本实用新型专利技术公开一种麦拉卷料收卷剥离装置，涉及机械技术领域，该麦拉卷料收卷剥离装置包括支撑架、用于对膜材料带进行放料的放卷组件、用于将膜材层从膜材料带上剥离下来的剥离组件、用于将膜材料带压紧的压紧组件、用于对基材层收卷回收的收卷组件以及用于同时对放卷组件和收卷组件提供驱动力的驱动电机；所述膜材料带包括膜材层和基材层，该膜材层粘贴于基材层上表面；上述各组件安装于支撑架上，该剥离组件位于放卷组件侧旁，该压紧组件位于放卷组件和剥离组件之间；因此，该麦拉卷料收卷剥离装置保证了膜材料带放料和基材层回收的一致性，提高了放卷和收卷的精准度，增强了整体结构运行的稳定性，加快了膜材层的剥离速度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
麦拉卷料收卷剥离装置
[0001]本技术涉及机械
技术，尤其是指一种麦拉卷料收卷剥离装置。
技术介绍
[0002]随着国民经济的发展，显示面板行业近年出现爆发性增长，各大厂商近些年先后通过引进技术或者国产化设计建成了近百条生产线，并投入生产，随着自动化程度逐步提高，各工段作业方式由手动作业逐步被自动化机台作业取代，其中涉及到很多贴辅料的工站，麦拉卷料放卷系统的稳定性/张力控制/取料位置控制严重影响辅料位置精度，对线体稳定性影响很大，以及膜材剥离技术不足导致取料便利性受到很大影响，线体稳定性更加受到影响。本研究目的就是对卷料放卷系统结构的相关涉及进行深入分析研究，从理论上提出较好的可行方法和手段，并将理论应用于生产实践，改进卷料放卷系统涉及，尽量提高放卷系统的稳定性，提高放卷精度；因此，针对这一现状，迫切需要开发一种麦拉卷料收卷剥离装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种麦拉卷料收卷剥离装置，其通过采用放卷组件、剥离组件、压紧组件和收卷组件的相互配合，保证了膜材料带放料和基材层回收的一致性，提高了放卷和收卷的精准度，增强了整体结构运行的稳定性，加快了膜材层的剥离速度。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种麦拉卷料收卷剥离装置，其包括支撑架、用于对膜材料带进行放料的放卷组件、用于将膜材层从膜材料带上剥离下来的剥离组件、用于剥离组件在剥离膜材层时将膜材料带压紧的压紧组件、用于对基材层收卷回收的收卷组件以及用于同时对放卷组件和收卷组件提供驱动力的驱动电机；所述膜材料带包括膜材层和基材层，该膜材层粘贴于基材层上表面；上述各组件安装于支撑架上，该剥离组件位于放卷组件侧旁，该压紧组件位于放卷组件和剥离组件之间；该剥离组件包括剥离板、剥离驱动气缸、横向滑座、从动辊和缠绕辊，该剥离板紧固安装于支撑架上，该剥离驱动气缸安装于剥离板侧旁，该剥离驱动气缸的轴端连接横向滑座，该从动辊可转动式安装于横向滑座上，该缠绕辊和从动辊的间隙处形成用于供基材层呈S形缠绕于缠绕辊和从动辊上的缠绕通道。
[0006]作为一种优选方案：所述放卷组件包括膜材料盘、第一带传动装置、主动辊和压紧辊，该膜材料盘可转动式安装于支撑架上端，上述驱动电机的输出端连接第一带传动装置，该第一带传动装置连接主动辊，该驱动电机通过第一带传动装置驱动主动辊转动，该压紧辊和主动辊的间隙处形成用于供基材层通过的基材通道。
[0007]作为一种优选方案：所述第一带传动装置包括主动轮、第一从动轮和第一皮带，该主动轮安装于驱动电机的轴端，该第一从动轮安装于主动辊上，该第一皮带环套于主动轮和第一从动轮上；所述收卷组件包括第二带传动装置和回收轴，该回收轴可转动式安装于
支撑架上，该第二带传动装置包括第二从动轮和第二皮带，该第二从动轮安装于回收轴上，该第二皮带环套于第一从动轮和第二从动轮上。
[0008]作为一种优选方案：所述压紧组件包括压紧驱动气缸和压紧块，该压紧驱动气缸安装于支撑架上，该压紧驱动气缸的轴端连接压紧块。
[0009]作为一种优选方案：所述还包括用于放置支撑架的放置座，该放置座上表面设置有横向导轨，该支撑架下端设置有横向滑块，该横向滑块与横向导轨相对应；该支撑架上设置有用于将支撑架在放置座上横向移动的调节把手。
[0010]作为一种优选方案：所述放置座上设置有用于将支撑架锁紧于放置座上的锁紧组件，该锁紧组件包括旋转驱动气缸和锁紧块，该旋转驱动气缸的轴端连接锁紧块；该支撑架下端设置有凹槽，该锁紧块与凹槽相匹配，该旋转驱动气缸驱动锁紧块可旋转式嵌置于凹槽中。
[0011]作为一种优选方案：所述横向滑座的两侧均设置有用于限定横向滑座横向移动位置的调节螺杆，该横向滑座横向移动式抵接在调节螺杆上。
[0012]作为一种优选方案：所述剥离板前端具有向下倾斜的斜面，该斜面侧旁设置有用于检测膜材料带的膜材层是否已经拉伸至剥离板前端的检测光纤。
