一种陶瓷辊道窑炉专用智能化节能燃烧系统技术方案

本发明专利技术公开一种陶瓷辊道窑炉专用节能低碳燃烧系统，包括炉体、辊棒输送带、循环风机和换热器，所述炉体内通过挡墙将炉膛分为低温段、中温段和高温段三段；低温段的烟气排放口安装有换热器，空气管与换热器的空气进口连接，所述换热器的空气出口通过输送管与热风管连接，所述热风管与中温段和高温段内的烧嘴连接；所述中温段设置引热口与循环风机连接，所述循环风机通过输送管与低温段的炉膛连接；所述辊棒输送带穿过所述炉体；所述中温段安装陶瓷蜂窝体。本发明专利技术具有的有益效果是：烟气余热吸收率提高；提高瓷砖吸热量的同时也提高了陶瓷窑炉的热效率；可以满足加热要求，节约大量燃料。燃料。燃料。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷辊道窑炉专用智能化节能燃烧系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷辊道窑炉节能减排
，具体为一种陶瓷辊道窑炉专用节能低碳燃烧系统。

技术介绍

[0002]目前，大多陶瓷辊道窑炉采用天然气作为燃料。天然气因热值高，环保性好，获得了广泛应用。但是天然气价格昂贵，含碳量高，极易造成陶瓷辊道窑炉运行成本和二氧化碳排放量居高不下。此外，陶瓷窑炉的热效率也无法在线显示，无法根据陶瓷窑炉热效率的高低来对陶瓷窑炉的燃烧状况进行实时调整。另外，陶瓷辊道窑炉的余热也未被充分利用，导致陶瓷辊道窑炉的能耗居高不下。
[0003]公开号为CN102721276A的中国专利技术专利申请公开一种陶瓷窑炉节能改造系统，其炉体的炉膛内依次分为预热带、烧结带和冷却带，所述烧结带上设置有若干烧嘴；所述预热带与发电装置连接，引用预热带内高温空气进行发电；所述发电装置排放烟气导入预热带的炉膛内；所述预热带的炉膛内相间的设置有若干挡墙，用于使预热带内的空气行走流程被延长。上述技术方案虽然可以充分利用预热带中高温的包品味能源达到有效回收利用热源的目的，很大程度的节约能源，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷辊道窑炉专用节能低碳燃烧系统，其特征在于：包括炉体、辊棒输送带(2)、循环风机(6)和换热器(3)，所述炉体内安装挡墙(4)，通过挡墙(4)将炉膛分为低温段(81)、中温段(82)和高温段(83)三段；所述低温段(81)的烟气排放口安装有换热器(3)，空气管与换热器(3)的空气进口连接，所述换热器(3)的空气出口通过输送管与热风管(5)连接，所述热风管(5)通过支管与中温段(82)和高温段(83)内的烧嘴(9)连接；所述中温段(82)设置引热口与循环风机(6)连接，所述循环风机(6)通过输送管与低温段(81)的炉膛连接，将中温段(82)的烟气部分引入到低温段(81)中；所述辊棒输送带(2)穿过所述炉体，瓷砖胚体(1)在辊棒输送带(2)上依次经过炉体内的低温段(81)、中温段(82)和高温段(83)进行加热烧结处理。2.如权利要求1所述的一种陶瓷辊道窑炉专用节能低碳燃烧系统，其特征在于：还包括有氨气罐13，所述氨气罐13与热风管5连接相通。3.如权利要求2所述的一种陶瓷辊道窑炉专用节能低碳燃烧系统，其特征在于：所述中温段(82)安装有陶瓷蜂窝体(7)。4.如权利要求3所述的一种陶瓷辊道窑炉专用节能低碳燃烧系统，其特征在于：所述中温段(82)的上部设置由挡墙(4)形成的烟气引流通道，所述烟气引流通道的下部挡墙上设置有若干通风孔，若干所述陶瓷蜂窝体(7)安装于所述烟气引流通道下部挡墙上的通风孔的下方，所述陶瓷蜂窝体(7)位于所述瓷砖胚体(1)上方。5.如权利要求4所述的一种陶瓷辊道窑炉专用节能低碳燃烧系统，其特征在于：所述挡墙(4)由与炉体内侧壁连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘效洲，李旺，黎海沂，
申请(专利权)人：广州境链科技有限公司，
类型：发明
国别省市：