一种纸板热裱覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸板热裱覆膜装置，包括机体，设置在机体内部的薄膜，所述机体正面的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有轴杆，所述轴杆表面的左侧与右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离轴杆的一端固定连接有挤压杆，所述薄膜挂设在挤压杆的表面，所述机体的右侧设置有用于带动轴杆旋转的结构，用于带动轴杆旋转的结构包括固定连接在机体右侧的连接框，所述连接框的底部设置有转轮，所述转轮的顶部固定连接有位于连接框内部的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有齿板。本实用新型专利技术能够提高现有覆膜机的结构功能性，防止薄膜在释放过程中出现褶皱，避免纸板的覆膜效果受到影响。的覆膜效果受到影响。的覆膜效果受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板热裱覆膜装置


[0001]本技术涉及纸板加工
，具体为一种纸板热裱覆膜装置。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备。
[0003]经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，但是现有覆膜机的结构较为单一，薄膜在释放过程中容易出现褶皱，导致纸板的覆膜效果受到影响。
[0004]因此，需要对纸板热裱覆膜装置进行设计改造。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种纸板热裱覆膜装置，具备减少薄膜褶皱的优点，解决了现有覆膜机的结构较为单一，薄膜在释放过程中容易出现褶皱，导致纸板的覆膜效果受到影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸板热裱覆膜装置，包括机体；
[0007]设置在机体内部的薄膜；
[0008]所述机体正面的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有轴杆，所述轴杆表面的左侧与右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离轴杆的一端固定连接有挤压杆，所述薄膜挂设在挤压杆的表面，所述机体的右侧设置有用于带动轴杆旋转的结构。
[0009]作为本技术优选的，用于带动轴杆旋转的结构包括固定连接在机体右侧的连接框，所述连接框的底部设置有转轮，所述转轮的顶部固定连接有位于连接框内部的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有齿板，所述轴杆的右端固定连接有位于齿板正面的齿轮，所述齿轮和齿板相互啮合。
[0010]作为本技术优选的，所述连接块的内侧设置有套设在轴杆表面的扭簧，所述扭簧远离连接块的一侧与连接杆的正面接触。
[0011]作为本技术优选的，所述挤压杆的表面套设有套管，所述套管的外表面与薄膜的表面接触。
[0012]作为本技术优选的，所述套管的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定连接有加热丝，所述套管的材质为导热材料。
[0013]作为本技术优选的，所述连接框的背面固定连接有防护罩，所述防护罩远离连接框的一侧延伸至齿轮的正面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术能够提高现有覆膜机的结构功能性，防止薄膜在释放过程中出现褶皱，避免纸板的覆膜效果受到影响。
[0016]2、本技术通过设置转轮、螺杆、齿板和齿轮，能够便于用户操作轴杆，同时可以避免调节后的轴杆出现位移。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构主视剖面示意图；
[0019]图3为本技术局部结构左视示意图。
[0020]图中：1、机体；2、薄膜；3、连接块；4、轴杆；5、连接杆；6、挤压杆；7、连接框；8、转轮；9、螺杆；10、齿板；11、齿轮；12、扭簧；13、套管；14、内腔；15、加热丝；16、防护罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种纸板热裱覆膜装置，包括机体1；
[0023]设置在机体1内部的薄膜2；
[0024]机体1正面的左侧与右侧均固定连接有连接块3，连接块3的内部活动连接有轴杆4，轴杆4表面的左侧与右侧均固定连接有连接杆5，连接杆5远离轴杆4的一端固定连接有挤压杆6，薄膜2挂设在挤压杆6的表面，机体1的右侧设置有用于带动轴杆4旋转的结构。
[0025]参考图2，用于带动轴杆4旋转的结构包括固定连接在机体1右侧的连接框7，连接框7的底部设置有转轮8，转轮8的顶部固定连接有位于连接框7内部的螺杆9，螺杆9的表面螺纹连接有齿板10，轴杆4的右端固定连接有位于齿板10正面的齿轮11，齿轮11和齿板10相互啮合。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置转轮8、螺杆9、齿板10和齿轮11，能够便于用户操作轴杆4，同时可以避免调节后的轴杆4出现位移。
[0027]参考图2，连接块3的内侧设置有套设在轴杆4表面的扭簧12，扭簧12远离连接块3的一侧与连接杆5的正面接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置扭簧12，能够对连接杆5进行支撑，提高连接杆5的稳定性。
[0029]参考图3，挤压杆6的表面套设有套管13，套管13的外表面与薄膜2的表面接触。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置套管13，能够对薄膜2进行防护，减少薄膜2与挤压杆6在接触摩擦时产生的磨损。
[0031]参考图3，套管13的内部开设有内腔14，内腔14的内部固定连接有加热丝15，套管13的材质为导热材料。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置内腔14和加热丝15，能够对薄膜2进行预热，防止薄膜2出现褶皱。
[0033]参考图1，连接框7的背面固定连接有防护罩16，防护罩16远离连接框7的一侧延伸至齿轮11的正面。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护罩16，能够提高机体1安全性，减少运动过程中的结构与外部环境的接触面积。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将薄膜2挂设在挤压杆6的表面，然后将其延伸至机体1的内部，当薄膜2安装完毕时，用户转动转轮8，转轮8带动螺杆9旋转，螺杆9利用螺纹推动齿板10向上移动，齿板10利用齿轮11带动轴杆4旋转，轴杆4利用连接杆5和挤压杆6挤压薄膜2，薄膜2与机体1之间的间距增加，从而达到提高薄膜2张紧度的效果。
[0036]综上所述：该纸板热裱覆膜装置，能够提高现有覆膜机的结构功能性，防止薄膜2在释放过程中出现褶皱，避免纸板的覆膜效果受到影响。
[0037]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板热裱覆膜装置，包括机体(1)；设置在机体(1)内部的薄膜(2)；其特征在于：所述机体(1)正面的左侧与右侧均固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的内部活动连接有轴杆(4)，所述轴杆(4)表面的左侧与右侧均固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离轴杆(4)的一端固定连接有挤压杆(6)，所述薄膜(2)挂设在挤压杆(6)的表面，所述机体(1)的右侧设置有用于带动轴杆(4)旋转的结构，用于带动轴杆(4)旋转的结构包括固定连接在机体(1)右侧的连接框(7)，所述连接框(7)的底部设置有转轮(8)，所述转轮(8)的顶部固定连接有位于连接框(7)内部的螺杆(9)，所述螺杆(9)的表面螺纹连接有齿板(10)，所述轴杆(4)的右端固定连接有位于齿板(10)正面的齿轮(11)，所述齿轮(11)和齿板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：管瑜，李垂福，
申请(专利权)人：青岛三月风包装有限公司，
类型：新型
国别省市：