衬里斜杆放料釜底阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬里斜杆放料釜底阀，其包括阀体，所述阀体内设有垂直设置的流道，所述流道上端设有阀腔，所述阀腔的一端设有与流道具有夹角的安装孔，所述阀腔内设有球体，所述球体的一端与阀杆联动设置，且所述阀杆穿过所述安装孔与位于阀体外侧的操作机构联动设置，所述球体的另一端设有半杆，所述阀腔的另一端设有凹槽，所述半杆搭设于所述凹槽内，所述凹槽的搭设面与阀杆同轴线设置，所述阀腔上端设有阀座，所述球体与阀座构成密封配合。利用球体自身的重力使得半杆与阀体配合，能够实现单阀座密封配合，实现阀腔完全无积料，不同过程不同介质不混料的效果。不同过程不同介质不混料的效果。不同过程不同介质不混料的效果。

【技术实现步骤摘要】
衬里斜杆放料釜底阀


[0001]本技术具体涉及一种衬里斜杆放料釜底阀。

技术介绍

[0002]釜底放料阀大都采用球阀，阀座与端面法兰距离近,物料滞留少,结构紧凑,密封性能优越,用于精细化工、制药、化工行业反应锅上，但是由于其装设于反应釜的底部，而往往反应釜的底部空间较小，采用直杆的釜底阀，其需要的操作空间较大，对此目前推出一些斜杆放料釜底阀，利用倾斜设置的阀杆，来满足较小的安装空间的需求，但是如中国专利CN 209977315 U，其公开了一种斜杠釜底放料阀，其采用倾斜设置的阀杆，阀杆与球阀联动配合，但是由于球阀的密封性要求，故在阀体内需要设置双阀座，通过球阀与双阀座的配合，来实现球阀的密封可靠性，但是双阀座的虽然实现了双密封，但是其会造成阀腔内出现积料，影响后续的生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种衬里斜杆放料釜底阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种衬里斜杆放料釜底阀，其包括阀体，所述阀体内设有垂直设置的流道，所述流道上端设有阀腔，所述阀腔的一端设有与流道具有夹角的安装孔，所述阀腔内设有球体，所述球体的一端与阀杆联动设置，且所述阀杆穿过所述安装孔与位于阀体外侧的操作机构联动设置，所述球体的另一端设有半杆，所述阀腔的另一端设有凹槽，所述半杆搭设于所述凹槽内，所述凹槽的搭设面与阀杆同轴线设置，所述阀腔上端设有阀座，所述球体与阀座构成密封配合。
[0006]所述阀体内壁设有内衬。
[0007]所述阀体内壁设有若干卡槽，所述内衬设有与卡槽相适配的卡块。
[0008]所述安装孔处设有支架，所述阀杆穿过支架设置，且支架与阀杆之间设有填料，且由压板限制在所述支架与阀杆之间形成的填料仓内。
[0009]所述阀体两端均设有法兰，且两个法兰的直径不等。
[0010]所述操作机构为自动执行器或手柄。
[0011]球体上侧的阀体长度小于球体下侧的阀体长度。
[0012]所述阀腔底部设有预留阀座槽。
[0013]本技术的有益效果：利用倾斜设置的球体，其一端的半杆搭设于阀腔一侧的凹槽内，其另一侧的阀杆穿过安装孔设置，使得整个球体倾斜设置，利用球体自身的重力使得半杆与阀体配合，能够实现单阀座密封配合，实现阀腔完全无积料，不同过程不同介质不混料的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面示意图。
[0015]图2为本技术实施例1的剖面示意图。
[0016]图3为本技术实施例2的剖面示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]如图所示，本技术公开了一种衬里斜杆放料釜底阀，其包括阀体1，所述阀体内设有垂直设置的流道，所述流道上端设有阀腔12，所述阀腔的一端设有与流道具有夹角的安装孔16，所述阀腔内设有球体2，所述球体的一端与阀杆17联动设置，且所述阀杆穿过所述安装孔与位于阀体外侧的操作机构联动设置，所述球体的另一端设有半杆18，所述阀腔的另一端设有凹槽13，所述半杆搭设于所述凹槽内，所述凹槽的搭设面14与阀杆同轴线设置，所述阀腔上端设有阀座3，所述球体与阀座构成密封配合。
[0020]球体、阀杆及半杆一体成型，且阀杆及半杆与球体的流道之间存在夹角，阀座设置在上方，并紧压与球体的周向，由于半杆被阀体支撑，因此在转动时，由于球体重量的作用，其转动不会出现晃动，因此单个阀座即可实现与球体的密封配合，而由于其底部无阀座，因此在其底部不会出现积料，在进行不同过程的不同介质生产时，不会出现混料，而且凹槽的搭设面与阀杆同轴线设置，可以保证半杆直接与搭设面面接触，避免转动时对半杆的磨损。
[0021]所述阀体内壁设有内衬9，所述阀体的材质为铸钢、不锈钢...等，而内衬的材料为FEP、PFA、PTFE...等。在内部设置内衬，可以隔绝介质与阀体金属部件，避免产生腐蚀与反应，适用于各类严柯工况。
[0022]所述阀体内壁设有若干卡槽10，所述内衬设有与卡槽相适配的卡块。在阀体内壁开槽，使内衬材料牢固吸附在阀体内壁上，提高耐负压能力。
[0023]所述安装孔处设有支架5，所述阀杆穿过支架设置，且支架与阀杆之间设有填料6，且由压板7限制在所述支架与阀杆之间形成的填料仓内，实现阀杆处的密封可靠性设计。
[0024]所述阀体两端均设有法兰，且两个法兰的直径不等，阀门两边法兰不同口径：如DN50/80,DN50/100,DN80/125...等。
[0025]所述操作机构为自动执行器8或手柄19，所述支架上可以设置ISO5211标准平台11：适配各类气动、电动、液动执行器，也可以直接在阀杆上设置手柄，用于手动控制。
[0026]采用自动执行器的如实施例1所示，采用手柄的如实施例2所示。
[0027]球体上侧的阀体长度小于球体下侧的阀体长度。即阀体上侧设置副体4，副体的长度小于阀体的长度，让阀芯与反应釜底部尽可能接近，减少介质堆积与介质搅拌不均匀让阀芯与反应釜底部尽可能接近，减少介质堆积与介质搅拌不均匀。
[0028]所述阀腔底部设有预留阀座槽15，也可以实现双密封座的设计。
[0029]实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬里斜杆放料釜底阀，其特征在于：其包括阀体，所述阀体内设有垂直设置的流道，所述流道上端设有阀腔，所述阀腔的一端设有与流道具有夹角的安装孔，所述阀腔内设有球体，所述球体的一端与阀杆联动设置，且所述阀杆穿过所述安装孔与位于阀体外侧的操作机构联动设置，所述球体的另一端设有半杆，所述阀腔的另一端设有凹槽，所述半杆搭设于所述凹槽内，所述凹槽的搭设面与阀杆同轴线设置，所述阀腔上端设有阀座，所述球体与阀座构成密封配合。2.根据权利要求1所述的衬里斜杆放料釜底阀，其特征在于：所述阀体内壁设有内衬。3.根据权利要求2所述的衬里斜杆放料釜底阀，其特征在于：所述阀体内壁设有若干卡槽，所述内衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：季绍设，舒慧晶，舒慧秋，
申请(专利权)人：浙江鑫季阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：