膏霜乳液的柔性生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了膏霜乳液的柔性生产线。所述膏霜乳液的柔性生产线包括依次设置的立式灌装机、灌装段流水线、贴铝膜机、分选秤和旋盖机；其中，灌装段流水线的灌装头位于第一输送机构上方，灌装头通过灌装连接管道与立式灌装机相连；第一输送机构上设有接近光电传感器及流水线短停装置；贴铝膜机设有用于按压铝膜的平面整形轮。本实用新型专利技术能够实现膏霜乳液的自动灌装、贴铝膜、旋盖和分选，解决膏霜乳液灌装过程的灌装效率低、料体浪费大、人工成本投入高的缺陷。入高的缺陷。入高的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
膏霜乳液的柔性生产线


[0001]本技术属于膏霜乳液自动灌装
，具体涉及一种膏霜乳液自动灌装、贴铝膜、旋盖、分选的柔性生产系统。

技术介绍

[0002]目前，市场上化妆品等膏霜乳液的自动灌装，多为小批量多批次订单方式，受其影响，对膏霜乳液自动灌装设备的填充精度、旋盖机共用性及转线效率方面要求较高。目前市场上的膏霜乳液自动灌装设备共用性不强，且很多环节需要人工操作，生产效率和精度偏低，较难全面掌控，容易造成灌装效率低、料体浪费大、人工成本投入高等问题。为解决这一问题，有必要对膏霜乳液灌装设备进行改良。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了膏霜乳液的柔性生产线，能够实现膏霜乳液的自动灌装、贴铝膜、旋盖和分选，解决膏霜乳液灌装过程的灌装效率低、料体浪费大、人工成本投入高的缺陷。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
[0005]一种膏霜乳液的柔性生产线，包括依次设置的立式灌装机、灌装段流水线、贴铝膜机、分选秤和旋盖机；
[0006]所述灌装段流水线包括灌装段流水线本体，所述灌装段流水线本体包括第一底座，还包括设在所述第一底座上的第一输送机构和灌装头；所述灌装头位于所述第一输送机构上方；所述灌装头通过灌装连接管道与所述立式灌装机相连；所述第一输送机构上设有接近光电传感器及流水线短停装置；
[0007]所述贴铝膜机包括贴铝膜机本体，所述贴铝膜机本体包括第二底座，还包括设在所述第二底座上的第二输送机构和贴膜机构；所述第二输送机构上设有至少一个用于按压铝膜的平面整形轮，所述至少一个平面整形轮位于所述贴膜机构的下游。
[0008]优选地，所述灌装段流水线本体还包括设在所述第一底座上的第一控制屏。
[0009]优选地，所述第一输送机构包括第一输送带和两个与第一输送带的承载面相对应的第一导条。
[0010]优选地，所述贴铝膜机本体还包括设在所述第二底座上的第二控制屏。
[0011]优选地，所述第二输送机构包括第二输送带和两个与第二输送带的承载面相对应的第二导条。
[0012]优选地，所述两个第二导条中，其中一个第二导条的长度大于另一个第二导条的长度。
[0013]优选地，所述平面整形轮为两个。
[0014]优选地，所述立式灌装机包括立式灌装机本体，所述立式灌装机本体包括第三底座和设在所述第三底座上的料桶，所述料桶设有所述灌装连接管道；所述灌装头通过所述
灌装连接管道与所述料桶连通。
[0015]优选地，所述分选秤包括分选秤本体，所述分选秤本体包括第四底座和设在所述第四底座上的第三输送机构和第三控制屏。
[0016]优选地，所述旋盖机包括旋盖机本体，所述旋盖机本体包括第五底座和设在所述第五底座上的第四输送机构和旋盖机构。
[0017]本技术解决其技术问题所采用的技术方案之二是：
[0018]一种灌装段流水线，所述灌装段流水线包括灌装段流水线本体，所述灌装段流水线本体包括底座，还包括设在所述底座上的输送机构、灌装头和控制屏；所述灌装头位于所述输送机构上方；所述输送机构包括输送带和两个与输送带的承载面相对应的导条；所述输送机构上设有接近光电传感器及流水线短停装置。
[0019]本技术解决其技术问题所采用的技术方案之三是：
[0020]一种贴铝膜机，所述贴铝膜机包括贴铝膜机本体，所述贴铝膜机本体包括底座，还包括设在所述底座上的输送机构、贴膜机构和控制屏；所述输送机构包括输送带和两个与输送带的承载面相对应的导条；所述输送机构上还设有至少一个平面整形轮，所述至少一个平面整形轮位于所述贴膜机构的下游。
