本实用新型专利技术提供了一种发热体及气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括油杯和雾化组件，雾化组件包括雾化芯和支撑架，雾化芯包括导油体和贴合设置于导油体的一侧的发热体，其中，发热体为片状，发热体包括发热部和分别连接于发热部的两端的两个连接端，发热部包括并联设置于两个连接端之间的至少两个发热单元，各发热单元均为由发热丝形成的图案，各发热单元之间形成有间隔，相邻的发热单元的发热丝之间连接有支撑部，支撑部的横截面积大于其连接的发热丝的横截面积，支撑架设置有支撑结构，支撑结构抵接于支撑部的背离导油体的一侧。本方案可以提升发热部的抗热变形能力，保持发热体和导油体贴合的平整度，发热丝更不容易烧坏，使用寿命更高。用寿命更高。用寿命更高。
【技术实现步骤摘要】
一种发热体及气溶胶生成装置
[0001]本技术属于气溶胶生成装置
，尤其涉及一种发热体及气溶胶生成装置。
技术介绍
[0002]气溶胶生成装置是一种将雾化液雾化形成气溶胶的装置，其中，雾化液通过雾化芯实现加热雾化。在相关技术中，采用平面状导油体的雾化芯一般配置平面状的发热体，发热体一般包括两电极连接端和连接在电极连接端之间的发热丝结构，导油体装配在气溶胶生成装置内时，发热体贴设在导油体的一侧。然而发热体中的发热丝结构是细小的结构，导油体在吸收雾化液时会产生形变，发热体在发热过程中也会产生形变，如此，发热丝结构和导油体之间容易贴合地不平整，发热丝结构容易局部发生干烧而损坏，使用寿命较低，
技术实现思路
[0003]本技术的技术目的在于提供一种发热体及气溶胶生成装置，发热部中的发热丝设置有支撑结构，可以提升发热部的整体结构强度，抗热变形能力更高，从而提升发热体和导油体之间贴合的平整度，提高发热体的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，提供一种发热体，为片状，所述发热体包括发热部和分别连接于所述发热部的两端的两个连接端，所述发热部包括并联设置于所述两个连接端之间的至少两个发热单元，各所述发热单元均为由发热丝形成的图案，各所述发热单元之间形成有间隔，相邻的所述发热单元的发热丝之间连接有支撑部，所述支撑部的横截面积大于其连接的发热丝的横截面积。
[0005]进一步地，所述支撑部包括位于所述发热体的第一中心轴线上的第一支撑段。
[0006]进一步地，各所述发热单元的图案均相对于第一中心轴线对称。
[0007]进一步地，所述第一支撑段两端的横截面积均小于中部的横截面积。
[0008]进一步地，所述第一支撑段自中部朝端部方向的至少部分在远离其中部的方向上横截面积逐渐减小。
[0009]进一步地，所述第一支撑段包括两条外凸的曲线侧边，两条所述曲线侧边形成中间大两端小的形状。
[0010]进一步地，所述第一支撑段自其端部朝其中部的至少部分横截面相同。
[0011]进一步地，所述支撑部还包括和所述第一支撑段间隔设置且两端分别连接于相邻的两所述发热单元的发热丝的第二支撑段。
[0012]进一步地，所述第二支撑段为偶数且对称设置于所述第一支撑段的两侧。
[0013]进一步地，所述第二支撑段的延伸方向平行于所述第一支撑段的延伸方向。
[0014]进一步地，所述第二支撑段的长度小于所述第一支撑段的长度。
[0015]进一步地，所述发热单元包括至少两依次相连的曲线发热丝，所述第一支撑段的端部连接至少一所述曲线发热丝的端部，所述第二支撑段的端部连接另外的至少一所述曲
线发热丝的端部。
[0016]进一步地，与所述第二支撑段相连的曲线发热丝的对应端连接有第一转接发热丝，所述第一转接发热丝固定连接于所述第二支撑段。
[0017]进一步地，所述第一转接发热丝平行于所述发热体的第二中心轴线，所述第二支撑段垂直于所述第一转接发热丝。
[0018]进一步地，所述发热单元包括至少两个依次相连的子单元，同一发热单元的各子单元相对于第一中心轴线对称。
[0019]进一步地，所述子单元包括至少两所述曲线发热丝，所述至少两曲线发热丝形成自由端，所述自由端的末端朝向所述发热部的外侧。
[0020]进一步地，所述自由端包括两间隔且同向的曲线发热丝以及一连接于两所述曲线发热丝的末端的第二转接发热丝，所述第二转接发热丝连接有支撑臂。
[0021]进一步地，提供一种气溶胶生成装置，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯和支撑架，所述雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于所述导油体的一侧的如上任一项所述的发热体，所述支撑架设置有支撑结构，所述支撑结构抵接于所述支撑部的背离所述导油体的一侧。
