一种适应不同电池模组的电池箱体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适应不同电池模组的电池箱体，该电池箱体将前梁分为前法兰梁、前模组梁，后梁分为后法兰梁、后模组梁，前后梁与左右侧梁采用分体式设计，电池模组安装在底板、左侧梁、右侧梁、前模组梁、后模组梁合围成安装槽内，可以根据电池模组的尺寸规格调整前模组梁、后模组梁之间的安装距离，因此能够匹配不同规格的电池模组，从而能够解决电池箱体通用性高的技术问题。通用性高的技术问题。通用性高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适应不同电池模组的电池箱体


[0001]本技术涉及动力电池箱领域，尤其涉及一种适应不同电池模组的电池箱体。

技术介绍

[0002]如今新能源汽车行业快速发展，针对采用电力驱动运行的新能源汽车，其动力能量的供给主要来源于电池，因此这类新能源汽车的可运行续航里程、成本、安全等指标均与电池相关。
[0003]当前新能源汽车电池箱体大部分采用左右侧梁、前后梁焊接成一体式结构，只能适用一种规格的电池模组，不能根据电池模组的尺寸规格进行相应调节，因此通用性较差，不能适应电池包模块化设计的发展趋势。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种适应不同电池模组的电池箱体，左右侧梁、前后梁采用分体式设计，能够匹配不同规格的电池模组，因此能够解决电池箱体通用性高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所设计的一种适应不同电池模组的电池箱体，包括左侧梁、右侧梁、前法兰梁、后法兰梁、前模组梁、后模组梁、底板；
[0006]所述左侧梁、右侧梁沿电池模组长度方向平行设置在所述底板两侧，所述前法兰梁、后法兰梁沿电池模组宽度方向平行设置在所述底板两侧，所述前法兰梁、后法兰梁的两端均与所述左侧梁、右侧梁连接，所述前模组梁、后模组梁沿电池模组宽度方向平行设置在所述底板中间，所述前模组梁、后模组梁的两端均与所述左侧梁、右侧梁连接，所述底板、左侧梁、右侧梁、前模组梁、后模组梁合围成安装槽，电池模组设置在所述安装槽内。
[0007]作为优选方案，所述前模组梁、后模组梁结构相同，均包括本体、凸起，所述本体为中空结构，设置在所述底板上，所述凸起设置在所述本体靠近所述安装槽的一侧。
[0008]作为优选方案，所述前法兰梁、后法兰梁结构相同，均包括相互垂直的横梁、竖梁，所述竖梁一端垂直设置在所述底板上，所述横梁垂直设置在所述竖梁远离所述底板的一端，所述横梁、竖梁之间形成空腔，所述空腔靠近所述底板的边缘。
[0009]作为优选方案，所述安装槽内设有绝缘片。
[0010]作为优选方案，还包括左安装座、右安装座，所述左安装座设置在所述左侧梁、前法兰梁的连接角处，所述右安装座设置在所述右侧梁、前法兰梁的连接角处，所述左安装座上设有进水水嘴，所述右安装座上设有出水水嘴。
[0011]作为优选方案，还包括支撑座，所述支撑座设置在所述底板上，所述支撑座位于所述前法兰梁、前模组梁之间。
[0012]作为优选方案，所述底板为两端设有开口的中空结构，所述开口上安装有堵条。
[0013]作为优选方案，所述电池箱体的厚度为30mm。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]该电池箱体将前梁分为前法兰梁、前模组梁，后梁分为后法兰梁、后模组梁，前后梁与左右侧梁采用分体式设计，电池模组安装在底板、左侧梁、右侧梁、前模组梁、后模组梁合围成安装槽内，可以根据电池模组的尺寸规格调整前模组梁、后模组梁之间的安装距离，因此能够匹配不同规格的电池模组，从而能够解决电池箱体通用性高的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一侧的立体结构示意图；
