一种防油汽油辊制造技术

本实用新型专利技术涉及油辊领域，公开了一种防油汽油辊，包括蒸发管和设于蒸发管上的出油装置，还包括第一发热丝、喷油口、阻油装置和隔油纸；所述蒸发管内设有屏蔽油，所述蒸发管内设有用于加热屏蔽油的所述第一发热丝；所述喷油口设于所述出油装置的顶部，所述喷油口用于将处于蒸发状态的屏蔽油喷射到薄膜上。本实用新型专利技术通过在喷油口设置隔油纸，并通过阻油装置对隔油纸进行控制，在油辊加热和腔体内抽取真空时，能够很好的防止屏蔽油喷射并挥发到其它油辊上或是喷射到薄膜上，避免薄膜后续加工生产中出现无法附着金属层的油污点或是透光点，提高了薄膜的利用率，提高了后续产品的品质。提高了后续产品的品质。提高了后续产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种防油汽油辊


[0001]本技术涉及油辊喷油领域，特别涉及一种防油汽油辊。

技术介绍

[0002]金属化膜是在高真空的条件下，将高纯度的铝、锌、金、铜或锌铝复合金属熔化、蒸发、沉淀到基膜上使基膜表面形成一层极薄的金属层后的塑料薄膜。金属化薄膜包括有金属镀层的镀层区和没有金属镀层的留边。留边是通过在蒸镀过程基膜表面喷涂一定宽度的屏蔽油，故而金属镀层在薄膜表面无法沉淀而形成。
[0003]屏蔽油属无色透明液体，具有表面张力低，真空条件下蒸发损失小，粘温性好，介电常数高，绝缘性好等性能特点，广泛应用于薄膜电容器行业的蒸镀工艺生产中。
[0004]在真空蒸镀设备中，把屏蔽油加到金属油辊中，在油辊蒸发管内加热丝通电后迅速加热腔内屏蔽油，屏蔽油受热气化为油汽扩散到油辊上层，通过模具孔喷射到薄膜上。现有技术存在的问题是：油辊仅作为金属热载体，只对屏蔽油起到加热蒸发作用，没有隔绝作用。所以在真空蒸镀起始阶段，膜卷卷绕速度慢，且腔内大气压力低，油汽持续向油辊腔外蒸发，喷射的油汽就会扩散粘附到附近的辊筒，薄膜经过粘附有屏蔽油的辊筒时，屏蔽油就会粘到膜上，降低金属镀层附着力，造成膜面出现无法年度金属的点，在灯箱上检查发现这些没有金属的位置会透光，所以称为透光点，影响金属化膜的品质。

