本实用新型专利技术涉及一种雾化芯及雾化装置；雾化芯包括芯体、导油件、发热件和阻凝件，芯体内设有雾化通道，芯体上设有与雾化通道相通的进油口，导油件设置在雾化通道内，并与进油口抵接，阻凝件包括第一基体和第二基体，第一基体设置在导油件的顶面，第二基体设置在第一基体的顶面，第一基体的顶面与第二基体的外周面以及雾化通道的内周面配合围成集液槽；本申请的雾化芯，通过在导油件的上侧设置阻凝件，并在阻凝件上设置集液槽，使雾化产生的冷凝液可沿着雾化通道的内壁向下流到集液槽内，通过集液槽对冷凝液进行收集，避免冷凝液进入导油件内，进而保证导致雾化芯的口感和导油棉的导油性，避免造成糊心情况。避免造成糊心情况。避免造成糊心情况。
【技术实现步骤摘要】
雾化芯及雾化装置
[0001]本技术涉及雾化
，特别是涉及雾化芯及雾化装置。
技术介绍
[0002]雾化装置通常包括雾化芯以及与雾化芯电性连接的电源，雾化芯包括发热丝和导油棉，导油棉设置在雾化装置的雾化通道内，可对油仓内的油体进行吸收，发热丝缠绕在导油棉外侧并连接电源，发热丝能够在电源的电驱动作用下产生热量，使导油棉内吸附的油体受热生成雾气，以供用户使用。
[0003]然而，雾气在与雾化装置的雾化通道的内壁接触时，由于雾气温度较高，因此雾化通道的内壁上易产生冷凝液，当冷凝液积攒到一定程度时，容易沿着雾化通道内壁向下流进导油棉内，造成雾化芯口感变差、导油棉导油性变差、糊心等问题。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述冷凝液影响雾化芯口感和导油棉的导油性，以及容易造成糊心情况的问题，提供一种雾化芯及雾化装置。
[0005]一种雾化芯，包括；
[0006]芯体，所述芯体内设有雾化通道，所述芯体上设有与所述雾化通道相通的进油口；
[0007]导油件，所述导油件设置在所述雾化通道内，并与所述进油口抵接；
[0008]发热件，所述发热件设置在所述导油件上；
[0009]阻凝件，所述阻凝件内设有与所述雾化通道相通的气流通道，所述阻凝件包括第一基体和第二基体，所述第一基体设置在所述导油件的顶面，并与所述雾化通道的内周面抵接，所述第二基体设置在所述第一基体的顶面，所述第一基体的顶面与所述第二基体的外周面以及所述雾化通道的内周面配合围成集液槽。
[0010]上述雾化芯，通过在导油件的上侧设置阻凝件，并在阻凝件上设置集液槽，使雾化产生的冷凝液可沿着雾化通道的内壁向下流到集液槽内，通过集液槽对冷凝液进行收集，避免冷凝液进入导油件内，以保证导油件内油体的纯净度，进而保证导致雾化芯的口感和导油棉的导油性，避免造成糊心情况。
[0011]在其中一个实施例中，所述雾化芯还包括吸液件，所述吸液件设置在所述集液槽内。
[0012]在上述实施例中，通过在集液槽内设置吸液件，可使吸液件对集液槽内的冷凝液进行及时吸收，防止冷凝液从集液槽内流出。
[0013]在其中一个实施例中，所述吸液件的横截面轮廓为环形轮廓，所述吸液件的内周面与所述第二基体的外周面抵接，所述吸液件的外周面与所述雾化通道的内周面抵接，所述吸液件的底面与所述第一基体的顶面抵接。
[0014]在上述实施例中，通过使吸液件的三个面分别与第一基体、第二基体和雾化通道抵接，既保证吸液件在集液槽内的稳固性，又保证吸液件对集液槽内冷凝液的吸收效果。
[0015]在其中一个实施例中，所述吸液件的横截面轮廓为环形轮廓，所述吸液件的外周面与所述雾化通道的内周面抵接，所述吸液件的底面与所述第一基体的顶面抵接。
[0016]在上述实施例中，可通过只使吸液件的两个面与第一基体和雾化通道分别抵接，使吸液件的另两个面可同时对冷凝液进行吸收，进而增加吸附效果。
[0017]在其中一个实施例中，所述吸液件的横截面轮廓为环形轮廓，所述吸液件的内周面与所述第二基体的外周面抵接，所述吸液件的底面与所述第一基体的顶面抵接。
[0018]在上述实施例中，可通过只使吸液件的两个面与第一基体和第二基体分别抵接，使吸液件的另两个面可同时对冷凝液进行吸收，进而增加吸附效果。
[0019]在其中一个实施例中，所述吸液件的横截面轮廓为环形轮廓，所述吸液件的内周面与所述第二基体的外周面抵接。
[0020]在上述实施例中，可通过只使吸液件的一个面与第二基体抵接，使吸液件的另三个面可同时对冷凝液进行吸收，进而增加吸附效果。
[0021]在其中一个实施例中，所述吸液件包括第一吸液环和第二吸液环，所述第一吸液环的内周面和所述第二吸液环的内周面均与所述第二基体的外周面抵接，且所述第二吸液环的底面与所述第一基体的顶面抵接。
