一种优化布水结构及过滤罐制造技术

本实用新型专利技术涉及水处理过滤技术领域，具体为一种优化布水结构及过滤罐，包括罐体、进水管、若干布水管，罐体内下端通过分隔组件水平设有无烟煤滤料层和石英砂滤料层，且分隔组件包括分隔盘，进水管竖直插接罐体内下端中心设置，布水管通过自转组件水平对称设于进水管上端，通过在进水管的进水一侧设置一个轴承座，并在轴承座的一侧通过驱动锥齿轮旋转驱动的连接若干个布水管，在罐体内注入含氟废水时，在若干布水管的均匀分布作用下，对进入废水压力进行缓冲和摊铺，使其均匀流经多孔滤板和过滤头，达到稳定的过滤吸附作业，提高过滤的效率和质量，且整体操作简单方便。且整体操作简单方便。且整体操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种优化布水结构及过滤罐


[0001]本技术涉及水处理过滤
，具体为一种优化布水结构及过滤罐。

技术介绍

[0002]在工业生产中含氟废水是一种常见的待处理废水，过滤罐是工业中含氟废水常见的过滤吸附处理方法，其过滤原理是通过废水流经滤料时，废水与滤料充分接触吸附，达到过滤的目的；
[0003]现有技术中的含氟废水过滤处理时，其进水管会将含氟废水充入过滤罐内，进入过滤罐的废水往往只是通过滤板和滤头便于滤料进行过滤接触，导致废水处理过程中容易造成过水短路现象，进而影响过滤的质量的过滤的效率，使用极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种优化布水结构及过滤罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种优化布水结构，所述优化布水结构包括：
[0006]罐体，所述罐体内下端通过分隔组件水平设有无烟煤滤料层和石英砂滤料层，且分隔组件包括分隔盘；
[0007]进水管，所述进水管竖直插接罐体内下端中心设置；
[0008]若干布水管，若干所述布水管通过自转组件水平对称设于进水管上端，自转组件包括轴承座和自转环。
[0009]优选的，所述分隔盘水平设于罐体内下端，分隔盘上端竖直对称设有若干过滤头，且若干过滤头分别指向石英砂滤料层设置。
[0010]优选的，所述分隔盘下端水平设有多孔滤板，且多孔滤板上对称贯穿开设有若干滤孔。
[0011]优选的，所述多孔滤板上对称开设有若干支撑槽，罐体内下端倾斜对称设有若干支撑臂，若干支撑臂上端分别贯穿插接若干支撑槽设置。
[0012]优选的，所述轴承座一体水平设于进水管上端，轴承座为圆盘结构设置，轴承座外圆周一侧开设有环形槽，且进水管连通环形槽开设有若干连通送水孔。
[0013]优选的，所述自转环为环形结构设置，自转环通过密封轴承活动插接环形槽一侧设置，自转环水平对称开设有若干螺纹孔，若干布水管一侧分别通过螺纹水平贯穿插接螺纹孔设置，布水管与环形槽连通设置，且布水管下端均对称连通开设有若干布水孔。
[0014]优选的，所述罐体内下端水平设有驱动锥齿轮，自转环下端一侧焊接设有从动环，从动环下端一侧设有若干锥齿牙，且从动环一侧锥齿牙与驱动锥齿轮啮合相连。
[0015]一种过滤罐，所述过滤罐具有上述权利要求
‑
任意一项所述优化布水结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过在进水管的进水一侧设置一个轴承座，并在轴承座的一侧通过驱动锥齿轮旋转驱动的连接若干个布水管，在罐体内注入含氟废水时，在若干布水管的均匀分布作用下，对进入废水压力进行缓冲和摊铺，使其均匀流经多孔滤板和过滤头，达到稳定的过滤吸附作业，提高过滤的效率和质量，且整体操作简单方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的A部位示意图；
[0020]图3为本技术多孔滤板结构示意图；
[0021]图4为本技术布水管连接结构示意图；
[0022]图5为本技术进水管结构示意图；
[0023]图6为本技术自转环连接结构示意图。
[0024]图中：罐体1、无烟煤滤料层2、石英砂滤料层3、分隔盘4、过滤头5、多孔滤板6、支撑臂7、进水管8、轴承座9、连通送水孔10、自转环11、布水管12、布水孔13、从动环14、驱动锥齿轮15。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅附图1
