座上移，使得加工完毕后，更好的对位开合，结构简单，使用方便，设计合理，使得上模座与下模座的相对位置保持不变，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种双动冲压模具


[0001]本技术涉及冷冲压
，具体为一种双动冲压模具。

技术介绍

[0002]冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法，复杂结构零件在冷冲压领域加工制作时，通常受到常规单动模具结构的限制，往往需要多道工序才能完成零件的生产。因此，复杂结构零件在冷冲压领域生产时，会造成工序多，效率较低，人工和设备需求增加，同时需要占用更多的临时周转区域。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双动冲压模具，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中现有的复杂结构零件在冷冲压领域生产时，会造成工序多，效率较低，人工和设备需求增加的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双动冲压模具，包括双动冲压模具组件，双动冲压模具组件包括上模座以及设置在上模座下端的下模座，双动冲压模具组件的内壁设置有冲压组件，双动冲压模具组件的下表面设置有对位组件；
[0005]所述冲压组件包括设置在上模座下表面的上模机构以及设置在下模座上表面的下模机构。
[0006]优选的，所述上模机构包括设置在双动冲压模具组件下表面的上垫板，上垫板的下表面设置有上夹板，上夹板的下端设置有脱背板，脱背板的下表面设置有上脱板。
[0007]优选的，所述上夹板与脱背板之间贯穿卡合设置有上模等高套筒，上模机构还包括卡合设置在上模座内部的上模螺栓，上垫板与上夹板之间设置有上模弹簧，上模弹簧的一侧设置有上模内导柱，上模内导柱卡合设置上脱板、脱背板以及上夹板的内部。
[0008]优选的，所述下模机构包括设置在下模座上表面的下模内导柱，下模内导柱的外表面套接设置有下脱板，下脱板的下表面设置有下背板，下背板的下端设置有下夹板，下夹板的下表面设置有下垫板，下垫板设置在下模座的上表面。
[0009]优选的，所述下模机构还包括设置在下模座下表面的下垫脚，下垫脚的上表面设置有下托板，下垫脚通过下托板与下模座的下表面相连接，下脱板、下背板、下夹板以及下垫板之间贯穿设置有下模等高套筒，下背板与下脱板之间设置有下模螺栓，下夹板与下垫板之间设置有下模弹簧，下模弹簧的一端与下背板的下表面相连接。
[0010]优选的，所述对位组件包括设置在下模座下端的支撑底板，支撑底板的上表面开设有插孔，插孔开设有四组，插孔的一侧开设有放置槽，下托板通过下垫脚与放置槽卡合连接。
[0011]优选的，所述插孔的内部卡合设置有支柱，支柱的内部开设有圆柱槽，支柱的外表面开设有开口槽，圆柱槽的内部滑动设置有滑块，滑块的外表面设置有滑环，滑块通过滑环
与支柱以及开口槽滑动连接。
[0012]优选的，两组所述的横向设置的滑环之间设置有连接杆，连接杆的侧面设置有连接弯杆，连接弯杆的侧面贯穿设置有螺钉，连接杆通过螺钉与上模座的侧面螺纹连接，圆柱槽的内壁底面设置有电动推杆，电动推杆的一端与滑块的下表面相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术提出的一种双动冲压模具，双动冲压模具组件、上模座、下模座和对位组件的设置，实现了加工完毕后，通过启动电动推杆，电动推杆带动滑块，滑块带动滑环，滑环带动连接杆，连接杆带动连接弯杆，连接弯杆进而带动上模座上移，使得加工完毕后，更好的对位开合，结构简单，使用方便，设计合理，使得上模座与下模座的相对位置保持不变，实用性高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的双动冲压模具组件结构图；
[0017]图3为本技术的图2的主视图；
[0018]图4为本技术的支撑底板结构图；
[0019]图5为本技术的对位组件结构图。
