一种多功能臂头及履带式起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能臂头及履带式起重机，包括臂头框架，臂头框架的顶端设置有第一横梁，第一横梁上套设有导向滑轮；臂头框架位于第一横梁的两侧设置有第三耳板，第三耳板的顶部开设有副臂支架饺点；臂头框架的底端设置有第一耳板组和第二耳板组，第一耳板组位于第二耳板组的内侧；第一耳板组由对称设置在臂头框架底端两侧的第一耳板组成，第二耳板组由对称设置在臂头框架底端两侧的第二耳板组成；第一耳板的上部开设有单滑轮铰点，第一耳板的下部开设有滑轮组铰点，第二耳板开设有副臂底节臂铰点。本实用新型专利技术设计了一种多功能臂头及履带式起重机，可适用不同的作业工况，可减少更换和调整部件的数量和时间，降低了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能臂头及履带式起重机


[0001]本技术涉及机械装备的
，尤其是涉及一种多功能臂头及履带式起重机。

技术介绍

[0002]随着我国城市化进程的加快，经济的快速发展，国家基本建设的规模越来越大，需要吊装的物品的重量及起升高度越来越大，履带式起重机越来越显示其优越性，履带式起重机得到了迅猛的发展。
[0003]现有技术中履带式起重机通常配有一主臂臂头，该臂头仅用来实现主臂工况吊重；连接变幅副臂或固定副臂时需要一连接臂头，该臂头仅用来实现变幅副臂和固定副臂的连接。
[0004]本技术之前，主臂工况配置一个专用的吊重臂头，专用于主臂工况时的吊重用，在变幅副臂工况和固定副臂工况时，该臂头闲置不用，如图1所示；
[0005]变幅副臂工况和固定副臂工况时配置一专用的连接臂头，专用于变幅副臂或固定副臂与主臂的连接，在主臂工况时，该臂头闲置不用，如图2和图3所示。
[0006]本技术之前，如图4所示，履带式起重机变幅副臂通常有主起重臂、变幅副臂、变幅副臂前支架、变幅副臂后支架、变幅钢丝绳、变幅副臂拉板及防后倾装置构成。使用变幅副臂工况时需要依次将主起重臂和变幅副臂相连接，后将变幅副臂前支架与变幅副臂相连接，最后将变幅副臂后支架与主起重臂相连接。臂架组装完毕后，需要在变幅副臂前支架与变幅副臂后支架头部滑轮组间缠绕变幅钢丝绳及在变幅副臂后支架上面铺装变幅副臂后支架拉板，最后安装防后倾装置，拆卸时相反，运输时需要将以上各构件全部拆卸打散，各构件单独装车运输。
[0007]综上所述，现有技术中有如下几个技术问题：
[0008]一、现有履带式起重机主臂工况和副臂工况需要分别配置一个臂头，生产及制造成本较高，用户维护及运输生成本较高；主臂工况和副臂工况转换时需要进行臂头的更换，生产效率较低；
[0009]二、现有履带式起重机变幅副臂的使用需要依次拆装主臂部分、变幅副臂底节、变幅副臂前支架、变幅副臂后支架等一些列繁琐操作，效率低下，劳动强度大；
[0010]三、现有履带式起重机变幅副臂的运输方式只能全部拆散，各个构件单独装车运输，所需的运输车辆往往较多，经济性差。

