一种移动组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种移动组件，包括第一移动板和第二移动板，两块移动板叠合，每块移动板中与另一移动板相接触的面称为接触面，其中任意一块移动板可相对另一块移动板做相对的直线移动；每块移动板由金属模块和塑料模块嵌合构成，每块移动板的接触面为混合面或塑料面，混合面由金属和塑料嵌合构成，塑料面为由塑料构成；本实用新型专利技术提供一种移动组件，该移动组件具有制作工序简单、成本低廉的特点。成本低廉的特点。成本低廉的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种移动组件


[0001]本技术涉及纺织机械领域，特别涉及一种移动组件。

技术介绍

[0002]纱线夹子用于夹紧纱线，其由夹头和移动组件构成，夹头与移动组件连接，移动组件驱动夹头张开或合拢。移动组件由两块移动板叠合组成，两块移动板可相对做直线移动，随着其中一移动板的移动，夹头做张合运动。由于两移动板叠合，且发生相对移动，因此两者的接触面需要较小的粗糙度，一般Ra为0.8~1.6，从而减少移动时的摩擦阻力，而现有的移动板采用金属材质制成，初制的金属移动板接触面的粗糙度大于＞3.2，需要后续加工，使得接触面的Ra为0.8~1.6，因此移动板的制造工序较长，且由金属制成的移动板重量较大，需大功率电机驱动，成本较高，且耗电量大。
[0003]鉴于上述问题，本技术设计出一种移动组件，本案由此产生。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种移动组件，该移动组件具有制作工序简单、成本低廉的特点；具体地，本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种移动组件，包括第一移动板和第二移动板，两块移动板叠合，每块移动板中与另一移动板相接触的面称为接触面，其中任意一块移动板可相对另一块移动板做相对的直线移动；每块移动板由金属模块和塑料模块嵌合构成，每块移动板的接触面为混合面或塑料面，混合面由金属和塑料嵌合构成，塑料面为由塑料构成。
[0006]移动板采用塑料和金属材质混合制成，可减少移动板的质量，使得较小功率的电机即可驱动移动组件，降低了成本。接触面采用塑料材质，其在注塑完毕后，表面粗糙度即为0.8至1.6之间，因此注塑完成后，无需后续加工来调整接触面的粗糙度，整体的加工工序减少了，产品制作成本下降。
[0007]进一步，金属模块和塑料模块采用榫卯连接方式嵌合。
[0008]该种方式可以保证两模块之间的连接紧密。
[0009]进一步，塑料选择PPS，金属选择钢。
[0010]通过在第一移动板与第二移动板之间设置一弹簧，弹簧的两端分别连接第一移动板和第二移动板，弹簧的形变方向与移动板的移动方向一致。
[0011]弹簧起到连接两移动板，缓冲移动板移动，和促使其中一移动板复位的作用。
[0012]在第一移动板的接触面以及第二移动板的接触面上皆开设弹簧安装位，在第一移动板的接触面以及第二移动板的接触面上皆设置一连接柱，弹簧的两端分别与两移动板的连接柱连接，弹簧装配在叠合后的弹簧安装位中。
[0013]为了避免起毛，第一移动板接触面为混合面，第二移动板接触面的材质为塑料面；或者第一移动板接触面为塑料面，第二移动板接触面的材质为混合面。
[0014]移动组件上安装有纱线夹头，夹头包括分处两侧的第一夹块、第二夹块、第一连接
杆和第二连接杆；第一夹块、第二夹块、第二移动板的上端三者相铰接形成E铰接点；第一连接杆一端、第二连接杆的一端、第一移动板的上端三者相铰接，形成F铰接点；第一连接杆的另一端与第一夹块铰接，形成G铰接点；第二连接杆的另一端与第二夹块铰接，形成H铰接点。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种移动组件实施例的立体图；
[0016]图2为本技术提供的一种移动组件实施例的爆炸图；
[0017]图3为本技术提供的一种第一移动板实施例的示意图；
[0018]图4为本技术提供的一种第一移动板实施例的爆炸图；
[0019]图5为技术提供的一种第二移动板实施例的示意图；
[0020]图6为技术提供的一种第二移动板实施例的立体图；
[0021]图7为技术提供的一种第二移动板实施例的爆炸图；
