一种用于真空镀膜设备上的安全膜油辊制造技术

一种用于真空镀膜设备上的安全膜油辊，包括盖板和油辊，所述盖板与所述油辊可拆卸地连接；所述油辊包括出油口，所述出油口设于所述油辊上；所述盖板包括调节口，所述调节口设于所述盖板上，且所述调节口位于所述出油口的正上方；还包括密封圈，所述密封圈设于所述出油口的外周，当所述盖板与所述油辊连接时，所述密封圈位于所述油辊和所述盖板之间。本实用新型专利技术在安全膜油辊上安装盖板，通过盖板上的调节口调节出油量，减少了油的损耗量，同时也避免了油量过多时对产品产生的不利影响，当生产不同产品时，无需更换整个油辊，只需要更换盖板即可，大大减少成本，通过设置密封圈保证除了出油口外，其它位置不会有保护油泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空镀膜设备上的安全膜油辊
本技术涉及安全膜油辊领域，特别涉及一种用于真空镀膜设备上的安全膜油辊。
技术介绍
金属化薄膜是在真空状态下，将铝、锌、或锌铝真空蒸镀到薄膜的表面，所使用的设备为真空镀膜机。金属化安全膜是金属化膜的一种，其金属层含有保险丝安全结构。这种保险丝结构是通过在设计有安全膜图案的安全膜套筒，涂一层屏蔽油，然后印到基膜上，在基膜上形成屏蔽油图案。蒸镀的时候，金属无法在有屏蔽油的位置附着，该位置不会形成金属层，生产出含有保险丝结构的安全膜。但是根据图案设计的不同，在屏蔽比较多的地方，需要多一些的屏蔽油，在屏蔽少的地方需要少一点的屏蔽油。现有用于控制屏蔽有的屏蔽油辊为单一尺寸的喷油口，不能根据图案进行调整，存在印刷图案的清晰度不够，特别是一些复杂的图形，清晰度很差的问题，无法满足部分客户要求屏蔽清晰的要求。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种用于真空镀膜设备上的安全膜油辊，解决现有油辊出油口固定，无法控制出油量的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于真空镀膜设备上的安全膜油辊，包括盖板和油辊，所述盖板与所述油辊可拆卸地连接；所述油辊包括出油口，所述出油口设于所述油辊上；所述盖板包括调节口，所述调节口设于所述盖板上，且所述调节口位于所述出油口的正上方；还包括密封圈，所述密封圈设于所述出油口的外周，当所述盖板与所述油辊连接时，所述密封圈位于所述油辊和所述盖板之间。优选的，所述油辊还包括第一通孔，所述第一通孔设于所述油辊的顶部。优选的，所述盖板还包括第二通孔，所述第二通孔贯穿所述盖板，且所述第一通孔与所述第二通孔相匹配。优选的，所述油辊还包括转轴，所述转轴插入所述油辊，所述转轴用于带动所述油辊转动。优选的，所述油辊还包括堵头，所述堵头设于所述油辊的一端。优选的，所述油辊还包括进料口，所述进料口设于所述油辊的底部。优选的，所述密封圈为弹性材质。本技术的有益效果：本技术在油辊上安装盖板，通过盖板上的调节口调节出油量，从而实现了对油量的控制，减少油的损耗和油量太多对产品的影响，生产不同尺寸要求的产品，无需更换整个油辊，只需要更换盖板即可，大大减少成本，通过设置密封圈，保证除了出油口，其余部位不会出现保护油的泄露情况。附图说明图1是本技术的其中一个实施例的立体图；图2是本技术盖板的结构示意图；图3是本技术油辊的结构示意图；图4是图1另一个视角的结构示意图；其中：盖板1、调节口11、第二通孔12、油辊2、出油口21、第一通孔22、进料口23、密封圈3、转轴4。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示，一种用于真空镀膜设备上的安全膜油辊，包括盖板1和油辊2，所述盖板1与所述油辊2可拆卸地连接；所述油辊2包括出油口21，所述出油口21设于所述油辊2上；所述盖板1包括调节口11，所述调节口11设于所述盖板1上，且所述调节口11位于所述出油口21的正上方；还包括密封圈3，所述密封圈3设于所述出油口21的外周，当所述盖板1与所述油辊2连接时，所述密封圈3位于所述油辊2和所述盖板1之间。