[0021]优选地，所述两个导条中，其中一个导条的长度大于另一个导条的长度。
[0022]本技术所述的“柔性生产线”指的是可以根据生产的特性增加或减少其中的一个或几个设备，即立式灌装机、灌装段流水线、贴铝膜机、分选秤和旋盖机是可拆分、可自由组合使用的，例如灌装膏霜时需要用到贴铝膜机，此时可在生产线内加入贴铝膜机，而灌装乳液则不需要贴铝膜机，此时可以将贴铝膜机移出。这种柔性生产线能够快速适应不断变化的生产需求，更为灵活，适用面广。
[0023]本技术涉及的设备、零件、连接方式等，若无详细描述的，可参考现有技术，在此不加以赘述。
[0024]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0025]本技术的柔性生产线，通过灌装段流水线可实现包材定位及灌装填充注料时短停，达到全自动化灌装的目的，不再需要人工在立式灌装机上进行灌装，从而减少人工操作，减少灌装误差和浪费，提高生产效率。此外，本技术的这种柔性生产线能够根据具体生产需要增加或减少一个或几个设备，快速适应不断变化的生产需求，更为灵活，适用面广。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1的一种膏霜乳液的柔性生产线的整体结构示意图。
[0027]图2为本技术实施例1的一种膏霜乳液的柔性生产线的侧视示意图。
[0028]图3为本技术实施例1的一种膏霜乳液的柔性生产线的俯视示意图。
[0029]图4为本技术实施例1的立式灌装机的整体结构示意图。
[0030]图5为本技术实施例1和实施例2的灌装段流水线的整体结构示意图。
[0031]图6为本技术实施例1和实施例3的贴铝膜机的整体结构示意图。
[0032]图7为本技术实施例1的分选秤的整体结构示意图。
[0033]图8为本技术实施例1的旋盖机的整体结构示意图。
[0034]附图标记：
[0035]立式灌装机本体10，第三底座11，料桶12，灌装连接管道13；
[0036]灌装段流水线本体20，第一底座21，第一输送机构22，第一输送带221，第一导条222，灌装头23，第一控制屏24，接近光电传感器25；
[0037]贴铝膜机本体30，第二底座31，第二输送机构32，第二输送带321，第二导条322，平面整形轮33，贴膜机构34，第二控制屏35；
[0038]分选秤本体40，第四底座41，第三输送机构42，第三控制屏43；
[0039]旋盖机本体50，第五底座51，第四输送机构52，旋盖机构53。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]实施例1
[0043]请查阅图1至图3，为本实施例的一种膏霜乳液的柔性生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏霜乳液的柔性生产线，其特征在于：包括依次设置的立式灌装机、灌装段流水线、贴铝膜机、分选秤和旋盖机；所述灌装段流水线包括灌装段流水线本体，所述灌装段流水线本体包括第一底座，还包括设在所述第一底座上的第一输送机构和灌装头；所述灌装头位于所述第一输送机构上方；所述灌装头通过灌装连接管道与所述立式灌装机相连；所述第一输送机构上设有接近光电传感器及流水线短停装置；所述贴铝膜机包括贴铝膜机本体，所述贴铝膜机本体包括第二底座，还包括设在所述第二底座上的第二输送机构和贴膜机构；所述第二输送机构上设有至少一个用于按压铝膜的平面整形轮。2.根据权利要求1所述的膏霜乳液的柔性生产线，其特征在于：所述灌装段流水线本体还包括设在所述第一底座上的第一控制屏；所述第一输送机构包括第一输送带和两个第一导条。3.根据权利要求1所述的膏霜乳液的柔性生产线，其特征在于：所述贴铝膜机本体还包括设在所述第二底座上的第二控制屏；...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志典，钟家仙，宋雄喜，
申请(专利权)人：嘉文丽福建化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：