一种电池外壳单折边模具制造技术

本申请公开了一种电池外壳单折边模具，通过在冲压部侧面与底面之间设置第一弧形倒角，在冲压部与限位部之间分别设置第二弧形倒角并且将第一、第二弧形倒角的半径分别设置成2.5mm、0.7mm，由于第一、第二弧形倒角的倾斜度较小，片材的竖向形变较小，向拉力较小，两个半圆柱形结构之间的连接边不容易被竖向拉断，两个半圆柱形结构之间的连接边可以设置的较窄，因此两个第一类型冲压槽之间可以设置的较近，这样冲压出的两个圆柱形结构组合后只有一边形成较长的折边需要进行裁切，另一边的连接边由于宽度较小无需裁切，减少耗材，只需对一个折边进行裁切即可，可以减轻工作的繁琐性，电池外壳连接边的一侧为密封结构，可以降低漏液的风险。的风险。的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电池外壳单折边模具


[0001]本技术属于电池制造
，尤其涉及一种电池外壳单折边模具。

技术介绍

[0002]生产电池外壳一般通过冲压成型，具体的，冲压时需要将片材放置在模具上，然后通过模头冲入到冲压槽中在片材上冲出两个半圆柱形结构，最后将这两个半圆柱形结构相对组合可以得到圆柱形外壳，具体的，为了避免模头将片材冲入到冲压槽时对片材产生较大的竖向拉力导致两个半圆柱形结构之间的连接边被竖向拉断，需要将两个半圆柱形结构之间预留的较宽的连接边以增强两个半圆柱形结构之间的强度，但是通过这种方式冲压出来的两个半圆柱形结构在组合后左右两边会产生折边(如图6所示)，后期在加工过程中需要将这两个折边切除掉，这样不仅耗费片材而且增加了工作的繁琐性，另外，当切除掉两折边后电池外壳两边会产生缝隙，当缝隙没有被完全密封时会增加漏液的风险。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种电池外壳单折边模具，以解决现有的模具生产电池外壳时会同时产生两个折边，导致浪费的片材较多，需要将两个折边裁切掉增加了工作的繁琐性以及增加了漏液的风险的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种电池外壳单折边模具，包括：模芯，模芯上凸起形成两个距离2.5mm的用于冲压电池外壳的两个第一类型模头，其中，每个第一类型模头包括：呈矩形结构的限位部以及一体化设置在限位部一端的呈半圆柱形结构的冲压部，限位部的横截面大于冲压部，冲压部侧面与个两底面之间形成向外凸起的第一弧形倒角并且该第一弧形倒角所对应的半径为2.5mm，冲压部与限位部之间形成向内凹入的第二弧形倒角并且该第二弧形倒角所对应的半径为0.7mm，还包括：模板，模板对应第一类型模头的位置开设有两个第一类型冲压槽，供第一类型模头将片材冲入形成预定形状；
[0008]本申请通过在冲压部侧面与底面之间设置第一弧形倒角，在冲压部与限位部之间分别设置第二弧形倒角并且将第一、第二弧形倒角的半径分别设置成2.5mm、0.7mm，这样第一、第二弧形倒角的倾斜度较小，相较于现有的模头以接近垂直方向将片材冲入到冲压槽中，本申请的模头冲压片材时竖向拉伸幅度较小，因此对片材的竖向拉力较小，两个半圆柱形结构之间的连接边不容易被竖向拉断，两个半圆柱形结构之间的连接边可以设置的较窄(2.5mm)，因此两个第一类型冲压槽之间可以设置的较近(2.5mm)，这样冲压出的两个圆柱形结构组合后只有一边形成较长的折边需要进行裁切，另一边的连接边由于宽度较小无需裁切，片材上同一电池外壳的两个半圆柱形结构可以设置的更近，增加片材的利用率，减少耗材，组成电池外壳后只需对一个折边进行裁切即可，可以减轻工作的繁琐性，电池外壳连
接边的一侧为密封结构，可以降低漏液的风险。
[0009]在一些实施例中，相邻两个第一类型模头之间形成间隔槽，其中，该间隔槽的顶部为圆弧形结构，将间隔槽顶部设置成弧形结构，可以避免由于两个第一类型冲压槽之间的距离较小受力面积较小，冲压时对连接边产生较大的压力导致片材断裂。
[0010]在一些实施例中，两个第一类型冲压槽之间的间距为0.79mm，优化了两个第一类型冲压槽之间的距离，使得冲压两个半圆柱形结构时两个半圆柱形结构之间有合适的宽度，有足够的连接强度。
