一种金相样品连切夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金相样品连切夹具，包括主夹具、端部夹具、主夹座、端部夹座和两组夹块锁紧定位组件；主夹具包括主夹具本体和主上夹块，主夹具本体设有主上夹块容纳槽；端部夹具包括端部夹具本体和端部上夹块；端部夹具本体设有端部上夹块容纳槽，能容纳端部上夹块；主夹具和端部夹具间具有金相刀片切割腔；主上夹块容纳槽和端部上夹块容纳槽的底面均沿长度方向平行并列设有N个Y型槽。主上夹块和端部上夹块的底面均沿长度方向平行并列设有N个倒U型槽；N个倒U型槽和N个Y型槽一一对应，且开口相对，共形成N个样品夹持槽；每个样品夹持槽均能容纳一根棒状的金相样品。本申请能同时对多个金相样品进行切割，且切割平面平整，无毛刺。毛刺。毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种金相样品连切夹具


[0001]本技术涉及一种金相样品切割
，特别是一种金相样品连切夹具。

技术介绍

[0002] 依据GB/T 13298
‑
2015《金属显微组织检验方法》中的“3.4 试验截取，应尽量避免截取方法对组织的影响（如变形、过热等）”的要求，高速线材Ф5.5
‑
6.5mm的金相样品的横截面切割在金相行业里普遍采用金相水砂轮切割机进行制样，目前实验室常用切割方式为：逐支将样品放入切割夹具后拧紧固定夹具杆，采用手动或自动完成切割作业，这种作业方式，还存在如下问题：
[0003]1、工作效率低：大型钢铁厂通常此规格的样品每天约有200余件，为确保切割面平整无毛刺，实现标准制样，就需逐一对每件样品执行“安装样品 确认切割长度夹紧样品确认水位关闭安全罩切割样品拆卸样品”的操作，人力消耗大，工作效率低。
[0004] 2、切割质量差：手工切割时，需要左手拧紧固定夹具杆，手动下压控制切割速度；或者自动切割时，在确认样品装夹完成后通过程序自动控制实现平台移动；但该切割过程中均会出现当固定夹具杆松动时切割面不平整及毛刺，以及切割过快或者水冷不到位造成样品过烧影响后续分析，形成返工浪费；甚至出现为节省时间，多个样品同时夹持，造成样品自由活动加大，砂轮片崩坏，样品切割面不平整，直接镶嵌后很难磨出整个样品面，此时还需要对切割后的样品进行预磨后才能镶嵌，问题更为突出。
[0005] 3、切割环境不良：切割作业人员频繁开关安全罩，切割室内较大烟气来不及抽走，对作业人员的职业健康安全有加大影响。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种金相样品连切夹具，该金相样品连切夹具能同时对多个金相样品进行切割，且切割平面平整，无毛刺。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种金相样品连切夹具，包括主夹具、端部夹具、主夹座、端部夹座和两组夹块锁紧定位组件。
[0009]主夹座和端部夹座平行并列安装在金相切割机的切割安装座上。
[0010]主夹具包括主夹具本体和主上夹块；主夹具本体安装在主夹座中，主夹具本体中设置有两侧开口的主上夹块容纳槽；主上夹块内置在主上夹块容纳槽中，并通过一组夹块夹紧定位组件实现主上夹块轴向位置的定位与锁紧。
[0011]端部夹具包括端部夹具本体和端部上夹块；端部夹具本体可拆卸式安装在端部夹座中，端部夹具本体设置有两侧开口的端部上夹块容纳槽；端部上夹块内置在端部上夹块容纳槽中，并通过另一组夹块夹紧定位组件实现主上夹块轴向位置的定位与锁紧。
[0012]主夹具本体和端部夹具本体之间具有金相刀片切割腔。
[0013]主上夹块容纳槽和端部上夹块容纳槽的底面均沿长度方向平行并列设置有N个Y型槽；其中，N≥1。
[0014]主上夹块和端部上夹块的底面均沿长度方向平行并列设置有N个倒U型槽。
[0015] N个倒U型槽和N个Y型槽一一对应，且开口相对，共形成N个样品夹持槽。
[0016]每个样品夹持槽均能容纳一根棒状的金相样品。
[0017]设切割成品金相样品的长度为L，金相刀片切割腔的宽度为W，则端部夹具的宽度为15mm≤L+W/2≤20mm。
[0018]每个Y型槽均包括竖直主干槽和位于竖直主干槽顶部的V型槽；设金相样品的直径为D，则竖直主干槽的宽度为0.3~0.4D，竖直主干槽的深度为0.4~0.6D，V型槽每侧的斜度为45
°
。
