一种用于磨盘刀头压型的上料机构及多层压型机器人制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石材磨盘的上料装置技术领域，尤其涉及一种用于磨盘刀头压型的上料机构及多层压型机器人，包括上料机座、出料件、与所述上料机座可横向滑动装配的滑座、与所述出料件相对应设置的储料斗，所述出料件设置有开口部的出料腔，所述储料斗设置在所述出料件的上方，所述出料腔与所述储料斗相连通设置且与所述滑座装配，提升粉末状的合金混合物上料量的可控性，降低人为因素对上料品质的影响，提升压型后磨盘刀头的体积一致性，使得生产多层磨盘刀头时一次压型，提成每一层之间的贴合度和融合度差，降低多层磨盘刀头开裂、断层等品质不良率，提升多层磨盘刀头上料的自动程度，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨盘刀头压型的上料机构及多层压型机器人


[0001]本技术涉及一种石材磨盘的上料装置
，尤其涉及一种用于磨盘刀头压型的上料机构及多层压型机器人。

技术介绍

[0002]石材磨盘主要由磨盘本体、磨盘刀头组成，磨盘刀头焊接在磨盘本体上，用于对石材进行切割、磨削，磨盘刀头通常由粉末状的合金混合物通过压型而成，为了提升磨盘刀头的综合性能，将磨盘刀头设计成多层结构，每一层采用不同的粉末状合金混合物配方，以此来满足使用需求，制造多层结构的磨盘刀头制时，将其分成多道工序生产，先人工分别对各配方下的粉末状合金混合物加入料腔中，进行单独压型，形成单层的刀头，再人工排列组合、叠放，形成多层组合的刀头，将其进行再次压型，最终形成多层磨盘刀头的制造；
[0003]在现有技术中，粉末状的合金混合物上料机构自动程度低，上料量受人为影响大，影响多层磨盘刀头的压型尺寸，品质的可靠性差，上料效率取决于人工熟练程度，生产效率低，再者，上料时，只能往料腔中输送同一配方的粉末状合金混合物，无法完成多层不同配方的上料，使得生产多层磨盘刀头时需要分步压型，造成每一层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磨盘刀头压型的上料机构，其特征在于：包括上料机座、出料件、与所述上料机座可横向滑动装配的滑座、与所述出料件相对应设置的储料斗，所述出料件设置有开口部的出料腔，所述储料斗设置在所述出料件的上方且与所述上料机座装配，所述出料腔与所述储料斗相连通设置。2.根据权利要求1所述的一种用于磨盘刀头压型的上料机构，其特征在于：还包括连杆，所述出料件设置有延伸部，所述延伸部自所述开口部的外壁朝外延伸设置，所述连杆的一端与所述延伸部相连接，所述连杆的另一端与所述滑座装配。3.根据权利要求2所述的一种用于磨盘刀头压型的上料机构，其特征在于：还包括刮料件，所述刮料件与所述延伸部朝下的一端相连接，所述刮料件环设在所述开口部的外壁。4.根据权利要求2所述的一种用于磨盘刀头压型的上料机构，其特征在于：还包括与所述滑座装配的安装座，所述安装座设置有与所述连杆的外壁相对应的安装槽，所述安装槽自外朝内凹陷设置，所述连杆可活动装配在所述安装槽的内壁中。5.根据权利要求1所述的一种用于磨盘刀头压型的上料机构，其特征在于：所述上料机座包括料斗架、纵向设置的支架，所述料斗架设置有自上朝下贯穿的装斗空间，所述储料斗设置在所述装斗空间中，所述料斗架与所述支架可横向活动装配。6.根据权利要求5所述的一种用于磨盘刀头压型的上料机构，其特征在于：还包括料斗杆，料斗杆座，所述料斗架设置有与所述料斗杆外壁相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：董金星，
申请(专利权)人：揭阳市中洲金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：