一种灌装流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装流水线，包括输送带主体和分瓶机构，输送带主体上可转运若干组灌装桶；分瓶机构设置在输送带主体上，并对灌装桶进行调节分瓶；其中，输送带主体上设有对灌装桶进行保护的护栏；分瓶机构包括若干组第一气缸和与第一气缸输出轴连接的分瓶件。本实用新型专利技术的一种灌装流水线，通过设置的输送带主体、旋盖夹瓶机构和分瓶机构，单片机通过控制第一气缸，从而使得第一连接件带动分瓶件对灌装桶进行分隔，单片机通过控制第二气缸，从而使得第二连接件带动旋盖夹持件进行夹持，结构简单，便于准确的对灌装桶进行分隔或夹持，且不会对挤压灌装桶不变形，减少了人们的经济损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装流水线


[0001]本技术涉及灌装
，特别涉及一种灌装流水线。

技术介绍

[0002]液态生物肥料是含腐植酸高科技液体肥，富含充足的植物生长需要的常量元素、微量元素和其他有机质营养物质，液态生物肥料在生产加工的时候，需要将其灌装到灌装桶中，然后便于人们进行转运或销售。
[0003]在对液态生物肥料进行灌装的时候，需要一种灌装流水线，通常灌装流水线包括夹板分瓶机、输送带分瓶机构、旋盖同步夹瓶机构、铝箔封口机、打码机、不干胶贴标机、装箱平台和输送带，对灌装桶进行灌装的同时还记载封口包装、打码、贴标和装箱等操作。
[0004]现有的灌装流水线在使用时具有一定的弊端，现有的灌装流水线在使用时，通常都是采用的夹板分瓶机、输送带分瓶机构、旋盖同步夹瓶机构对灌装桶进行分隔，并进行夹瓶操作，结构比较复杂，控制烦琐，容易对灌装桶进行挤压，使得灌装桶内的液态生物肥料容易外溢，无法满足人们的需求。
[0005]为此，我们提出一种灌装流水线。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有的灌装流水线在使用时，通常都是采用的夹板分瓶机、输送带分瓶机构、旋盖同步夹瓶机构对灌装桶进行分隔，并进行夹瓶操作，结构比较复杂，控制烦琐，容易对灌装桶进行挤压，使得灌装桶内的液态生物肥料容易外溢，且需要使用多个动力头调速，容易导致输送链频繁开停，故障率增加，无法满足人们的需求的缺陷。本申请实施例提供一种灌装流水线，通过设置的输送带主体、旋盖夹瓶机构和分瓶机构，分瓶机构能够快速自动控制分瓶距离，盖夹瓶机构同步精准，调试简单方便，且不会挤压灌装桶不变形，灌装桶内的液态生物肥料不外溢，方便了人们的使用。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种灌装流水线，包括输送带主体和分瓶机构，所述输送带主体上可转运若干组灌装桶；所述分瓶机构设置在输送带主体上，并对灌装桶进行调节分瓶；其中，所述输送带主体上设有对灌装桶进行保护的护栏；所述分瓶机构包括若干组第一气缸和与第一气缸输出轴连接的分瓶件，所述分瓶机构还包括用于控制第一气缸启停的单片机，单片机又称单片微控制器，它不是完成某一个逻辑功能的芯片，而是把一个计算机系统集成到一个芯片上，所述单片机能够控制第一气缸带动分瓶件对灌装桶进行分隔，将若干组灌装桶分隔开来，所述第一气缸控制分瓶件对若干组灌装桶进行分隔。
[0009]优选的，若干组所述第一气缸分别设置在输送带主体的两侧，所述第一气缸的输出轴上可拆卸安装有第一连接件，所述分瓶件可拆卸安装在第一连接件的一侧，所述第一气缸能够带动第一连接件进行移动，从而带动分瓶件进行移动，并对若干组灌装桶进行分隔。
[0010]优选的，所述分瓶件呈杆状，所述分瓶件的头部呈圆润结构，避免对灌装桶的外表面造成损伤。
[0011]优选的，所述输送带主体上设有旋盖夹瓶机构，所述旋盖夹瓶机构包括若干组对称安装在输送带主体上的第二气缸和与第二气缸可拆卸连接的旋盖夹持件，所述旋盖夹持件对灌装桶进行夹持，所述第二气缸通过单片机进行控制启停，使得第二气缸带动旋盖夹持件进行移动，对灌装桶进行夹持固定。
[0012]优选的，所述第二气缸的输出轴上可拆卸安装有第二连接件，所述旋盖夹持件可拆卸在第二连接件的前端，两组所述旋盖夹持件配合使用对灌装桶进行灵活夹持。
[0013]优选的，所述旋盖夹持件呈“L”字型结构，所述第一连接件的结构和第二连接件的结构均呈“L”字型。
[0014]优选的，所述护栏包括连接护栏件、在输送带主体上水平设置的第一护栏件和第二护栏件，所述连接护栏件倾斜设置，并将第一护栏件和第二护栏件连接，所述连接护栏件的水平夹角为10度。
[0015]优选的，所述输送带主体包括若干组对灌装桶进行运输的输送链，所述输送带主体上设置有若干组对灌装桶进行监控的电眼。