[0019]每个倒U型槽的开口宽度为0.9~1.1D，每个倒U型槽的深度为0.5~0.65D。
[0020]金相样品的直径为5.5~6.5mm，竖直主干槽的宽度为2mm，竖直主干槽的深度为3mm，每个倒U型槽的开口宽度为6mm，每个倒U型槽的深度为3.5mm。
[0021]主夹具的宽度为端部夹具宽度的两倍及以上。
[0022]每组夹块锁紧定位组件均包括定位组件和锁紧组件。
[0023]定位组件包括定位螺母、定位螺杆和弹簧；定位螺杆底端与主上夹块或端部上夹块顶部中间相连接，定位螺杆顶端从主夹具本体或夹具本体中穿过，形成穿出端，且穿出端上套装有所述定位螺母。
[0024]弹簧套装在主夹具本体与主上夹块、或端部夹具本体与端部上夹块之间的定位螺杆外周。
[0025]锁紧组件包括位于定位组件外周的若干根定位螺母。
[0026]本技术具有如下有益效果：
[0027]1、本技术适用于高速线材Ф5.5
‑
6.5mm的金相样品的横截面切割
，尤其是大批量的金相样品横截面切割。
[0028] 2、本技术能同时对多个金相样品进行切割，且切割平面平整，无毛刺。
[0029] 3、本技术中Y型槽中竖直主干槽的设置，切割过程中提高冷却液流通性及配合切割机X轴方向自动匀速推进平台，不会造成样品过烧，进而能避免切割过快或者水冷不到位造成样品过烧影响后续分析的问题。Y型槽中V型槽的设置，更能适应不同规格的试样，下试样夹持点为90
°
，配合上U型夹具能做到同规格N支同时夹紧，确保切割面平整，不因为松动产生毛刺。
附图说明
[0030]图1显示了本技术一种金相样品连切夹具装夹时的结构示意图。
[0031]图2显示了本技术中主夹具或端部夹具的侧面结构示意图。
[0032]图3显示了主夹具本体或端部夹具本体的剖面尺寸结构示意图。
[0033]图4显示了图3中圆圈区域的放大尺寸结构示意图。
[0034]图5显示了本技术中倒U型槽的放大尺寸结构示意图。
[0035]图6显示了本技术一种金相样品连切夹具的立体结构示意图。
[0036]其中有：
[0037]10.主夹具；11.主夹具本体；111.主上夹块容纳槽；12.主上夹块；
[0038]20.端部夹具；
[0039]30.样品夹持槽；31.U型槽；32.Y型槽；
[0040]40.定位螺母；
[0041]50.紧固螺母；
[0042]60.主夹座；
[0043]70.端部夹座；71.样品容纳槽；
[0044]80.金相切割机；
[0045]90.金相样品。
实施方式
[0046]下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0047]本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金相样品连切夹具，其特征在于：包括主夹具、端部夹具、主夹座、端部夹座和两组夹块锁紧定位组件；主夹座和端部夹座平行并列安装在金相切割机的切割安装座上；主夹具包括主夹具本体和主上夹块；主夹具本体安装在主夹座中，主夹具本体中设置有两侧开口的主上夹块容纳槽；主上夹块内置在主上夹块容纳槽中，并通过一组夹块夹紧定位组件实现主上夹块轴向位置的定位与锁紧；端部夹具包括端部夹具本体和端部上夹块；端部夹具本体可拆卸式安装在端部夹座中，端部夹具本体设置有两侧开口的端部上夹块容纳槽；端部上夹块内置在端部上夹块容纳槽中，并通过另一组夹块夹紧定位组件实现主上夹块轴向位置的定位与锁紧；主夹具本体和端部夹具本体之间具有金相刀片切割腔；主上夹块容纳槽和端部上夹块容纳槽的底面均沿长度方向平行并列设置有N个Y型槽；其中，N≥1；主上夹块和端部上夹块的底面均沿长度方向平行并列设置有N个倒U型槽；N个倒U型槽和N个Y型槽一一对应，且开口相对，共形成N个样品夹持槽；每个样品夹持槽均能容纳一根棒状的金相样品。2.根据权利要求1所述的金相样品连切夹具，其特征在于：设切割成品金相样品的长度为L，金相刀片切割腔的宽度为W，则端部夹具的宽度为15mm≤L+W/2≤20mm。3.根据权利要求1所述的金相样...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红宇，安苏华，范雷，沈晓岑，苏月艳，朱龙娣，黄聪莉，陈夏，陈楠，冯晓瑜，张良平，皋萍，褚卫良，丛爱艮，陈丽金，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：