[0020]图中：1、双动冲压模具组件；11、上模座；12、下模座；2、冲压组件；21、上模机构；211、上垫板；212、上夹板；213、脱背板；214、上脱板；215、上模等高套筒；216、上模螺栓；217、上模弹簧；218、上模内导柱；22、下模机构；221、下模内导柱；222、下脱板；223、下背板；224、下夹板；225、下垫板；226、下垫脚；2261、下托板；227、下模等高套筒；228、下模螺栓；229、下模弹簧；3、对位组件；31、支撑底板；311、插孔；312、放置槽；313、支柱；3131、圆柱槽；3132、开口槽；314、滑块；3141、滑环；315、连接杆；3151、连接弯杆；3152、螺钉；316、电动推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0023]结合图1，本技术的一种双动冲压模具，包括双动冲压模具组件1，双动冲压模具组件1包括上模座11以及设置在上模座11下端的下模座12，双动冲压模具组件1的内壁设置有冲压组件2，双动冲压模具组件1的下表面设置有对位组件3。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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3，一种双动冲压模具，冲压组件2包括设置在上模座11下表面的上模机构21以及设置在下模座12上表面的下模座12，上模机构21包括设置在双动冲压模具组件1下表面的上垫板211，上垫板211的下表面设置有上夹板212，上夹板212的下端设置有脱背
板213，脱背板213的下表面设置有上脱板214，上夹板212与脱背板213之间贯穿卡合设置有上模等高套筒215，上模机构21还包括卡合设置在上模座11内部的上模螺栓216，上垫板211与上夹板212之间设置有上模弹簧217，上模弹簧217的一侧设置有上模内导柱218，上模内导柱218卡合设置上脱板214、脱背板213以及上夹板212的内部，下模机构22包括设置在下模座12上表面的下模内导柱221，下模内导柱221的外表面套接设置有下脱板222，下脱板222的下表面设置有下背板223，下背板223的下端设置有下夹板224，下夹板224的下表面设置有下垫板225，下垫板225设置在下模座12的上表面，下模机构22还包括设置在下模座12下表面的下垫脚226，下垫脚226的上表面设置有下托板2261，下垫脚226通过下托板2261与下模座12的下表面相连接，下脱板222、下背板223、下夹板224以及下垫板225之间贯穿设置有下模等高套筒227，下背板223与下脱板222之间设置有下模螺栓228，下夹板224与下垫板225之间设置有下模弹簧229，下模弹簧229的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双动冲压模具，包括双动冲压模具组件(1)，双动冲压模具组件(1)包括上模座(11)以及设置在上模座(11)下端的下模座(12)，其特征在于：所述双动冲压模具组件(1)的内壁设置有冲压组件(2)，双动冲压模具组件(1)的下表面设置有对位组件(3)；所述冲压组件(2)包括设置在上模座(11)下表面的上模机构(21)以及设置在下模座(12)上表面的下模机构(22)。2.根据权利要求1所述的一种双动冲压模具，其特征在于：所述上模机构(21)包括设置在双动冲压模具组件(1)下表面的上垫板(211)，上垫板(211)的下表面设置有上夹板(212)，上夹板(212)的下端设置有脱背板(213)，脱背板(213)的下表面设置有上脱板(214)。3.根据权利要求2所述的一种双动冲压模具，其特征在于：所述上夹板(212)与脱背板(213)之间贯穿卡合设置有上模等高套筒(215)，上模机构(21)还包括卡合设置在上模座(11)内部的上模螺栓(216)，上垫板(211)与上夹板(212)之间设置有上模弹簧(217)，上模弹簧(217)的一侧设置有上模内导柱(218)，上模内导柱(218)卡合设置上脱板(214)、脱背板(213)以及上夹板(212)的内部。4.根据权利要求3所述的一种双动冲压模具，其特征在于：所述下模机构(22)包括设置在下模座(12)上表面的下模内导柱(221)，下模内导柱(221)的外表面套接设置有下脱板(222)，下脱板(222)的下表面设置有下背板(223)，下背板(223)的下端设置有下夹板(224)，下夹板(224)的下表面设置有下垫板(225)，下垫板(225)设置在下模座(12)的上表面。5.根据权利要求4所述的一种双动冲压模具，其特征在于：所述下模机构(22)还包括设置在下模座(12)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁燕骏，焦海振，吴嘉春，
申请(专利权)人：优模上海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：