安全膜油辊2由盖板1和油辊2本体组成，其中盖板1与油辊2可拆卸的连接，方便对盖板1的更换和清理，具体的，盖板1和油辊2采用螺栓连接，方便盖板1的安装于拆卸，节省时间。出油口21用于将油辊2内部的油流出油辊2，从而能够进入盖板1上的调节口11，调节口11更具具体情况采用不同的调节口11，从而能够控制油从调节扣流出的量，从而达到目的，例如，可以根据不同的安全膜设计，设计不同盖板1的调节口11。在屏蔽图案多的位置调节口11设计宽一点，在屏蔽图案少的位置，调节口11设计窄一点。既能保证安全膜图案的清晰度，也能很好的控制油量，减少油的损耗和油量太多对产品的影响。密封圈3用于防止出现漏油的情况，使得油只能从调节口11流出油辊2。调节口11可更具具体需要涂油图案来选择合适的调节口11，调节口11的开口可调整至所需尺寸。具体的，当生产不同尺寸要求的产品，无需更换整个油辊2，只需要更换盖板1即可，大大减少成本，更换的难度大大降低，更换更加便捷。由于更换盖板的费用较更换整个油辊来说明显下降，所以降低了生产成本。现有用于控制屏蔽有的屏蔽油辊2为单一尺寸的出油口21，不能根据图案进行调整，存在印刷图案的清晰度不够，特别是一些复杂的图形，清晰度很差的问题，无法满足部分客户要求屏蔽清晰的要求。本技术在油辊2上安装盖板1，通过盖板1上的调节口11调节出油量，从而实现了对油量的控制，减少油的损耗和油量太多对产品的影响，生产不同尺寸要求的产品，无需更换整个油辊2，只需要更换盖板1即可，大大减少成本。更进一步的说明，所述油辊2还包括第一通孔22，所述第一通孔22设于所述油辊2的顶部。更进一步的说明，所述盖板1还包括第二通孔12，所述第二通孔12贯穿所述盖板1，且所述第一通孔22与所述第二通孔12相匹配。第一通孔22和第二通孔12相互配合，将螺丝从第二通孔12打入盖板1，再进入第一通孔22，从而确保盖板1和油辊2能够连接起来，同时又由于使用的是螺栓连接，能够容易的将盖板1于油辊2分离，节省了安装和拆卸时间，方便日后的维护保养及更换盖板1。更进一步的说明，所述油辊2还包括转轴4，所述转轴4插入所述油辊2，所述转轴4用于带动所述油辊2转动。转轴4用于带动油辊2的转动，控制油辊2的转向，将其调整至合适的位置出油。更进一步的说明，所述油辊2还包括堵头24，所述堵头24设于所述油辊2的一端。更进一步的说明，所述油辊2还包括进料口23，所述进料口23设于所述油辊2的底部。进料口23用于输送油进入油辊2，方便后续从盖板1的调节口11出油。更进一步的说明，所述密封圈3为弹性材质。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空镀膜设备上的安全膜油辊，其特征在于，包括盖板和油辊，所述盖板与所述油辊可拆卸地连接；/n所述油辊包括出油口，所述出油口设于所述油辊上；/n所述盖板包括调节口，所述调节口设于所述盖板上，且所述调节口位于所述出油口的正上方；/n还包括密封圈，所述密封圈设于所述出油口的外周，当所述盖板与所述油辊连接时，所述密封圈位于所述油辊和所述盖板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于真空镀膜设备上的安全膜油辊，其特征在于，包括盖板和油辊，所述盖板与所述油辊可拆卸地连接；
所述油辊包括出油口，所述出油口设于所述油辊上；
所述盖板包括调节口，所述调节口设于所述盖板上，且所述调节口位于所述出油口的正上方；
还包括密封圈，所述密封圈设于所述出油口的外周，当所述盖板与所述油辊连接时，所述密封圈位于所述油辊和所述盖板之间。


2.根据权利要求1所述的一种用于真空镀膜设备上的安全膜油辊，其特征在于：所述油辊还包括第一通孔，所述第一通孔设于所述油辊的顶部。


3.根据权利要求2所述的一种用于真空镀膜设备上的安全膜油辊，其特征在于：所述盖板还包括第二通孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟秀珍，庞浩荣，陈有华，
申请(专利权)人：佛山易事达电容材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44