一种储热式节能熔铸炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔铸炉技术领域，具体涉及一种储热式节能熔铸炉，包括熔铸炉主体，所述熔铸炉主体的设置有燃烧室，所述熔铸炉主体的右侧设置有储热箱，所述储热箱的顶部设置有导入管，所述导入管远离储热箱的一端设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端连接有抽气管，所述抽气管远离抽气泵的一端延伸至熔铸炉主体的内部，所述储热箱的内部设置有回流管，所述熔铸炉主体的内壁开设有空腔，所述储热箱的右侧连接有出气管，与现有的熔铸炉相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提高熔铸炉的整体实用性。型通过设计能够提高熔铸炉的整体实用性。型通过设计能够提高熔铸炉的整体实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种储热式节能熔铸炉


[0001]本技术涉及熔铸炉
，具体涉及一种储热式节能熔铸炉。

技术介绍

[0002]熔铸生产是铝合金产品生产中最重要的工序过程，实现由固态向液态再向固态的转变，以及合金元素溶解于铝中的合金化过程，其基本作用是能量和物质的转移，同时，熔体也与周围介质之间发生一系列的物理化学变化，使熔体净化或产生污染，并由液态加工成可供压力加工的铸坯，因此，熔铸生产关系到后续加工全过程的成败，目前，在熔铸过程中，为了减少烧损、保证铝合金的品质，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和打渣剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有害物质，直接排放会对环境产生污染，且使得燃料产生的热量很多都被浪费了；
[0003]专利文献NO.201820271645.2公开了一种用于铝合金的熔铸设备，包括装置主体、上盖板和熔铸腔，装置主体的上方设有上盖板，上盖板与装置主体通过螺母固定连接，该种用于铝合金的熔铸设备，设有搅拌叶，往进料槽中加入铝液后，铝液通过进料槽掉落到熔铸腔上方的上筛网中，铝液经过上筛网过滤之后掉落至熔铸腔内部，打开开关，精炼剂腔的喷射器往铝液中注入适量的精炼剂，同时氮气腔通过加压器往铝液中注入适量的氮气，之后电机通过传动轴带动搅拌叶对铝液进行搅拌，使铝液充分的与精炼剂、氮气混合反应，精炼剂中的部分组元分解生成的气体与氢反应，迅速从熔体中溢出，氮气将溶液中的其他气体替换之后，铝液再经下筛网的过滤，从而解决了对铝液提纯的问题；其缺陷在于：在熔铸炉进行燃烧时对产生大量的废气和烟尘，该装置没有对其进行处理的设备，使得废气会直接排出，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有害物质，直接排放会对环境产生污染，使得燃料产生的热量会被废气带出，造成很多都被浪费了，因此对于现有熔铸炉的改进，设计一种新型储热式节能熔铸炉以改变上述技术缺陷，提高整体熔铸炉的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种储热式节能熔铸炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种储热式节能熔铸炉，包括熔铸炉主体，所述熔铸炉主体的设置有燃烧室，所述熔铸炉主体的右侧设置有储热箱，所述储热箱的顶部设置有导入管，所述导入管远离储热箱的一端设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端连接有抽气管，所述抽气管远离抽气泵的一端延伸至熔铸炉主体的内部，所述储热箱的内部设置有回流管，所述熔铸炉主体的内壁开设有空腔，所述储热箱的右侧连接有出气管。
[0007]作为本技术优选的方案，所述储热箱通过回流管与空腔进行连接，所述空腔
远离回流管的一端设置有输气管，所述输气管延伸至储热箱的内部，所述输气管和回流管的外侧均设置有单向阀。
[0008]作为本技术优选的方案，所述抽气管的外侧设置有回火阀，所述抽气管呈阶梯型结构设计。
[0009]作为本技术优选的方案，所述储热箱的顶部且位于导入管的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至储热箱的内部设置有转动杆，所述转动杆的外侧设置有转动叶。
[0010]作为本技术优选的方案，所述储热箱的内部且位于转动杆的右侧设置有过滤网，所述过滤网的顶部延伸至储热箱的外侧设置有连接板，所述连接板与储热箱的连接处设置有密封圈，所述密封圈为橡胶材质制作而成。
[0011]作为本技术优选的方案，所述连接板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有固定杆，所述连接板的内部且位于固定杆的底部开设卡槽，所述卡槽内部的前后两侧均设置有卡块，所述卡块的顶部设置有连接块，所述连接块延伸至连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述连接块通过弹簧与滑槽进行滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过储热箱的设计，将废气通过抽气泵导入储热箱的内部通过过滤网对废气进行过滤，使得杂质能够留在过滤网的表面，通过回流管将温度降低的废气导空腔的内部进行重新加热，方便继续使用，将出气管连通工厂内的热水加热装置，使得燃烧所产生的热量被充分利用，节能环保。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术储热箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术连接板内部结构示意图。
[0017]图中：1、熔铸炉主体；2、燃烧室；3、储热箱；4、导入管；5、抽气泵；6、抽气管；7、回流管；8、空腔；9、出气管；10、输气管；11、驱动电机；12、转动杆；13、过滤网；14、连接板；15、螺纹孔；16、固定杆；17、卡槽；18、卡块；19、连接块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述，给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]实施例
[0023]本实施例提供了一种储热式节能熔铸炉，该设备能够在熔铸炉主体1进行燃烧时起到将废气进行回收利用的作用，提高了熔铸炉主体1的整体实用性。
[0024]请参阅图1－图3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种储热式节能熔铸炉，包括熔铸炉主体1，熔铸炉主体1的设置有燃烧室2，熔铸炉主体1的右侧设置有储热箱3，储热箱3的顶部设置有导入管4，导入管4远离储热箱3的一端设置有抽气泵5，抽气泵5的输入端连接有抽气管6，抽气管6远离抽气泵5的一端延伸至熔铸炉主体1的内部，储热箱3的内部设置有回流管7，熔铸炉主体1的内壁开设有空腔8，储热箱3的右侧连接有出气管9。
[0026]进一步的，请参阅图1－图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储热式节能熔铸炉，包括熔铸炉主体(1)，其特征在于：所述熔铸炉主体(1)的设置有燃烧室(2)，所述熔铸炉主体(1)的右侧设置有储热箱(3)，所述储热箱(3)的顶部设置有导入管(4)，所述导入管(4)远离储热箱(3)的一端设置有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的输入端连接有抽气管(6)，所述抽气管(6)远离抽气泵(5)的一端延伸至熔铸炉主体(1)的内部，所述储热箱(3)的内部设置有回流管(7)，所述熔铸炉主体(1)的内壁开设有空腔(8)，所述储热箱(3)的右侧连接有出气管(9)。2.根据权利要求1所述的一种储热式节能熔铸炉，其特征在于：所述储热箱(3)通过回流管(7)与空腔(8)进行连接，所述空腔(8)远离回流管(7)的一端设置有输气管(10)，所述输气管(10)延伸至储热箱(3)的内部，所述输气管(10)和回流管(7)的外侧均设置有单向阀。3.根据权利要求1所述的一种储热式节能熔铸炉，其特征在于：所述抽气管(6)的外侧设置有回火阀，所述抽气管(6)呈阶梯型结构设计。4.根据权利要求1所述的一种储热式节能熔铸炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雅婷，陈锐林，
申请(专利权)人：广东睿添鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：