化粪罐污水处理器制造技术

本实用新型专利技术公开了化粪罐污水处理器，包括罐体、盖板、进粪管、腔体一、腔体二、腔体三、缓冲组件和菌料搅拌组件，所述腔体一、腔体二和腔体三依次设于罐体内，所述盖板分别设于腔体一、腔体二和腔体三上，所述进粪管连接于腔体一，所述缓冲组件靠近进粪管设于腔体一内，所述菌料搅拌组件设于腔体二内；所述缓冲组件包括固定顶板、连接套块、螺纹杆、螺纹套块、挡板和缓冲板，所述固定顶板设于腔体一顶壁下。本实用新型专利技术属于化粪罐污水处理技术领域，具体是指通过缓冲组件减轻污水直接从进粪管进入罐体内对已经沉淀的污水产生冲击作用，并且增加菌料搅拌组件，将污水直接分解成肥料，达到可持续循环的化粪罐污水处理器。持续循环的化粪罐污水处理器。持续循环的化粪罐污水处理器。

【技术实现步骤摘要】
化粪罐污水处理器


[0001]本技术属于化粪罐污水处理
，具体是指化粪罐污水处理器。

技术介绍

[0002]粪便是很好的有机肥料，但含有大量的病菌、寄生虫卵和病毒，粪便是许多疾病的传染源，传播约30多种疾病，如果处理不好，就会污染环境，孳生蚊蝇，传播疾病，对人体健康危害极大。三格式化粪罐污水处理器是一种用来处理粪便的装置，其主要分为独立封闭的1、2、3格，主要是利用厌氧发酵、中层过粪和虫卵沉淀的原理，粪便在池内经过30天以上的发酵分解，中层粪液依次由1池溢流到2、3池，以达到杀灭或去除肠道致病菌或寄生虫卵的目的。
[0003]现有的公开专利CN201923934U化粪罐污水处理器，其污水直接从进粪管进入罐体内，会对罐体内已经沉淀的污水起到冲击作用，污水会进入下一个腔体，污水处理效果不佳，另外，当前化粪罐单一采用厌氧发酵，难以满足环保的要求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本技术提供了通过缓冲组件减轻污水直接从进粪管进入罐体内对已经沉淀的污水产生冲击作用，并且增加菌料搅拌组件，将污水直接分解成肥料，达到可持续循环的化粪罐污水处理器。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：化粪罐污水处理器，包括罐体、盖板、进粪管、腔体一、腔体二、腔体三、缓冲组件和菌料搅拌组件，所述腔体一、腔体二和腔体三依次设于罐体内，所述盖板分别设于腔体一、腔体二和腔体三上，所述进粪管连接于腔体一，所述缓冲组件靠近进粪管设于腔体一内，所述菌料搅拌组件设于腔体二内；所述缓冲组件包括固定顶板、连接套块、螺纹杆、螺纹套块、挡板和缓冲板，所述固定顶板设于腔体一顶壁下，所述螺纹杆设于固定顶板外侧壁上，所述连接套块滑动套接于螺纹杆上，所述螺纹套块套接于螺纹杆上，所述螺纹套块和螺纹杆之间螺纹连接，对连接套块进行限位固定，所述缓冲板设于连接套块底壁下，所述挡板设于缓冲板上，转动螺纹套块，将螺纹套块取下，然后将缓冲板取下，缓冲板安装和拆卸方便。
[0006]优选地，所述菌料搅拌组件包括驱动电机、搅拌叶和搅拌杆，所述驱动电机设于盖板上，所述搅拌杆贯穿盖板一端连接于驱动电机，所述搅拌杆另一端延伸至腔体二内，所述搅拌叶均匀设于搅拌杆底部外侧壁上，将菌料加入到腔体二内，驱动电机带动搅拌杆和搅拌叶旋转，将菌料和污水混合，将污水直接分解成肥料。
[0007]优选地，所述腔体一和腔体二侧壁上均设有过粪管，所述过粪管为L型结构。
[0008]优选地，所述腔体三上设有出粪管。
[0009]优选地，所述缓冲板纵截面为L型结构。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的化粪罐污水处理器，结构简单，机构紧凑，通过缓冲组件的设置，污水从进粪管落入罐体内，经过缓冲板缓