[0022]本技术中发热体及气溶胶生成装置与现有技术相比，有益效果在于：
[0023]在本方案中，发热部包括至少两个并联的发热单元，而且，发热单元为发热丝形成的图案，因此，发热部为较为细小的发热丝结构，本身受力和受热时容易变形，但相邻的发热单元的发热丝之间连接有支撑部，并且支撑部的横截面积大于发热丝的横截面积，如此，将发热体装配到气溶胶生成装置内形成雾化芯时，一方面支撑部可以提升发热部本身整体的结构强度，另一方面支撑部可以用于和气溶胶生成装置中的结构相装配，从而进一步实现对发热丝结构的支撑，如此，可以提升发热部的抗热变形能力，使得发热体和导油体贴合的平整度得到良好的保持，发热丝更不容易烧坏，使用寿命更高。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例中气溶胶生成装置的立体分解结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例中发热体的结构示意图；
[0026]图3是本技术另一个实施例中发热体的结构示意图。
[0027]在附图中，各附图标记表示：100、雾化组件；200、油杯；10、发热体；20、底座；30、电极；40、支架；50、支撑架；60、导油体；1、发热部；2、连接端；11、发热单元；12、支撑臂；13、第二支撑段；14、第一支撑段；111、曲线发热丝；112、直线发热丝。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]结合图1
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3，提供一种气溶胶生成装置，包括油杯200和装配于油杯200的一端的雾化组件100，雾化组件100包括雾化芯和支撑架50，雾化芯包括平板状的导油体60和贴合设置于导油体60的一侧的发热体10，其中，发热体10为片状，平板状的导油体优选为软质的导油材料，如棉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热体，为片状，其特征在于，所述发热体包括发热部和分别连接于所述发热部的两端的两个连接端，所述发热部包括并联设置于所述两个连接端之间的至少两个发热单元，各所述发热单元均为由发热丝形成的图案，各所述发热单元之间形成有间隔，相邻的所述发热单元的发热丝之间连接有支撑部，所述支撑部的横截面积大于其连接的发热丝的横截面积。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述支撑部包括位于所述发热体的第一中心轴线上的第一支撑段。3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，各所述发热单元的图案均相对于第一中心轴线对称。4.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑段两端的横截面积均小于中部的横截面积。5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑段自中部朝端部方向的至少部分在远离其中部的方向上横截面积逐渐减小。6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑段包括两条外凸的曲线侧边，两条所述曲线侧边形成中间大两端小的形状。7.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述第一支撑段自其端部朝其中部的至少部分横截面相同。8.根据权利要求2
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7任一项所述的发热体，其特征在于，所述支撑部还包括和所述第一支撑段间隔设置且两端分别连接于相邻的两所述发热单元的发热丝的第二支撑段。9.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述第二支撑段为偶数且对称设置于所述第一支撑段的两侧。10.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述第二支撑段的延伸方向平行于所述第一支撑段的延伸方向。11.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪泉，张海波，吴伟，张青，翟公高，张鹏，潘世万，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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