[0016]优选的，所述输送带主体从左至右依次安装有摆瓶输送线、直线灌装机、并线动力头、扣盖平台、铝箔封口机、打码机、不干胶贴标机和装箱平台，所述摆瓶输送线能够对灌装桶进行摆正，所述直线灌装机对灌装桶进行灌装，所述铝箔封口机对灌装桶进行封口，所述打码机灌装桶进行打码，所述不干胶贴标机将标签贴到灌装桶上，所述装箱平台能够对灌装桶进行装箱，所述并线动力头设置在输送带主体的下方。
[0017]优选的，所述扣盖平台上安装有上盖理盖机和扣盖旋盖机，所述分瓶机构和旋盖夹瓶机构设置在扣盖平台处。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过设置的输送带主体、旋盖夹瓶机构和分瓶机构，单片机通过控制第一气缸，从而使得第一连接件带动分瓶件对灌装桶进行分隔，单片机通过控制第二气缸，从而使得第二连接件带动旋盖夹持件进行夹持，结构简单，便于准确的对灌装桶进行分隔或夹持，且不会对挤压灌装桶不变形，减少了人们的经济损失，方便了人们的使用，提高了灌装流水线的适用性。
附图说明
[0020]图1为本技术一种灌装流水线的整体结构图。
[0021]图2为本技术一种灌装流水线中输送带主体的俯视结构图。
[0022]图3为本技术一种灌装流水线中图2中A处的放大图。
[0023]图4为本技术一种灌装流水线中输送带主体和护栏的局部结构图。
[0024]图中：1、输送带主体；2、灌装桶；3、护栏；4、第一气缸；5、分瓶件；6、第一连接件；7、第二气缸；8、旋盖夹持件；9、第二连接件；10、连接护栏件；11、第一护栏件；12、第二护栏件；13、输送链；14、电眼；15、摆瓶输送线；16、直线灌装机；17、并线动力头；18、扣盖平台；19、打码机；20、不干胶贴标机；21、装箱平台；22、盖理盖机；23、扣盖旋盖机；24、铝箔封口机。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，进一步说明本技术一种灌装流水线的具体实施方式，克服现有的灌装流水线在使用时，通常都是采用的夹板分瓶机、输送带分瓶机构、旋盖同步夹瓶机构对灌装桶进行分隔，并进行夹瓶操作，结构比较复杂，控制烦琐，容易对灌装桶进行挤压，使得灌装桶内的液态生物肥料容易外溢，且需要使用多个动力头调速，容易导致输送链频繁开停，故障率增加，无法满足人们的需求的缺陷。本申请实施例提供一种灌装流水线，通过设置的输送带主体、旋盖夹瓶机构和分瓶机构，分瓶机构能够快速自动控制分瓶距离，盖夹瓶机构同步精准，调试简单方便，且不会挤压灌装桶不变形，灌装桶内的液态生物肥料不外溢，方便了人们的使用。本技术一种灌装流水线不限于以下实施例的描述。
[0026]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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4所示，一种灌装流水线，包括输送带主体1和分瓶机构，输送带主体1上可转运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装流水线，其特征在于，包括：输送带主体（1），其上可转运若干组灌装桶（2）；分瓶机构，其设置在输送带主体（1）上，并对灌装桶（2）进行调节分瓶；其中，所述输送带主体（1）上设有对灌装桶（2）进行保护的护栏（3）；所述分瓶机构包括若干组第一气缸（4）和与第一气缸（4）输出轴连接的分瓶件（5），所述分瓶机构还包括用于控制第一气缸（4）启停的单片机，所述第一气缸（4）控制分瓶件（5）对若干组灌装桶（2）进行分隔。2.根据权利要求1所述的一种灌装流水线，其特征在于：若干组所述第一气缸（4）分别设置在输送带主体（1）的两侧，所述第一气缸（4）的输出轴上可拆卸安装有第一连接件（6），所述分瓶件（5）可拆卸安装在第一连接件（6）的一侧，并对若干组灌装桶（2）进行分隔。3.根据权利要求2所述的一种灌装流水线，其特征在于：所述分瓶件（5）呈杆状，所述分瓶件（5）的头部呈圆润结构。4.根据权利要求2所述的一种灌装流水线，其特征在于：所述输送带主体（1）上设有旋盖夹瓶机构，所述旋盖夹瓶机构包括若干组对称安装在输送带主体（1）上的第二气缸（7）和与第二气缸（7）可拆卸连接的旋盖夹持件（8），所述第二气缸（7）通过单片机进行控制启停。5.根据权利要求4所述的一种灌装流水线，其特征在于：所述第二气缸（7）的输出轴上可拆卸安装有第二连接件（9），所述旋盖夹持件（8）可拆卸在第二连接件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建辰，李位植，
申请(专利权)人：吉林省建日生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：