[0017]图2为图1相反侧的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术前模组梁、后模组梁的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术前法兰梁、后法兰梁的立体结构示意图；
[0020]图5为现有技术前梁、后梁的立体结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1左侧梁、2右侧梁、3前法兰梁、4前模组梁、5后法兰梁、6后模组梁、7底板、8进水水嘴、9出水水嘴、10安装槽、11本体、12凸起、13横梁、14竖梁、15空腔、16绝缘片、17左安装座、18右安装座、19支撑座、21堵条、22前梁、23后梁。
具体实施方式
[0023]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1、图2所示，本技术涉及一种适应不同电池模组的电池箱体，所述电池箱体由中空结构的铝材组成，相比现有技术采用质量较重的钢材，本技术的电池箱体降低了电池包的质量，从而增加了电池包的能量密度和续航里程。本实施例中所述电池箱体的厚度为30mm。
[0027]电池箱体包括左侧梁1、右侧梁2、前法兰梁3、后法兰梁5、前模组梁4、后模组梁6、底板7；所述左侧梁1、右侧梁2沿电池模组长度方向平行设置在所述底板7两侧，所述前法兰梁3、后法兰梁5沿电池模组宽度方向平行设置在所述底板7两侧，前法兰梁3、后法兰梁5均
与底板7焊接连接，所述前法兰梁3、后法兰梁5的两端均与所述左侧梁1、右侧梁2焊接连接；所述前模组梁4、后模组梁6沿电池模组宽度方向平行设置在所述底板7中间，前模组梁4、后模组梁6均与底板7焊接连接，所述前模组梁4、后模组梁6的两端均与所述左侧梁1、右侧梁2焊接连接，所述底板7、左侧梁1、右侧梁2、前模组梁4、后模组梁6合围成安装槽10，安装槽10为方形，电池模组安装在所述安装槽10内，前模组梁4、后模组梁6将电池模组两端沿其长度方向卡住。所述安装槽10内粘贴六处绝缘片16用来垫高电池模组形成一定空间，以便用于灌充导热结构胶对电池散热。
[0028]还包括左安装座17、右安装座18，所述左安装座17设置在所述左侧梁1、前法兰梁3的连接角处，所述右安装座18设置在所述右侧梁2、前法兰梁3的连接角处，所述左安装座17上焊接有进水水嘴8，所述右安装座18上焊接有出水水嘴9。
[0029]还包括支撑座19，所述支撑座19焊接在所述底板7上，所述支撑座19位于所述前法兰梁3、前模组梁4之间，支撑座19上铆接M6螺母后与电池箱体的底板7焊接，用于固定前端电气面板金属支架。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应不同电池模组的电池箱体，其特征在于：包括左侧梁(1)、右侧梁(2)、前法兰梁(3)、后法兰梁(5)、前模组梁(4)、后模组梁(6)、底板(7)；所述左侧梁(1)、右侧梁(2)沿电池模组长度方向平行设置在所述底板(7)两侧，所述前法兰梁(3)、后法兰梁(5)沿电池模组宽度方向平行设置在所述底板(7)两侧，所述前法兰梁(3)、后法兰梁(5)的两端均与所述左侧梁(1)、右侧梁(2)连接，所述前模组梁(4)、后模组梁(6)沿电池模组宽度方向平行设置在所述底板(7)中间，所述前模组梁(4)、后模组梁(6)的两端均与所述左侧梁(1)、右侧梁(2)连接，所述底板(7)、左侧梁(1)、右侧梁(2)、前模组梁(4)、后模组梁(6)合围成安装槽(10)，电池模组设置在所述安装槽(10)内。2.根据权利要求1所述的适应不同电池模组的电池箱体，其特征在于：所述前模组梁(4)、后模组梁(6)结构相同，均包括本体(11)、凸起(12)，所述本体(11)为中空结构，设置在所述底板(7)上，所述凸起(12)设置在所述本体(11)靠近所述安装槽(10)的一侧。3.根据权利要求2所述的适应不同电池模组的电池箱体，其特征在于：所述前法兰梁(3)、后法兰梁(5)结构相同，均包括相互垂直的横梁(13)、竖梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：