本实用新型专利技术提供一种叠合楼板生产用拉毛装置，涉及叠合楼板生产装置技术领域，包括支撑板，支撑板设置有两个，两个支撑板的上表面均开设有调节槽。本实用新型专利技术中，使用时，传输带将楼板运输至两个支撑板之间，楼板的上表面与多个等距排列的齿牙贴合，多个齿牙在楼板的上表面滑动，开设出凹痕，进行拉毛作业，当加工的楼板厚度远大于与齿牙的高度时，弧形的齿牙改变受力方向，使横杆受力后带动两个调节块在两个调节槽的内部滑动，挤压两个阻尼器和两个弹簧，两个阻尼器和两个弹簧发生形变，吸收动能提供缓冲，避免多个齿牙受力后损坏，避免工人未调节齿牙的高度，导致零部件损坏，避免经济损失。损失。损失。
【技术实现步骤摘要】
一种叠合楼板生产用拉毛装置
[0001]本技术涉及叠合楼板生产装置
，尤其涉及一种叠合楼板生产用拉毛装置。
技术介绍
[0002]叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异。
[0003]但是现有技术中，拉毛装置在进行作业时，常因工作人员忘记调节齿牙高度而造成在对不同厚度楼板进行作业时导致齿牙或其他零部件的损坏，因此我们提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中因楼板生产工序繁琐，在加工不同厚度的楼板时，工人常常会忘记调节拉毛齿牙的高度，导致拉毛齿牙受力后损坏，造成经济损失，而且现有技术中拉毛齿牙通过螺栓固定，不易调节高度，影响生产效率的技术问题，而提出的一种叠合楼板生产用拉毛装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种叠合楼板生产用拉毛装置，包括支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板的上表面均开设有调节槽，两个所述调节槽的内壁表面均嵌设有调节块，两个所述调节块的相对表面固定连接有横杆，所述横杆的下表面设置有多个齿牙，多个所述齿牙的呈弧形状，两个所述支撑板的上表面均通过螺栓固定连接有限位板，两个所述限位板的下表面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的下端固定连接于两个调节块的上表面，两个所述调节块的上表面均固定连接有阻尼器，两个所述阻尼器的上端固定连接于两个限位板的下表面。
[0006]优选的，多个所述齿牙的上端固定连接有活动杆，所述活动杆的上表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接于横杆的上表面，所述横杆的上表面开设有两个限位孔，两个所述限位孔的内部均滑动嵌设有限位杆，两个所述限位杆的下端固定连接于活动杆的上表面。
[0007]优选的，两个所述限位杆的外表面均套设有两个密封橡胶圈，四个所述密封橡胶圈的外表面嵌设于两个限位孔的内部。
[0008]优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转盘，所述转盘位于横杆的上方。
[0009]优选的，两个所述调节槽的内壁表面均开设有两个限位滑槽，四个所述限位滑槽的内壁表面均嵌设有滑块，四个所述滑块的一侧表面固定连接于两个调节块的外表面。
[0010]优选的，多个所述齿牙等距设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用时，传输带将楼板运输至两个支撑板之间，楼板的上表面与
多个等距排列的齿牙贴合，多个齿牙在楼板的上表面滑动，开设出凹痕，进行拉毛作业，当加工的楼板厚度远大于与齿牙的高度时，弧形的齿牙改变受力方向，使横杆受力后带动两个调节块在两个调节槽的内部滑动，挤压两个阻尼器和两个弹簧，两个阻尼器和两个弹簧发生形变，吸收动能提供缓冲，避免多个齿牙受力后损坏，避免工人未调节齿牙的高度，导致零部件损坏，避免经济损失。
[0013]2、本技术中，通过转盘旋转螺纹杆，活动杆在螺纹杆的作用下上下移动，两个限位杆在两个限位孔的内部滑动，限制活动杆的移动轨迹，避免活动杆受力后旋转，四个密封橡胶圈避免两个限位杆外表面的灰尘杂物进入限位孔的内部，两个调节块移动时，四个滑块在四个限位滑槽的内部滑动，提高结构强度，多个等距焊接的齿牙为楼板的上表面均匀开槽，保证加工效果，保障使用体验，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种叠合楼板生产用拉毛装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种叠合楼板生产用拉毛装置限位孔的剖视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种叠合楼板生产用拉毛装置调节槽的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种叠合楼板生产用拉毛装置调节块的立体结构示意图。
