载带加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了载带加工装置，包括壳体，所述壳体上端开有若干调节腔，所述调节腔用于对载带提供不同尺寸的孔穴；滑动块，设置在所述调节腔内并与调节腔的侧壁滑动连接，若干所述滑动块可同步位移以调节调节腔侧壁与滑动块围成的孔穴；隔板，水平分布在所述滑动块一侧并与滑动块固定连接，所述隔板插接在所述调节腔侧壁开设的滑槽内，所述隔板与所述滑槽滑动连接，以使隔板在随滑动块位移时始终完全覆盖所述孔穴的底部。本实用新型专利技术方便调整载带生产的模具上凹槽的大小，能够适用于具有不同尺寸的载带的加工。同尺寸的载带的加工。同尺寸的载带的加工。

【技术实现步骤摘要】
载带加工装置


[0001]本技术涉及载带加工
，尤其涉及载带加工装置。

技术介绍

[0002]载带可以用于放置电容，其结构主要包括用于承载电容的孔穴和用于索引定位的定位孔，其中孔穴均匀分布在载带上，且定位孔分布在孔穴的两侧。但是对于现有的载带加工的模具来说，主要是在上表面开设若干与载带孔穴相配的凹槽，该凹槽的大小固定，而电容的种类又比较多样化，为满足适用于不同种类电容的载带生产，需要更换不同的模具，不仅费时费力，而且增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出载带加工装置，方便调整载带生产的模具上凹槽的大小，能够适用于具有不同尺寸的载带的加工。
[0004]根据本技术提出的载带加工装置，包括：
[0005]壳体，所述壳体上端开有若干调节腔，所述调节腔用于对载带提供不同尺寸的孔穴；
[0006]滑动块，设置在所述调节腔内并与调节腔的侧壁滑动连接，若干所述滑动块可同步位移以调节调节腔侧壁与滑动块围成的孔穴；
[0007]隔板，水平分布在所述滑动块一侧并与滑动块固定连接，所述隔板插接在所述调节腔侧壁开设的滑槽内，所述隔板与所述滑槽滑动连接，以使隔板在随滑动块位移时始终完全覆盖所述孔穴的底部。
[0008]优选地，所述滑动块中部开有贯通的螺纹孔，所述调节腔的侧壁开有通孔，所述螺纹孔内贯穿设置有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆与所述通孔间隙设置，所述螺杆一端贯穿所述壳体并固定设置有调节转盘，所述调节转盘与所述壳体侧壁转动连接。
[0009]优选地，所述调节转盘设置有圆周分布的刻度线。
[0010]优选地，所述滑动块远离所述隔板的一侧设置有若干折叠板，所述折叠板一端与所述隔板固定连接，所述折叠板另一端与所述调节腔的侧壁固定连接。
[0011]优选地，所述折叠板对称分布在所述螺杆的两侧。
[0012]优选地，位于顶部的折叠板完全展开时与所述滑动块顶部齐平，且处于折叠状态时顶部不高于所述滑动块的顶部。
[0013]本技术中的有益效果是：
[0014]本技术通过转动螺杆，由于滑动块与螺杆螺纹连接，在螺杆转动的过程中会使滑动块沿着螺杆轴向位移，进而达到调节滑动块和调节腔间距的目的，从而改变孔穴的大小；调节转盘上设置有圆周分布的刻度线，方便通过确定调节转盘的转动角度来精确调
节孔穴的大小；本技术还在滑动块和调节腔侧壁之间设置折叠板，而位于顶部的折叠板完全展开时与所述滑动块顶部齐平，且处于折叠状态时顶部不高于滑动块的顶部，在辅助支撑载带的同时避免折叠板高出滑动块的顶部而影响载带加工效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的载带加工装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的载带加工装置的剖视图。
[0017]图中：1
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壳体、2
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滑槽、3
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隔板、4
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折叠板、5
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滑动块、6
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孔穴、7
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调节转盘、8
