本实用新型专利技术公开了一种圆锯片基体流水线自动上片装置，包括传送件和上料件，传送件包括机架和传送钢带，上料件中支框横向固定在机架的一侧端面的端部，且支框上水平可调节竖直安装有杆架，且杆架的竖直可调节设置有移料件，移料件包括升降架和电磁铁，其中升降架竖直可升降水平配置在杆架上，且升降架的中部水平固定有顶架，且顶架的底面中部竖直向上开设有螺孔，电磁铁水平设置在顶架的正下方，它克服了热处理后的锯片基体上料到传送件上，主要通过人工使用工具，将多块热处理后的锯片放置在辊组导轨上，这种上料方式不仅上料的快慢取决于个人，同时工人连续对多块热处理后的锯片上料时，消耗体力较多，后期劳动强度变大的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锯片基体流水线自动上片装置
[0001]本技术涉及圆锯片基体上料设备
，更具体地说，涉及一种圆锯片基体流水线自动上片装置。
技术介绍
[0002]锯片生产中，需要将冲切好的锯片基体进行热处理后，为了增加锯片基体的整体强度，需要对锯片基体进行淬火处理，增强其强度，锯片基体淬火处理时，需要将基体分片放置到淬火设备的辊组导轨上，利用辊组导轨将锯片基体导送到淬火炉中进行淬火处理。
[0003]但是在实际使用中，热处理后的锯片基体数量众多，需要陆续将热处理后的多块锯片基体，上料放置在辊组导轨上，但是传统将热处理后的锯片基体上料到辊组导轨上，主要通过人工使用工具，将多块热处理后的锯片放置在辊组导轨上，这种上料方式不仅上料的快慢取决于个人，同时工人连续对多块热处理后的锯片上料时，消耗体力较多，后期劳动强度变大。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种圆锯片基体流水线自动上片装置，现有热处理后的锯片基体上料到辊组导轨上，主要通过人工使用工具，将多块热处理后的锯片放置在辊组导轨上，这种上料方式不仅上料的快慢取决于个人，同时工人连续对多块热处理后的锯片上料时，消耗体力较多，后期劳动强度变大的技术缺陷。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种圆锯片基体流水线自动上片装置，包括用于传输锯片基体进入淬火炉的传送件和用于将锯片基体运输到传送件上的上料件，传送件包括机架和传送钢带，其中机架上水平转动连接有传送辊，且机架的传送辊上张紧连接有传送钢带，上料件包括支框、杆架和移料件，其中支框横向固定在机架的一侧端面的端部，且支框上水平可调节竖直安装有杆架，且杆架的竖直可调节设置有移料件，移料件包括升降架和电磁铁，其中升降架竖直可升降水平配置在杆架上，且升降架的中部水平固定有顶架，且顶架的底面中部竖直向上开设有螺孔，电磁铁水平设置在顶架的正下方，且电磁铁的顶端竖直向上固定有与顶架上螺孔螺纹配合的螺柱。
[0009]进一步的，支框上水平对称固定有两根第一导杆，且支框上位于两根第一导杆之间水平设置有螺杆，螺杆的两端转轴均通过轴承转动连接在支框上，且支框上固定有输出端与螺杆转轴连接的电机。
[0010]进一步的，杆架上竖直向下固定有两根第二导杆，且杆架的顶面上竖直向下安装有油缸。
[0011]进一步的，杆架的底部竖直固定有孔块，且孔块上水平贯穿开设有配合第一导杆
的导孔，且孔块的中部水平贯穿孔块两侧竖直端面固定有螺筒。
[0012]进一步的，孔块上的螺筒与螺杆螺纹贯穿配合连接。
[0013]进一步的，升降架靠近杆架的一端竖直固定有孔筒，且孔筒与第二导杆滑动贯穿插接，升降架靠近杆架的一端水平固定有抬架，且抬架的顶面与油缸的底端固定连接。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：热处理后的锯片基体上料到移动件上，不在通过人工使用工具，避免了人工上料存在上料方式不仅上料的快慢取决于个人，同时工人连续对多块热处理后的锯片上料时，消耗体力较多，后期劳动强度变大的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体分解结构示意图；
[0018]图3为本技术的上料件的分解结构示意图；
[0019]图4为本技术的移料件的分解结构示意图；