[0018]图例说明：1、支撑板；2、调节槽；3、调节块；4、阻尼器；5、弹簧；6、限位滑槽；7、滑块；8、横杆；9、螺纹杆；10、转盘；11、活动杆；12、齿牙；13、限位杆；14、限位孔；15、密封橡胶圈；16、限位板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种叠合楼板生产用拉毛装置，包括支撑板1，支撑板1设置有两个，两个支撑板1的上表面均开设有调节槽2，两个调节槽2的内壁表面均嵌设有调节块3，两个调节块3的相对表面固定连接有横杆8，横杆8的下表面等距设置有多个齿牙12，多个齿牙12的呈弧形状，两个支撑板1的上表面均通过螺栓固定连接有限位板16，两个限位板16的下表面均固定连接有弹簧5，两个弹簧5的下端固定连接于两个调节块3的上表面，两个调节块3的上表面均固定连接有阻尼器4，两个阻尼器4的上端固定连接于两个限位板16的下表面。
[0022]其达到的效果为，使用时，传输带将楼板运输至两个支撑板1之间，楼板的上表面与多个等距排列的齿牙12贴合，多个齿牙12在楼板的上表面滑动，开设出凹痕，进行拉毛作业，当加工的楼板厚度远大于与齿牙12的高度时，楼板模具通过弧形的齿牙12改变受力方向，使横杆8受力后带动两个调节块3在两个调节槽2的内部滑动，挤压两个阻尼器4和两个
弹簧5，两个阻尼器4和两个弹簧5发生形变，吸收动能提供缓冲，避免多个齿牙12受力后损坏，避免工人未调节齿牙12的高度，导致零部件损坏，避免经济损失。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，多个齿牙12的上端固定连接有活动杆11，活动杆11的上表面通过轴承转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端螺纹连接于横杆8的上表面，横杆8的上表面开设有两个限位孔14，两个限位孔14的内部均滑动嵌设有限位杆13，两个限位杆13的下端固定连接于活动杆11的上表面。两个限位杆13的外表面均套设有两个密封橡胶圈15，四个密封橡胶圈15的外表面嵌设于两个限位孔14的内部，螺纹杆9的上端固定连接有转盘10，转盘10位于横杆8的上方，两个调节槽2的内壁表面均开设有两个限位滑槽6，四个限位滑槽6的内壁表面均嵌设有滑块7，四个滑块7的一侧表面固定连接于两个调节块3的外表面，多个齿牙12等距设置。
[0024]其达到的效果为，通过转盘10旋转螺纹杆9，省时省力，活动杆11在螺纹杆9的作用下上下移动，两个限位杆13在两个限位孔14的内部滑动，限制活动杆11的移动轨迹，避免活动杆11受力后旋转，四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠合楼板生产用拉毛装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)设置有两个，两个所述支撑板(1)的上表面均开设有调节槽(2)，两个所述调节槽(2)的内壁表面均嵌设有调节块(3)，两个所述调节块(3)的相对表面固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)的下表面设置有多个齿牙(12)，多个所述齿牙(12)的呈弧形状，两个所述支撑板(1)的上表面均通过螺栓固定连接有限位板(16)，两个所述限位板(16)的下表面均固定连接有弹簧(5)，两个所述弹簧(5)的下端固定连接于两个调节块(3)的上表面，两个所述调节块(3)的上表面均固定连接有阻尼器(4)，两个所述阻尼器(4)的上端固定连接于两个限位板(16)的下表面。2.根据权利要求1所述的叠合楼板生产用拉毛装置，其特征在于：多个所述齿牙(12)的上端固定连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的上表面通过轴承转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端螺纹连接于横杆(8)的上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐胜水，张荣谦，吴映卿，邱乾勇，蔡鑫，伍重瑞，窦小龙，陈胜，徐久闳，
申请(专利权)人：重庆美好智造装配式房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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