技术实现思路

[0005]本技术的旨在解决上述问题而提供一种防油汽油辊，解决现有油辊在抽真空和加热初期屏蔽油会喷射并挥发到附近辊轮和薄膜上，导致薄膜上出现油污点，无法附着金属层，影响产品品质的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种防油汽油辊，包括蒸发管和设于蒸发管上的出油装置，还包括第一发热丝、喷油口、阻油装置和隔油纸；
[0008]所述蒸发管内设有屏蔽油，所述蒸发管内设有用于加热屏蔽油的所述第一发热丝；
[0009]所述喷油口设于所述出油装置的顶部，所述喷油口用于将处于蒸发状态的屏蔽油喷射到薄膜上；
[0010]所述隔油纸的一端位于所述喷油口的上方，所述蒸发管的两侧壁上连接有所述阻油装置，所述隔油纸的另一端绕设于所述阻油装置上，所述阻油装置可对所述隔油纸进行收卷；
[0011]需要对薄膜进行喷涂屏蔽油时，所述阻油装置对所述隔油纸进行收卷，所述喷油口暴露于薄膜的下方。
[0012]优选的，所述阻油装置包括两机架、驱动装置、联轴器和卷绕轴；
[0013]两所述机架分别设于所述蒸发管的两侧壁上，两所述机架间设有所述卷绕轴，所
述卷绕轴中部套设有所述联轴器，所述联轴器的一端穿过所述机架与所述驱动装置连接。
[0014]优选的，所述隔油纸包括吸油纸和PP薄膜，所述吸油纸位于所述PP薄膜的底部。
[0015]优选的，还包括两第二发热丝，两所述第二发热丝对称设置于所述出油装置中。
[0016]优选的，所述第一发热丝将屏蔽油加热至100
°‑
140
°
。
[0017]优选的，所述屏蔽油为硅油。
[0018]本技术的贡献在于：本技术通过在喷油口设置隔油纸，并通过阻油装置对隔油纸进行控制，在油辊加热和腔体内抽取真空时，能够很好的防止屏蔽油喷射并挥发到其它油辊上或是喷射到薄膜上，避免薄膜后续加工生产中出现无法附着金属层的油污点或是透光点，提高了薄膜的利用率，提高了后续产品的品质。
【附图说明】
[0019]图1是本技术油辊的侧视图；
[0020]图2是本技术防油汽油辊的结构示意图；
[0021]图3是传统油辊的结构示意图；
[0022]图4是本技术隔油纸挡住喷油口时的结构示意图；
[0023]图5是本技术油辊其中一个角度的结构示意图；
[0024]图6是本技术隔油纸的结构示意图；
[0025]其中：蒸发管10、出油装置20、第一发热丝30、喷油口40、阻油装置50、隔油纸60、屏蔽油70、第二发热丝80；
[0026]机架51、驱动装置52、联轴器53、卷绕轴54、吸油纸61、PP薄膜62。
【具体实施方式】
[0027]下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。
[0028]如图1
‑
2所示，一种防油汽油辊，包括蒸发管10和设于蒸发管10上的出油装置20，还包括第一发热丝30、喷油口40、阻油装置50和隔油纸60；
[0029]所述蒸发管10内设有屏蔽油70，所述蒸发管10内设有用于加热屏蔽油70的所述第一发热丝30；
[0030]所述喷油口40设于所述出油装置20的顶部，所述喷油口40用于将处于蒸发状态的屏蔽油70喷射到薄膜上；
[0031]所述隔油纸60的一端位于所述喷油口40的上方，所述蒸发管10的两侧壁上连接有所述阻油装置50，所述隔油纸60的另一端绕设于所述阻油装置50上，所述阻油装置50可对所述隔油纸60进行收卷；
[0032]需要对薄膜进行喷涂屏蔽油70时，所述阻油装置50对所述隔油纸60进行收卷，所述喷油口40暴露于薄膜的下方。
[0033]本技术的油辊用在对电容器的薄膜进行喷涂屏蔽油70，油辊是在密闭空间中抽真空时运作的，具体的，蒸镀设备启动初期需要对腔体进行真空抽取操，同时油辊内第一发热丝30会对蒸发管10内的屏蔽油70进行预热，蒸发管10内的屏蔽油70在真空低压环境中会快速蒸发为油气，屏蔽油70的蒸发压力足以使油蒸汽通过喷油口40在喷射到薄膜上，但
是在屏蔽油70最初进行蒸发的过程中，由于油辊内部的压力与外部的压力之间差距较大，导致油辊内部的油与油蒸汽在抽真空的过程中剧烈地向外喷射，喷射的油汽就会扩散粘附到附近的辊筒，薄膜经过粘附有屏蔽油70的辊筒时，屏蔽油70就会粘到薄膜无需喷涂屏蔽油70的位置上，降低金属镀层的附着力(粘附有屏蔽油70的位置后续无法蒸镀金属层)，造成膜面出现无法蒸镀金属的点(油污点)，在灯箱上检查发现这些没有金属的位置会透光，所以称为透光点或油污点，影响后续生产所得金属化膜的品质。
[0034]更进一步的说明，阻油装置50和隔油纸60能够很好的解决油辊初期运行不稳定，易喷射油污点到薄膜上的问题，具体的，在喷油口40处设置隔油纸60，隔油纸60能够将油辊初期因气压不稳定喷射出来的屏蔽油70进行吸收，避免屏蔽油70喷射到附近的滚筒上或是直接喷射到薄膜上。
[0035]在蒸发管10的侧壁上设置有阻油装置50，阻油装置50的作用是对隔油纸60进行收卷，具体的，隔油纸60的一端挡在喷油口40的上方，使得喷油口40与薄膜不能直接接触，油辊预热初期喷射的屏蔽油70会全部被隔油纸60吸收，在隔油纸60的另一端连接有阻油装置50，阻油装置50能对隔油纸60进行收卷控制，更进一步的说明，当油辊和腔体内气压稳定后，即油辊能够稳定在薄膜上喷射屏蔽油70线时，此时阻油装置50会对隔油纸60进行收卷操作，使得隔油纸60从薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防油汽油辊，包括蒸发管和设于蒸发管上的出油装置，其特征在于：还包括第一发热丝、喷油口、阻油装置和隔油纸；所述蒸发管内设有屏蔽油，所述蒸发管内设有用于加热屏蔽油的所述第一发热丝；所述喷油口设于所述出油装置的顶部，所述喷油口用于将处于蒸发状态的屏蔽油喷射到薄膜上；所述隔油纸的一端位于所述喷油口的上方，所述蒸发管的两侧壁上连接有所述阻油装置，所述隔油纸的另一端绕设于所述阻油装置上，所述阻油装置可对所述隔油纸进行收卷；需要对薄膜进行喷涂屏蔽油时，所述阻油装置对所述隔油纸进行收卷，所述喷油口暴露于薄膜的下方。2.根据权利要求1所述的一种防油汽油辊，其特征在于：所述阻油装置包括两机架、驱动装置、联轴器和卷绕轴；两...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟秀珍，周方舟，庞浩荣，陈有华，余军盛，
申请(专利权)人：佛山易事达电容材料有限公司，
类型：新型
国别省市：