[0013]作为一种优选方案：所述膜材料盘侧旁设置有用于检测膜材料带是否放完的空料检测感应器。
[0014]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用放卷组件、剥离组件、压紧组件和收卷组件的相互配合，实现了膜材料带的自动化放料、膜材层的自动化剥离和基材层的自动化回收，工作效率高；采用一个驱动电机同时给放卷组件和收卷组件提供驱动力，保证了膜材料带放料和基材层回收的一致性，提高了放卷和收卷的精准度，增强了整体结构运行的稳定性；采用剥离组件加快了膜材层的剥离速度，提高了工作效率。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0016]图1为本技术之麦拉卷料收卷剥离装置第一视角立体结构示意图；
[0017]图2为本技术之麦拉卷料收卷剥离装置第二视角立体结构示意图；
[0018]图3为本技术之麦拉卷料收卷剥离装置第三视角立体结构示意图；
[0019]图4为本技术之麦拉卷料收卷剥离装置正视图。
[0020]附图标识说明：
[0021]图中：10、支撑架；11、凹槽；12、放置座；13、横向导轨；14、横向滑块；15、调节把手；16、张紧轮；17、放料轴；18、张力器；20、锁紧组件；21、旋转驱动气缸；22、锁紧块；30、放卷组件；31、膜材料盘；32、空料检测感应器；33、第一带传动装置；331、主动轮；332、第一从动轮；333、第一皮带；34、主动辊；35、压紧辊；40、剥离组件；41、剥离板；42、斜面；43、检测光纤；44、剥离驱动气缸；45、横向滑座；46、调节螺杆；47、从动辊；48、缠绕辊；49、离子风棒；50、压紧组件；51、压紧驱动气缸；52、压紧块；60、收卷组件；61、第二带传动装置；611、第二从动轮；612、第二皮带；62、回收轴；63、满料检测感应；70、驱动电机。
具体实施方式
[0022]本技术如图1至图4所示，一种麦拉卷料收卷剥离装置，包括有支撑架10、用于对膜材料带进行放料的放卷组件30、用于将膜材层从膜材料带上剥离下来的剥离组件40、用于剥离组件40在剥离膜材层时将膜材料带压紧的压紧组件50、用于对基材层收卷回收的收卷组件60以及用于同时对放卷组件30和收卷组件60提供驱动力的驱动电机70。
[0023]其中：膜材料带包括膜材层和基材层，该膜材层间隔的粘贴于基材层上表面；上述各组件安装于支撑架10上，该剥离组件40位于放卷组件30侧旁，该压紧组件50位于放卷组件30和剥离组件40之间；该剥离组件40包括剥离板41、剥离驱动气缸44、横向滑座45、从动辊47和缠绕辊48，该剥离板41紧固安装于支撑架10上，该剥离驱动气缸44安装于剥离板41侧旁，该剥离驱动气缸44的轴端连接横向滑座45，该从动辊47可转动式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种麦拉卷料收卷剥离装置，其特征在于；包括支撑架、用于对膜材料带进行放料的放卷组件、用于将膜材层从膜材料带上剥离下来的剥离组件、用于剥离组件在剥离膜材层时将膜材料带压紧的压紧组件、用于对基材层收卷回收的收卷组件以及用于同时对放卷组件和收卷组件提供驱动力的驱动电机；所述膜材料带包括膜材层和基材层，该膜材层粘贴于基材层上表面；上述各组件安装于支撑架上，该剥离组件位于放卷组件侧旁，该压紧组件位于放卷组件和剥离组件之间；该剥离组件包括剥离板、剥离驱动气缸、横向滑座、从动辊和缠绕辊，该剥离板紧固安装于支撑架上，该剥离驱动气缸安装于剥离板侧旁，该剥离驱动气缸的轴端连接横向滑座，该从动辊可转动式安装于横向滑座上，该缠绕辊和从动辊的间隙处形成用于供基材层呈S形缠绕于缠绕辊和从动辊上的缠绕通道。2.根据权利要求1所述的麦拉卷料收卷剥离装置，其特征在于：所述放卷组件包括膜材料盘、第一带传动装置、主动辊和压紧辊，该膜材料盘可转动式安装于支撑架上端，上述驱动电机的输出端连接第一带传动装置，该第一带传动装置连接主动辊，该驱动电机通过第一带传动装置驱动主动辊转动，该压紧辊和主动辊的间隙处形成用于供基材层通过的基材通道。3.根据权利要求2所述的麦拉卷料收卷剥离装置，其特征在于：所述第一带传动装置包括主动轮、第一从动轮和第一皮带，该主动轮安装于驱动电机的轴端，该第一从动轮安装于主动辊上，该第一皮带环套于主动轮和第一从动轮上；所述收卷组件包括第二带传动装置和回收轴，该回收轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，吕哲，王祥，黎锦宁，李善基，
申请(专利权)人：深圳铭创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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