‑
6，本申请提供以下三种优选方案的实施例。
[0027]实施例一
[0028]一种优化布水结构，优化布水结构包括：
[0029]罐体1，罐体1内下端通过分隔组件水平设有无烟煤滤料层2和石英砂滤料层3，且分隔组件包括分隔盘4，分隔盘4水平设于罐体1内下端，分隔盘4上端竖直对称设有若干过滤头5，且若干过滤头5分别指向石英砂滤料层3设置，分隔盘4下端水平设有多孔滤板6，且多孔滤板6上对称贯穿开设有若干滤孔；
[0030]进水管8，进水管8竖直插接罐体1内下端中心设置，多孔滤板6上对称开设有若干支撑槽，罐体1内下端倾斜对称设有若干支撑臂7，若干支撑臂7上端分别贯穿插接若干支撑槽设置；
[0031]若干布水管12，若干布水管12通过自转组件水平对称设于进水管8上端，自转组件包括轴承座9和自转环11，轴承座9一体水平设于进水管8上端，轴承座9为圆盘结构设置，轴承座9外圆周一侧开设有环形槽，且进水管8连通环形槽开设有若干连通送水孔10，自转环11为环形结构设置，自转环11通过密封轴承活动插接环形槽一侧设置，自转环11水平对称开设有若干螺纹孔，若干布水管12一侧分别通过螺纹水平贯穿插接螺纹孔设置，罐体1内下端水平设有驱动锥齿轮15，自转环11下端一侧焊接设有从动环14，从动环14下端一侧设有若干锥齿牙，且从动环14一侧锥齿牙与驱动锥齿轮15啮合相连。
[0032]一种过滤罐，过滤罐具有上述优化布水结构。
[0033]本技术实施例二中披露的优化布水结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：布水管12与环形槽连通设置，且布水管12下端均对称连通开设有若干布水孔13，配合驱动锥齿轮15对若干布水管12旋转活动的控制，对进入罐体1内的含氟液体，进行均匀分布，进而均匀通过多孔滤板6和过滤头5与无烟煤滤料层2和石英砂滤料层3充分吸附反应。
[0034]本技术实施例三中披露的优化布水结构，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于：针对从上方进水下方排水的水处理模式，本装置同样适用，只需保持若干布水孔13开设在若干布水管12的上方即可。
[0035]使用时，含有氟的水从进水管8和若干连通送水孔10进入环形槽内，然后从若干布水管12下端的布水孔13排出，借助驱动锥齿轮15的旋转控制，含氟的水均匀充斥在罐体1内下端，然后在自然提升作用下经过多孔滤板6和过滤头5的过滤与上端石英砂滤料层3和无烟煤滤料层2进行充分吸附，使含氟水在与石英砂滤料层3接触之前充分分布，提高石英砂滤料层3和无烟煤滤料层2的过滤吸附的效果和效率。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化布水结构，其特征在于：所述优化布水结构包括：罐体(1)，所述罐体(1)内下端通过分隔组件水平设有无烟煤滤料层(2)和石英砂滤料层(3)，且分隔组件包括分隔盘(4)；进水管(8)，所述进水管(8)竖直插接罐体(1)内下端中心设置；若干布水管(12)，若干所述布水管(12)通过自转组件水平对称设于进水管(8)上端，自转组件包括轴承座(9)和自转环(11)。2.根据权利要求1所述的一种优化布水结构，其特征在于：所述分隔盘(4)水平设于罐体(1)内下端，分隔盘(4)上端竖直对称设有若干过滤头(5)，且若干过滤头(5)分别指向石英砂滤料层(3)设置。3.根据权利要求2所述的一种优化布水结构，其特征在于：所述分隔盘(4)下端水平设有多孔滤板(6)，且多孔滤板(6)上对称贯穿开设有若干滤孔。4.根据权利要求3所述的一种优化布水结构，其特征在于：所述多孔滤板(6)上对称开设有若干支撑槽，罐体(1)内下端倾斜对称设有若干支撑臂(7)，若干支撑臂(7)上端分别贯穿插接若干支撑槽设置。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜怡勤，龚小娟，
申请(专利权)人：江苏盛立环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：