[0022]图8为技术提供的一种移动组件实施例的夹块打开状态示意图；
[0023]图9为技术提供的一种移动组件实施例的夹块合拢状态示意图。
[0024]其中：1.第一移动板；2.第二移动板；3.金属模块；4.塑料模块；5.接触面；6.弹簧；7.第一夹块；8.第二夹块；9.第一连接杆；10.第二连接杆；11.弹簧安装位。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]如图1、2所示，一种移动组件，用于安装纱线夹头，控制夹头张开和关闭；将移动组件朝向使用者的一面为前面，则相对应的另一面为后面；该移动组件包括两块移动板，分别为第一移动板1和第二移动板2，两块移动板前后叠合，其中任意一块移动板可相对另一块移动板做相对的直线移动，为了方便叙述将任意一块移动板相对另一块移动板做直线运动的方向视为A方向。
[0027]如图3、5所示，两移动板叠合后，每块移动板中与另一移动板接触的面称为接触面5。
[0028]如图4、7所示，上述每一块移动板由两部分模块组合构成，两部分模块分别为金属模块3和塑料模块4，两模块通过榫卯嵌合的方式连接成一体；一种移动板的制作方式为：将金属模块3放入模具内，金属材质可选择钢，向内注入塑料材质，例如PPS，形成塑料模块4，且金属模块3和塑料模块4形成一体。
[0029]由于金属模块3和塑料模块4是通过榫卯嵌合的方式连接成一体的，因此每块移动板的接触面5为混合面或塑料面；如图3所示，混合面由金属模块3和塑料模块4嵌合构成；如图5所示，塑料面为由塑料模块4构成。
[0030]若两块移动板的接触面5皆为塑料面，则在两移动板贴合相对移动时，接触面5会起毛，吸引纱线、灰尘等，影响纱线进线以及降低移动板的使用寿命。
[0031]因此两移动板中，其中一块移动板的接触面5为混合面，另一移动板的接触面5为塑料面，两接触面5贴合相对移动时，可避免上述问题的产生。
[0032]具体的两移动板中，如图3所示，第一移动板1接触面5为混合面，如图5所示，第二
移动板2接触面5的材质为塑料面。
[0033]如图2所示，第一移动板1与第二移动板2之间设置一弹簧6，弹簧6的两端分别连接第一移动板1和第二移动板2，弹簧6的形变方向与移动板的移动方向一致，即弹簧6在A方向上进行压缩和伸长运动。弹簧6起到连接两移动板，缓冲移动板移动，和促使其中一移动板复位的作用。
[0034]具体弹簧6与第一移动板1以及第二移动板2之间的连接方式如下所述：
[0035]如图3、图5所示，在第一移动板1的接触面5以及第二移动板2的接触面5上皆开设弹簧安装位6，同时在第一移动板1的接触面5以及第二移动板2的接触面5上皆设置一连接柱，弹簧6的两端分别与两移动板的连接柱连接，两移动板叠合，弹簧安装位6也前后叠合，弹簧6落入两移动板上的弹簧安装位6中，且弹簧6在弹簧安装位6中进行伸缩运动。
[0036]如图8所示，纱线夹头包括分处两侧的第一夹块7和第二夹块8，两夹块相铰接，每块夹块上设有夹持部位，两夹块相铰接后，两夹块上夹持部位相对设置，纱线从两夹持部位之间穿过，随着两夹块相对旋转靠近，两夹块上的夹持部位相靠近，最终将纱线夹紧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动组件，其特征在于：包括第一移动板和第二移动板，两块移动板叠合，每块移动板中与另一移动板相接触的面称为接触面，其中任意一块移动板可相对另一块移动板做相对的直线移动；每块移动板由金属模块和塑料模块嵌合构成，每块移动板的接触面为混合面或塑料面，混合面由金属和塑料嵌合构成，塑料面为由塑料构成。2.根据权利要求1所述的一种移动组件，其特征在于：金属模块和塑料模块采用榫卯连接方式嵌合。3.根据权利要求2所述的一种移动组件，其特征在于：塑料选择PPS，金属选择钢。4.根据权利要求1所述的一种移动组件，其特征在于：第一移动板与第二移动板之间设置一弹簧，弹簧的两端分别连接第一移动板和第二移动板，弹簧的形变方向与移动板的移动方向一致。5.根据权利要求4所述的一种移动组件，其特征在于：在第一移动板的接触面以及第二移动板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：景凤亮，周斌，
申请(专利权)人：绍兴杰泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：