冲，污水顺着缓冲板沿着腔体一侧壁落在腔体一内，减轻污水直接从进粪管进入罐体内对已经沉淀的污水产生冲击的作用，转动螺纹套块，将螺纹套块取下，然后将缓冲板取下，缓冲板安装和拆卸方便，方便使用；通过菌料搅拌组件的设置，将菌料加入到腔体二内，驱动电机带动搅拌杆和搅拌叶旋转，将菌料和污水混合，将污水直接分解成肥料，达到可持续循环的目的。
附图说明
[0011]图1为本技术化粪罐污水处理器的整体结构图；
[0012]图2为图1中A处的局部放大图。
[0013]其中，1、罐体，2、盖板，3、进粪管，4、腔体一，5、腔体二，6、腔体三，7、缓冲组件，8、菌料搅拌组件，9、固定顶板，10、连接套块，11、螺纹杆，12、螺纹套块，13、挡板，14、缓冲板，15、驱动电机，16、搅拌叶，17、搅拌杆，18、过粪管，19、出粪管。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术化粪罐污水处理器，包括罐体1、盖板2、进粪管3、腔体一4、腔体二5、腔体三6、缓冲组件7和菌料搅拌组件8，腔体一4、腔体二5和腔体三6依次设于罐体1内，盖板2分别设于腔体一4、腔体二5和腔体三6上，进粪管3连接于腔体一4，缓冲组件7靠近进粪管3设于腔体一4内，菌料搅拌组件8设于腔体二5内；缓冲组件7包括固定顶板9、连接套块10、螺纹杆11、螺纹套块12、挡板13和缓冲板14，固定顶板9设于腔体一4顶壁下，螺纹杆11设于固定顶板9外侧壁上，连接套块10滑动套接于螺纹杆11上，螺纹套块12套接于螺纹杆11上，螺纹套块12和螺纹杆11之间螺纹连接，缓冲板14设于连接套块10底壁下，缓冲板14纵截面为L型结构，挡板13设于缓冲板14上。
[0017]菌料搅拌组件8包括驱动电机15、搅拌叶16和搅拌杆17，驱动电机15设于盖板2上，搅拌杆17贯穿盖板2一端连接于驱动电机15，搅拌杆17另一端延伸至腔体二5内，搅拌叶16均匀设于搅拌杆17底部外侧壁上。
[0018]腔体一4和腔体二5侧壁上均设有过粪管18，过粪管18为L型结构，腔体三6上设有出粪管19。
[0019]具体使用时，进粪管3一端与便器连接，污水从进粪管3落入罐体1内，经过缓冲板14缓冲，污水顺着缓冲板14沿着腔体一4侧壁落在腔体一4内，减轻污水直接从进粪管3进入
罐体1内对已经沉淀的污水产生冲击的作用，污水经过过粪管18进入到腔体二5内，将菌料加入到腔体二5内，驱动电机15带动搅拌杆17和搅拌叶16旋转，将菌料和污水混合，将污水直接分解成肥料，再次经过过粪管18进入到腔体三6内沉淀，污水从出粪管19排出，转动螺纹套块12，将螺纹套块12取下，然后将缓冲板14取下，缓冲板14安装和拆卸方便。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化粪罐污水处理器，其特征在于：包括罐体(1)、盖板(2)、进粪管(3)、腔体一(4)、腔体二(5)、腔体三(6)、缓冲组件(7)和菌料搅拌组件(8)，所述腔体一(4)、腔体二(5)和腔体三(6)依次设于罐体(1)内，所述盖板(2)分别设于腔体一(4)、腔体二(5)和腔体三(6)上，所述进粪管(3)连接于腔体一(4)，所述缓冲组件(7)靠近进粪管(3)设于腔体一(4)内，所述菌料搅拌组件(8)设于腔体二(5)内；所述缓冲组件(7)包括固定顶板(9)、连接套块(10)、螺纹杆(11)、螺纹套块(12)、挡板(13)和缓冲板(14)，所述固定顶板(9)设于腔体一(4)顶壁下，所述螺纹杆(11)设于固定顶板(9)外侧壁上，所述连接套块(10)滑动套接于螺纹杆(11)上，所述螺纹套块(12)套接于螺纹杆(11)上，所述螺纹套块(12)和螺纹杆(11)之间螺纹连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，李恒鹏，
申请(专利权)人：昆山水清华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：