[0011]在一些实施例中，模芯上还包括：用于冲压出气囊形状的第二类型模头，第二类型模头的侧面与底面之间形成第四弧形倒角并且该第四弧形倒角所对应的半径为2.5mm，通过将第二类型模头的侧面与底面之间设置成半径为2.5mm的第四弧形倒角，在冲压气囊形状时可以减少对片材的竖向拉伸，配合半圆柱形结构的竖向拉伸幅度。
附图说明
[0012]图1是本技术的电池外壳单折边模具的结构示意图；
[0013]图2是本技术的电池外壳单折边模具的模芯的结构示意图；
[0014]图3是本技术的电池外壳单折边模具的模板的结构示意图；
[0015]图4是本技术的电池外壳单折边模具的模芯的侧视图；
[0016]图5是现有的片材冲压后的状态图；
[0017]图6是现有的电池的状态图；
[0018]图7是本申请的片材冲压后的状态图；
[0019]图8是本申请的电池的状态图；
[0020]图9是本技术的电池外壳单折边模具的冲压部的剖面图；
[0021]图10是图9中A部分的局部放大图。
[0022]附图标记：
[0023]1、模芯；101、第一类型模头；1011、冲压部；10111、第一弧形倒角；10112、第二弧形倒角；1012、限位部；102、第二类型模头；1021、第四弧形倒角；2、模板；201、第一类型冲压槽；2011、第三弧形倒角；202、第二类型冲压槽；3、片材；301、半圆柱形结构；302、气囊形状；303、连接边；4、电池；401、电池外壳；402、折边。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]请参阅图1
‑
图3，图9和图10，本技术提供的一种电池外壳单折边模具，包括：模芯1，模芯1上凸起形成两个距离2.5mm的用于冲压电池4外壳的两个第一类型模头101，其中，每个第一类型模头101包括：呈矩形结构的限位部1012以及一体化设置在限位部1012上的呈半圆柱形结构301的冲压部1011，限位部1012的横截面大于冲压部1011，冲压部1011侧面与个两底面之间形成向外凸起的第一弧形倒角10111并且该第一弧形倒角10111所对应
的半径为2.5mm，冲压部1011与限位部1012之间形成向内凹入的第二弧形倒角10112并且该第二弧形倒角10112所对应的半径为0.7mm，还包括：模板2，模板2对应第一类型模头101的位置开设有两个第一类型冲压槽201，供第一类型模头101将片材3冲入形成预定形状。
[0026]参阅图3，具体的，在冲压过程中冲压部1011将片材3冲入到第一类型冲压槽201中形成圆弧形结构，限位部1012边缘与第一类型冲压槽201边缘相互抵接可以压紧圆弧形结构的边缘。
[0027]具体的，两个第一类型模头101设置在同一连接板上。
[0028]具体的，连接板上位于第一类型模头101的一侧设置有第二类型模头102，模板2上对应第二类型模头102的位置设置有第二类型冲压槽202，在第一类型模头101冲压出半圆柱形结构301的同时第二类型模头102可以冲压出气囊形状302，后期两个半圆柱形结构301组成电池4外壳时可以将其内的空气可以排入到气囊中，设置第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池外壳单折边模具，其特征在于，包括：模芯(1)，所述模芯(1)上凸起形成两个距离2.5mm的用于冲压电池(4)外壳的两个第一类型模头(101)，其中，每个所述第一类型模头(101)包括：呈矩形结构的限位部(1012)以及一体化设置在所述限位部(1012)一端的呈半圆柱形结构(301)的冲压部(1011)，所述限位部(1012)的横截面大于所述冲压部(1011)，所述冲压部(1011)侧面与个两底面之间形成向外凸起的第一弧形倒角(10111)并且该第一弧形倒角(10111)所对应的半径为2.5mm，所述冲压部(1011)与限位部(1012)之间形成向内凹入的第二弧形倒角(10112)并且该第二弧形倒角(10112)所对应的半径为0.7mm，还包括：模板(2)，所述模板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方坤，张小林，黄恩明，
申请(专利权)人：力钜新能源中山有限公司，
类型：新型
国别省市：