一种防断纱夹线组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种防断纱夹线组件，防断纱夹线组件安在基座的轨道上，纱线在防断纱夹线组件上方输送；防断纱夹线组件包括齿条、移板、夹头、第一定位块和第二定位块；齿条带动防断纱夹线组件做上下直线往复运动，齿条与移板通过弹簧连接，两者能够相对上下移动，弹簧的弹力方向沿着防断纱夹线组件的运动轨迹；夹头分别与移板、齿条各自铰接；第一定位块铰接在齿条上，移板设置有第一凹槽，第一定位块与第一凹槽的配合用于控制夹头打开或者合拢；第二定位块铰接在夹头或者齿条上，第二定位块与扭簧连接，扭簧的另一端与移板的上端相连接，第二定位块用于控制夹头是否完全合拢。该防断纱夹线组件具有避免纱线被夹断的特点。夹线组件具有避免纱线被夹断的特点。夹线组件具有避免纱线被夹断的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防断纱夹线组件


[0001]本技术涉及纺织机械领域，特别涉及一种防断纱夹线组件。

技术介绍

[0002]现有的防断纱夹线组件在夹持纱线时，将夹头上升，纱线落入张开的夹头中，直接把在进行高速送纱运动的纱线立刻夹紧，而后再将其下拉，利用剪刀剪断，在整个夹持纱线的过程中，夹紧速度过快，纱线直接从高速运行至完全无法运行，会对已经送出纱线造成影响，造成纱线过崩，损害纱线质量。
[0003]现有防断纱夹线组件中的夹头由两块夹块构成，两夹块的一端相铰接，随着两夹块的相对转动，两夹块逐渐分离或重合，两夹块上的夹持面之间的距离变远或变近，从而实现夹头的打开或者夹紧状态的切换；纱线从两夹块上的夹持面之间穿过。夹块中与夹持面相邻连接的两面分别为A表面和B表面，现有夹块的夹持面为垂面，其与A表面之间的夹角为直角，同样夹持面与B表面之间的夹角为直角；随着两夹块相对旋转，当两夹块的夹角到达预设夹紧角时，纱线被两夹持面夹紧，部分纱线被夹入到一夹块A表面与另一夹块的B表面之间，此时纱线被弯折呈90度，由于处于一夹块A表面与另一夹块的B表面之间的纱线长度较短，因此纱线不易被夹持住，仍旧会运动，而又因为纱线被弯折呈90度，运动的纱线易被磨断，致使纱线未被夹紧，无法进行下一步工序。
[0004]鉴于上述问题，本技术设计出一种防断纱夹线组件，本案由此产生。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种防断纱夹线组件，该防断纱夹线组件具有避免纱线被夹断的特点；具体地，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种防断纱夹线组件，防断纱夹线组件安在基座轨道内，纱线在防断纱夹线组件上方输送；防断纱夹线组件包括齿条、移板、夹头、第一定位块和第二定位块；齿条带动防断纱夹线组件做上下直线往复运动，齿条与移板通过弹簧连接，两者能够相对上下移动，弹簧的弹力方向沿着防断纱夹线组件的运动轨迹；夹头分别与移板、齿条各自铰接；第一定位块铰接在齿条上，移板设置有第一凹槽，第一定位块与第一凹槽的配合用于控制夹头打开或者合拢；第二定位块铰接在夹头或者齿条上，第二定位块与扭簧连接，扭簧的另一端与移板的上端相连接，第二定位块用于控制夹头是否完全合拢；夹头包括相铰接的第一夹块和第二夹块，每块夹块向外延伸形成弯勾，弯勾的沟槽内侧为纱线的夹持部位；第一夹块包括两夹片，每片夹片皆包括厚度面以及处于两侧的A表面、B表面，厚度面衔接A表面、B表面；两夹片的B表面相对设置，通过间隔块连接两夹片，第二夹块装配在两夹片之间；处于夹持部位上的厚度面为夹持面，夹持面与B表面衔接，两者之间的夹角为钝角。
[0007]夹头夹紧时，纱线被夹持在第一夹片、第二夹块和第二夹片之间，纱线沿着夹块的夹持面被弯折呈“几”字型，纱线依次经过第一夹片的夹持面、第一夹片的B表面、第二夹块的夹持面、第二夹片的B表面、第二夹片的夹持面；由于第一夹片的夹持面与其B表面之间的
夹角为钝角，第二夹块的夹持面为圆弧面，第二夹片的夹持面与其B表面之间的夹角为钝角，因此纱线的各段之间的形成的折角为钝角或者呈圆弧过渡，纱线不会被夹断。
[0008]本专利技术中的夹持面与其B表面之间的夹角为钝角，因此夹持面为斜面，而现有技术的夹片中，夹持面与B表面呈直角，因此夹持面为垂直面，在两种夹持片保持统一厚度的前提下，斜面与纱线的接触长度比垂直面与纱线的接触长度更长，由此可知本专利技术的夹片夹纱线更紧，更牢固。
[0009]进一步，夹头包括第一夹块、第二夹块、第一连杆、第二连杆；第一夹块、第二夹块、齿条的上端三者相铰接，形成E铰接点；第一连杆一端、第二连杆的一端、移板的上端三者相铰接，形成F铰接点；第一连杆的另一端与第一夹块铰接，形成G铰接点；第二连杆的另一端与第二夹块铰接，形成H铰接点。按照上述方式，第一夹块、第二夹块、第一连杆和第二连杆四者铰接构成四连杆的运动机构，第二定位块铰接在第一夹块或者齿条上。