[0022]在上述实施例中，可通过第一吸液环和第二吸液环同时对集液槽内的冷凝液进行吸收，提高吸附效果。
[0023]在其中一个实施例中，所述雾化芯还包括若干吸液条，若干所述吸液条均以所述雾化通道的轴线为轴，均匀设置在所述雾化通道的内周面上，且所述吸液条与所述吸液件抵接。
[0024]在上述实施例中，可通过毛细吸附原理，使若干吸液条协同对雾化通道上的冷凝液进行吸收，以协助吸液件实现双重吸附效果。
[0025]在其中一个实施例中，所述芯体的底面上设有与所述雾化通道相通的缺口，所述导油件上设有固定部，所述导油件的外周面与所述雾化通道的内周面抵接，所述固定部的外周面与所述缺口的内周面抵接。
[0026]在上述实施例中，可通过将固定部插入至缺口内，使固定部可辅助导油件固定在雾化通道的内部。
[0027]一种雾化装置，包括外壳、电源组件及上述雾化芯，所述外壳内设有容纳腔，所述电源组件和所述雾化芯均设置在所述容纳腔内，且所述电源组件与所述雾化芯电连接。
[0028]上述雾化装置，通过外壳对电源组件和雾化芯进行容纳，并使雾化芯能够在电源组件的电驱动作用下将外壳内的油体雾化，以供使用者使用。
附图说明
[0029]图1为本申请一些实施例的雾化芯的结构拆分示意图；
[0030]图2为本申请第一实施例的雾化芯的结构示意图；
[0031]图3为本申请第二实施例的雾化芯的结构示意图；
[0032]图4为本申请第三实施例的雾化芯的结构示意图；
[0033]图5为本申请第四实施例的雾化芯的结构示意图；
[0034]图6为本申请第五实施例的雾化芯的结构示意图；
[0035]图7为本申请第六实施例的雾化芯的结构示意图；
[0036]图8为本申请一些实施例的雾化装置的结构示意图。
[0037]附图标记：
[0038]1、芯体；
[0039]11、雾化通道；
[0040]12、进油口；
[0041]13、缺口；
[0042]2、导油件；
[0043]3、发热件；
[0044]4、阻凝件；
[0045]41、第一基体；42、第二基体；
[0046]43、集液槽；
[0047]5、吸液件；
[0048]51、第一吸液环；52、第二吸液环；
[0049]6、吸液条；
[0050]7、固定部；
[0051]8、外壳。
具体实施方式
[0052]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0053]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：芯体(1)，所述芯体(1)内设有雾化通道(11)，所述芯体(1)上设有与所述雾化通道(11)相通的进油口(12)；导油件(2)，所述导油件(2)设置在所述雾化通道(11)内，并与所述进油口(12)抵接；发热件(3)，所述发热件(3)设置在所述导油件(2)上；阻凝件(4)，所述阻凝件(4)内设有与所述雾化通道(11)相通的气流通道，所述阻凝件(4)包括第一基体(41)和第二基体(42)，所述第一基体(41)设置在所述导油件(2)的顶面，并与所述雾化通道(11)的内周面抵接，所述第二基体(42)设置在所述第一基体(41)的顶面，所述第一基体(41)的顶面与所述第二基体(42)的外周面以及所述雾化通道(11)的内周面配合围成集液槽(43)。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括吸液件(5)，所述吸液件(5)设置在所述集液槽(43)内。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液件(5)的横截面轮廓为环形轮廓，所述吸液件(5)的内周面与所述第二基体(42)的外周面抵接，所述吸液件(5)的外周面与所述雾化通道(11)的内周面抵接，所述吸液件(5)的底面与所述第一基体(41)的顶面抵接。4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液件(5)的横截面轮廓为环形轮廓，所述吸液件(5)的外周面与所述雾化通道(11)的内周面抵接，所述吸液件(5)的底面与所述第一基体(41)的顶面抵接。5.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，张辉纳，滕济长，杨小东，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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