技术实现思路

[0011]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种多功能臂头及履带式起重机。
[0012]为实现上述目的，本技术的多功能臂头及履带式起重机的具体技术方案如下：
[0013]一种多功能臂头，包括臂头框架，所述臂头框架的顶端设置有第一横梁，第一横梁上套设有导向滑轮；臂头框架位于第一横梁的两侧设置有第三耳板，第三耳板的顶部开设有副臂支架饺点；
[0014]所述臂头框架的底端设置有第一耳板组和第二耳板组，第一耳板组位于第二耳板组的内侧；第一耳板组由对称设置在臂头框架底端两侧的第一耳板组成，第二耳板组由对称设置在臂头框架底端两侧的第二耳板组成；第一耳板的上部开设有单滑轮铰点，第一耳板的下部开设有滑轮组铰点，第二耳板开设有副臂底节臂铰点。
[0015]进一步，该多功能臂头作为主臂吊重臂头时，所述滑轮组铰点与滑轮组相铰接。
[0016]进一步，该多功能臂头作为主臂吊重臂头时，所述滑轮组铰点与滑轮组相铰接的同时，所述单滑轮铰点与单滑轮相铰接。
[0017]进一步，该多功能臂头作为连接臂头时，副臂支架饺点与固定副臂支架相铰接，副臂底节臂铰点与固定副臂相铰接，组装成固定副臂工况；固定副臂指在作业过程中不可以改变与主臂夹角的副臂。
[0018]进一步，该多功能臂头作为连接臂头时，副臂支架饺点与变幅副臂后支架相铰接，副臂底节臂铰点与变幅副臂相铰接，组装成变幅副臂工况；变幅副臂指在作业过程中可以改变与主臂夹角的副臂；变幅副臂支架是用于变幅副臂变幅时的一种空间四肢桁架结构。
[0019]进一步，所述臂头框架为对称设置的桁架体，桁架体采用钢管焊接而成。
[0020]除了上述多功能臂头，本技术还提供一种履带式起重机，包括起重机本体、主起重臂以及设于所述主起重臂的末节臂的臂头机构，其特征在于，所述臂头机构为上文所述的多功能臂头。
[0021]履带式起重机是流动式起重机的一种，是把起重作业部分装在履带底盘上，行走依靠履带装置的桁架式臂架结构起重机。履带式起重机为了满足运输法规要求，主要大型构件作业前后都需要进行拆装。本技术的多功能臂头作为连接臂头连接变幅副臂时可实现与变幅副臂底节臂、变幅副臂前支架、变幅副臂后支架、变幅副臂防后倾装置及部分变幅副臂拉板一体化安装及运输，拆装运输时，变幅副臂底节臂、变幅副臂后支架、变幅副臂前支架、部分变幅副臂拉板及防后倾装置为一个整体一起拆装、运输，一体化变幅副臂装置拆装运输状态(长度、高度、宽度及运输重量)均满足运输要求。其中，防后倾装置采用防倾支撑杆。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]一、本技术的多功能臂头实现履带式起重机主臂工况的吊重臂头和副臂工况的连接臂头统一，使得主臂工况和副臂工况转换时无需进行臂头的更换，生产效率大大的提高；
[0024]二、本技术的多功能臂头实现履带式起重机主臂工况的吊重臂头和副臂工况的连接臂头统一，生产及制造成本大大的降低；
[0025]三、本技术的多功能臂头实现履带式起重机主臂工况的吊重臂头和副臂工况的连接臂头统一，用户维护及运输生成本降低；
[0026]四、本技术的多功能臂头可实现与变幅副臂底节臂、变幅副臂前支架、变幅副臂后支架、防后倾装置及部分变幅副臂拉板整体安装，无需拆解分步，提高了拆装的效率；
[0027]五、本技术的多功能臂头可实现与变幅副臂底节、变幅副臂前支架、变幅副臂
后支架、防后倾油缸及部分变幅副臂拉板整体运输，并且运输尺寸和运输重量符合国家运输法规要求，节约运输车辆，节省运输成本，经济性好。
[0028]综上所述，本技术的多功能臂头，可适用不同的作业工况，可减少更换和调整部件的数量和时间，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为现有技术中的臂头用于主臂工况时的示意图；
[0031]图2为现有技术中的臂头用于变幅副臂工况时的示意图；
[0032]图3为现有技术中的臂头用于固定副臂工况时的示意图；
[0033]图4为现有技术中的臂头用于变幅副臂工况时的结构示意图；
[0034]图5为本技术的多功能臂头的结构示意图；
[0035]图6为本技术的多功能臂头连接滑轮组时的结构示意图；
[0036]图7为本技术的多功能臂头连接滑轮组和单滑轮时的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能臂头，其特征在于：包括臂头框架(1)，所述臂头框架(1)的顶端设置有第一横梁(101)，第一横梁(101)上套设有导向滑轮(2)；臂头框架(1)位于第一横梁(101)的两侧设置有第三耳板(104)，第三耳板(104)的顶部开设有副臂支架饺点(6)；所述臂头框架(1)的底端设置有第一耳板组和第二耳板组，第一耳板组位于第二耳板组的内侧；第一耳板组由对称设置在臂头框架(1)底端两侧的第一耳板(102)组成，第二耳板组由对称设置在臂头框架(1)底端两侧的第二耳板(103)组成；第一耳板(102)的上部开设有单滑轮铰点(3)，第一耳板(102)的下部开设有滑轮组铰点(5)，第二耳板(103)开设有副臂底节臂铰点(4)。2.根据权利要求1所述的多功能臂头，其特征在于，该多功能臂头作为主臂吊重臂头时，所述滑轮组铰点(5)与滑轮组(7)相铰接。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉龙，陈宏伟，吴迪，张新晴，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司，
类型：新型
国别省市：