[0020]图5为本技术的传送件的分解结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、传送件；11、机架；12、传送钢带；2、上料件；21、支框；22、第一导杆；23、螺杆；24、电机；25、杆架；26、孔块；261、螺筒；27、第二导杆；28、油缸；29、移料件；291、升降架；292、孔筒；293、抬架；294、顶架；295、螺孔；296、电磁铁；297、螺柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种圆锯片基体流水线自动上片装置，包括用于传输锯片基体进入淬火炉的传送件1和用于将锯片基体运输到传送件1上的上料件2，传送件1包括机架11和传送钢带12，其中机架11上水平转动连接有传送辊，且机架11的传送辊上张紧连接有传送钢带12，上料件2包括支框21、杆架25和移料件29，其中支框21横向固定在机架11的一侧端面的端部，且支框21上水平可调节竖直安装有杆架25，且杆架25的竖直可调节设置有移料件29，移料件29包括升降架291和电磁铁296，其中升降架291竖直可升降水平配置在杆架25上，且升降架291的中部水平固定有顶架294，且顶架294的底面中部竖直向上开设有螺孔295，电磁铁296水平设置在顶架294的正下方，且电磁铁296的顶端竖直向上固定有与顶架294上螺孔295螺纹配合的螺柱297，使用中将经过热处理后的锯片基体水平设置在传送件1的传送上料端，然后启动传送件1机架11上安装的驱动电机，带动传送钢带12运行朝向淬火炉进行，然后利用上料件2中水平可调节设置,在支框21上的杆架25，水平调节上料的距离传送件1的位置，同时杆架25上竖直可升降调节的移料件2便于竖直调节上料高度，然后利用移料件29上的电磁铁296在通电时吸附锯片基体，运动到传送件1上时断电后锯片基体落在传送钢带12上，从而热处理后的锯片基体上料到移动件1上，不在通过人工使用工具，避
免了人工上料存在上料方式不仅上料的快慢取决于个人，同时工人连续对多块热处理后的锯片上料时，消耗体力较多，后期劳动强度变大的问题。
[0025]参阅图2和图3，支框21上水平对称固定有两根第一导杆22，且支框21上位于两根第一导杆22之间水平设置有螺杆23，螺杆23的两端转轴均通过轴承转动连接在支框21上，且支框21上固定有输出端与螺杆23转轴连接的电机24，杆架25上竖直向下固定有两根第二导杆27，且杆架25的顶面上竖直向下安装有油缸28，杆架25的底部竖直固定有孔块26，且孔块26上水平贯穿开设有配合第一导杆22的导孔，且孔块26的中部水平贯穿孔块26两侧竖直端面固定有螺筒261，孔块26上的螺筒261与螺杆23螺纹贯穿配合连接，使用中电机24驱动螺杆23进行转动，利用螺杆23配合螺筒261，驱动杆架25上的孔块26在第一导杆22上水平移动，移动中切换了取放料的位置。
[0026]参阅图2和图4，升降架291靠近杆架25的一端竖直固定有孔筒292，且孔筒292与第二导杆27滑动贯穿插接，升降架291靠近杆架25的一端水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锯片基体流水线自动上片装置，其特征在于：包括用于传输锯片基体进入淬火炉的传送件(1)和用于将锯片基体运输到传送件(1)上的上料件(2)，所述传送件(1)包括机架(11)和传送钢带(12)，其中机架(11)上水平转动连接有传送辊，且机架(11)的传送辊上张紧连接有传送钢带(12)，所述上料件(2)包括支框(21)、杆架(25)和移料件(29)，其中支框(21)横向固定在机架(11)的一侧端面的端部，且支框(21)上水平可调节竖直安装有杆架(25)，且杆架(25)的竖直可调节设置有移料件(29)，所述移料件(29)包括升降架(291)和电磁铁(296)，其中升降架(291)竖直可升降水平配置在杆架(25)上，且升降架(291)的中部水平固定有顶架(294)，且顶架(294)的底面中部竖直向上开设有螺孔(295)，所述电磁铁(296)水平设置在顶架(294)的正下方，且电磁铁(296)的顶端竖直向上固定有与顶架(294)上螺孔(295)螺纹配合的螺柱(297)。2.根据权利要求1所述的一种圆锯片基体流水线自动上片装置，其特征在于：所述支框(21)上水平对称固定有两根第一导杆(22)，且支框(21)上位于两根第一导杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：任陆军，
申请(专利权)人：安徽强陆超硬材料工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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