[0010]进一步，第一定位块的一端与齿条铰接，第一定位块的另一端与上设置有压缩弹簧，弹簧与齿条连接，弹簧用于驱动第一定位块绕其铰接点旋转。
[0011]进一步，夹头有三种工作状态，分别为张开状态、虚夹状态和夹紧状态；
[0012]夹头呈张开状态下，第二定位块脱离第二夹块，第一定位块落入第一凹槽；
[0013]夹头呈虚夹状态下，第二定位块接抵第二夹块，第一定位块脱离第一凹槽；
[0014]夹头呈夹紧状态下，第二定位块脱离第二夹块，第一定位块脱离第一凹槽。
[0015]进一步，移板的边侧设置有第三凹槽，基座上设置有行程块，行程块紧贴移板边侧，第三凹槽为三角槽，其一槽壁为平槽壁与移板直线运动方向相垂直，另一槽壁为斜槽壁与平槽壁呈一锐角；行程块与第三凹槽配合，控制移板相对齿条移动。
[0016]通过第一、第二定位块的设置，增加设置夹头虚夹状态，使得夹头夹持下拉纱线时，纱线仍旧处于活动可送纱状态，虚夹状态下，使得纱线可缓慢停下，给予缓冲时间，而后再将纱线夹紧，避免正在进行送纱的纱线被立刻夹紧而使得纱线被夹断。
[0017]第一夹块和第二夹块相铰接，两夹块上弯勾相对。
[0018]第一夹块、第二夹块皆采用金属材质构成，第二夹持块的夹持部位包裹有塑胶层。
[0019]塑胶材质可增加与纱线的摩擦力，帮助夹紧。
[0020]每片夹片中，夹持面与B表面衔接，两者之间的夹角为钝角，该夹角度数在120度至160度之间。
[0021]第二夹块包括厚度面以及设置在前后两侧的C表面和D表面，厚度面衔接C表面、D表面，处于第二夹块夹持部位上的厚度面为夹持面，夹持面为圆弧面。
[0022]第二夹块的夹持面为圆弧面可以是的纱线弯折呈“几”字型时，各纱线端之间过渡圆环，纱线不会在弯折处被摩擦断。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的一种夹头虚夹状态实施例的示意图；
[0024]图2为本技术提供的一种去除移板虚夹状态实施例的示意图；
[0025]图3为图1后视图；
[0026]图4为本技术提供的一种夹头下拉夹紧状态实施例的示意图；
[0027]图5为图4后视图；
[0028]图6为本技术提供的一种夹头初始被打开状态实施例的示意图；
[0029]图7为图6后视图；
[0030]图8为本技术提供的一种夹头上升打开状态实施例的示意图；
[0031]图9为本技术提供的一种夹头夹紧状态实施例的示意图；
[0032]图10为本技术提供的一种夹头装配立体示意图；
[0033]图11为本技术提供的一种夹头爆炸图；
[0034]图12为本技术提供的一种第一夹块立体示意图；
[0035]图13为本技术提供的一种夹头夹持纱线示意图；
[0036]图14为图11的局部放大图。
[0037]其中：1.防断纱夹线组件；11.齿条；12.移板；121.第一凹槽；122.第三凹槽；13.夹头；131.第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防断纱夹线组件，其特征在于：防断纱夹线组件安在基座的轨道内，纱线在防断纱夹线组件上方输送；防断纱夹线组件包括齿条、移板、夹头、第一定位块和第二定位块；齿条带动防断纱夹线组件做上下直线往复运动，齿条与移板通过弹簧连接，两者能够相对上下移动；夹头分别与移板、齿条各自铰接；第一定位块铰接在齿条上，移板设置有第一凹槽，第一定位块与第一凹槽的配合用于控制夹头打开或者合拢；第二定位块铰接在夹头或者齿条上，第二定位块与扭簧连接，扭簧的另一端与移板的上端相连接，第二定位块用于控制夹头是否完全合拢；夹头包括相铰接的第一夹块和第二夹块，每块夹块向外延伸形成弯勾，弯勾的沟槽内侧为纱线的夹持部位；第一夹块包括两夹片，每片夹片皆包括厚度面以及处于两侧的A表面、B表面，厚度面衔接A表面、B表面；两夹片的B表面相对设置，通过间隔块连接两夹片，第二夹块装配在两夹片之间；处于夹持部位上的厚度面为夹持面，夹持面与B表面衔接，两者之间的夹角为钝角。2.根据权利要求1所述的一种防断纱夹线组件，其特征在于：夹头还包括第一连杆、第二连杆；第一夹块、第二夹块、齿条的上端三者相铰接，形成E铰接点；第一连杆一端、第二连杆的一端、移板的上端三者相铰接，形成F铰接点；第一连杆的另一端与第一夹块铰接，形成G铰接点；第二连杆的另一端与第二夹块铰接，形成H铰接点；第二定位块铰接在第一夹块或者齿条上。3.根据权利要求2所述的一种防断纱夹线组件，其特征在于：第一定位块的一端与齿条铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：景凤亮，周斌，
申请(专利权)人：绍兴杰泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：