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螺杆、9
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调节腔、10
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通孔、11
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螺纹孔。
具体实施方式
[0018]参照图1
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2，本技术提出的载带加工装置，包括：
[0019]壳体1，壳体1上端开有若干调节腔9，调节腔9用于对载带提供不同尺寸的孔穴6；
[0020]滑动块5，设置在调节腔9内并与调节腔9的侧壁滑动连接，若干滑动块5可同步位移以调节调节腔9侧壁与滑动块5围成的孔穴6；
[0021]隔板3，水平分布在滑动块5一侧并与滑动块5固定连接，隔板3插接在调节腔9侧壁开设的滑槽2内，隔板3与滑槽2滑动连接，以使隔板3在随滑动块5位移时始终完全覆盖孔穴6的底部。
[0022]本技术通过设置可以在调节腔9内滑动的滑动块5，从而能够改变孔穴6的大小，进而在不更换模具的情况下适用于不同载带的加工生产，提高了生产效率并解决了生产成本。
[0023]具体地，为了实现滑动块5相对调节腔9的位移以调节孔穴6的大小，滑动块5中部开有贯通的螺纹孔11，调节腔9的侧壁开有通孔10，螺纹孔11内贯穿设置有螺杆8，螺杆8与螺纹孔11螺纹连接，螺杆8与通孔10间隙设置，螺杆8一端贯穿壳体1并固定设置有调节转盘7，调节转盘7与壳体1侧壁转动连接。
[0024]本技术通过转动螺杆8，由于滑动块5与螺杆8螺纹连接，在螺杆8转动的过程中会使滑动块5沿着螺杆8轴向位移，进而达到调节滑动块5和调节腔9间距的目的，从而改变孔穴6的大小。
[0025]为了提高孔穴6调节的精确度，调节转盘7设置有圆周分布的刻度线，方便确定调节转盘7的转动角度，其中壳体1上设置有一与调节转盘7上刻度线相配的基准线，通过调节转盘7上不同的刻度线与基准线的对齐确认调节转盘7的旋转角度，进而确定孔穴6的大小。
[0026]具体的调节方式以图2为例，当调节转盘7顺时针旋转，通过螺杆8带动滑动块5向左位移时，滑动块5和调节腔9侧壁之间的间距逐渐减小，折叠板4伸展，孔穴6变小；当调节转盘7逆时针旋转，通过螺杆8带动滑动块5向右位移时，滑动块5和调节腔9侧壁之间的间距逐渐增大，折叠板4压缩，孔穴6变大。
[0027]而为了进一步保证载带的加工效果，滑动块5远离隔板3的一侧设置有若干折叠板4，折叠板4一端与隔板3固定连接，折叠板4另一端与调节腔9的侧壁固定连接；位于顶部的折叠板4完全展开时与滑动块5顶部齐平，且处于折叠状态时顶部不高于滑动块5的顶部。折叠板4在辅助支撑载带的同时避免折叠板4高出滑动块5的顶部而影响载带加工效果。
[0028]此外，折叠板4还对称分布在螺杆8的两侧，进而保证滑动块5在位移过程中位于螺杆8两侧所受的作用力相同，避免滑动块5因受力不均而对螺杆8的转动产生干涉。
[0029]此外，对于本技术的载带加工装置中的载带热压、打孔、输送等组件来说，均采用现有的结构即可，常规的现有结构即能够满足本技术的需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.载带加工装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上端开有若干调节腔，所述调节腔用于对载带提供不同尺寸的孔穴；滑动块，设置在所述调节腔内并与调节腔的侧壁滑动连接，若干所述滑动块可同步位移以调节调节腔侧壁与滑动块围成的孔穴；隔板，水平分布在所述滑动块一侧并与滑动块固定连接，所述隔板插接在所述调节腔侧壁开设的滑槽内，所述隔板与所述滑槽滑动连接，以使隔板在随滑动块位移时始终完全覆盖所述孔穴的底部。2.根据权利要求1所述的载带加工装置，其特征在于：所述滑动块中部开有贯通的螺纹孔，所述调节腔的侧壁开有通孔，所述螺纹孔内贯穿设置有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆与所述通孔间隙设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华兴，王永明，
申请(专利权)人：上海永铭电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：