本实用新型专利技术公开一种螺杆挤出机的前置粉碎装置，包括有机箱，在所述机箱底部设置有物料出口，在所述机箱顶部设置有落料槽，在所述落料槽内设置有能挤压物料的挤压装置，在所述机箱上设置有两个夹层，在所述夹层内设置有能剪切物料的切割刀，在所述机箱外侧设置有驱动切割刀转动的驱动装置。在所述机箱底部设置有能安装在螺杆挤出机进料口的连接配合件，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，粉碎装置为可在螺杆挤出机上装拆的外置装置，可根据对无纺布的剪切需求而加装，也可拆出使挤出机用作其他塑料件的挤出，避免对螺杆挤出机的用途进行局限。可装拆的粉碎装置还具有方便检修、清洗的功能。功能。功能。
【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出机的前置粉碎装置
[0001]本技术涉及无纺布废料加工领域，特别涉及一种螺杆挤出机的前置粉碎装置。
技术介绍
[0002]螺杆挤出机是一种自动出料、喂料设备，其应用范围十分广泛，尤其是塑料加工领域。螺杆挤出机的应用十分广泛，还涉及有无纺布废料的重新加工利用，是新一代环保材料，具有柔韧、质轻、不助燃、容易分解、可循环再用等特点运用。
[0003]目前在生产纺粘热轧无纺布的过程中，多采用聚乙烯颗粒料为原料，在进行无纺布的生产制造时，成型绕成卷后会将多余的边角切掉。现有的螺杆挤出机，通过将无纺布废料直接放入机器进料口进行热熔、搅拌、挤出，但由于分切下来的边角废料一般为长条形，常常卷绕在一起，在螺杆机挤出机的挤出过程中很容易影响挤出效果，甚至经常会让螺杆挤出机卡死，中国专利CN202805466U中也有描述以上问题。
[0004]而现有的螺杆挤出机中，若在进料口增设能对无纺布进行切割的机器，将会解决这一问题。但是，现有的具备切割功能的螺杆挤出机，其切割设备一般单独为另一机器或固设在挤出机进料口处，前者占用了过多的车间的空间使用面积，且还需要手动将废料送入挤出机进料口；后者让物料在挤出前必经切割的流程，而很多不需要切割的物料则显得太过多余，因此会局限了螺杆挤出机的功能性，例如中国专利CN110438791B的结构所示。且现有的无纺布的废料切割机，一般设有切割刀以及带动切割刀运动的电机，电机和切割刀一般均裸露在废料可接触到的位置，废料很容易会被卷入电机转动处，导致需要时常进行清理检修。
[0005]故此，现有的螺杆挤出机的粉碎装置需要进一步改善。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术，本技术要实现的技术是：使用外置的粉碎装置，可在螺杆挤出机的进料处安装或拆卸，方便维持螺杆挤出机的多种挤出用途。采用环状设置的切割刀，在保证切割具有足够的强度，对无纺布进行切割时，避免无纺布卷绕在电机上，减少检修率。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0008]一种螺杆挤出机的前置粉碎装置，包括有机箱，在所述机箱底部设置有物料出口，在所述机箱顶部设置有落料槽，在所述落料槽内设置有能挤压物料的挤压装置，在所述机箱上设置有两个夹层，在所述夹层内设置有能剪切物料的切割刀，在所述机箱外侧设置有驱动切割刀转动的驱动装置。在所述机箱底部设置有能安装在螺杆挤出机进料口的连接配合件。
[0009]进一步地，本技术中的挤压装置包括有设置在落料槽内的两个压辊，在所述落料槽一侧设置有两个连接压辊的电机一，两个所述压辊转向相反并使物料从两个压辊之
间向下挤入。
[0010]进一步地，本技术中的夹层为环形设置在机箱外内壁，两个所述夹层呈上下分布。
[0011]进一步地，本技术中的切割刀包括有环形圈以及刀片，所述刀片设置有多个并环设在环形圈内壁，所述环形圈设置在夹层内限位转动。
[0012]进一步地，本技术中的切割刀设有两个，两个所述切割刀呈相反转向。
[0013]进一步地，本技术中的环形圈外壁设置有齿牙，在所述夹层外部一侧设置有侧槽并使环形圈齿牙外露，
[0014]进一步地，本技术中的驱动装置包括有设置在机箱外壁两侧上的侧箱，所述侧箱盖合在两个夹层外部且通过螺丝紧固连接，在所述侧箱内部设置有电机二，在所述电机二的转子上装设有齿轮，所述齿轮啮合环形圈的齿牙。
[0015]进一步地，本技术中的连接配合件包括有设置在机箱底部的多个锁定架，在所述锁定架底部设置有两个夹压板，在其中一个夹压板上螺纹插设有螺杆，在所述螺杆两侧分别设置有顶压块以及拧柄。
[0016]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0017]本技术结构简单，使用方便，粉碎装置为可在螺杆挤出机上装拆的外置装置，可根据对无纺布的剪切需求而加装，也可拆出使挤出机用作其他塑料件的挤出，避免对螺杆挤出机的用途进行局限。可装拆的粉碎装置还具有方便检修、清洗的功能。另外，通过环状设置的切割刀，在保证切割具有足够的强度，对无纺布进行切割时，由于接触无纺布的仅有切割刀，不会接触到电机，因此可避免无纺布卷绕在电机上，减少检修率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体示意图。
[0019]图2为本技术的立体分解示意图。
[0020]图3为本技术中切割刀的立体示意图。
[0021]图4为本技术中机箱的立体剖析示意图。
[0022]图5为本技术中连接配合件的立体示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0024]如图1至图5所示的一种螺杆挤出机的前置粉碎装置，包括有机箱1，在所述机箱1底部设置有物料出口12，机箱通过连接配合件和螺杆挤出机进行连接，机箱整体呈桶状，底部的物料出口连通螺杆挤出机的进料口，用于让切割后的无纺布废料掉落在螺杆挤出机的进料口处。
[0025]在所述机箱1顶部设置有落料槽11，在所述落料槽11内设置有能挤压物料的挤压装置2，在所述机箱1上设置有两个夹层3，在所述夹层3内设置有能剪切物料的切割刀4，在所述机箱1外侧设置有驱动切割刀4转动的驱动装置5。在所述机箱1底部设置有能安装在螺杆挤出机进料口的连接配合件6。落料槽用于将无纺布放入，通过挤压装置将无纺布压扁，由于一般无纺布废料卷绕后成球状，不便于被切割，因此，通过挤压装置可将无纺布废料压
扁方便切割。夹层内设有切割刀，切割刀可在夹层内转动，分别有两个夹层以及两个切割刀，根据实际需求，可制作更多夹层以及更多的切割刀，组成切割能力更强的粉碎装置。切割刀通过驱动装置驱动转动，驱动装置设置在机箱外侧，驱动装置让切割刀定点转动，从而将废料切割，处于机箱外侧的驱动装置不会让废料卷绕到电机上。连接配合件为锁紧型，可方便快捷地在螺杆挤出机的进料口处装拆。
[0026]本技术中所述挤压装置2包括有设置在落料槽11内的两个压辊21，在所述落料槽11一侧设置有两个连接压辊21的电机一22，两个所述压辊21转向相反并使物料从两个压辊21之间向下挤入。通过电机一带动两个压辊以相反转向定点转动，将无纺布废料放入两个压辊之间，废料将会被向下挤入机箱内，废料在此过程中被压扁，尽管不会被压成片状，稍显扁平的废料也更易于被切割。
[0027]本技术中所述夹层3为环形设置在机箱1外内壁，两个所述夹层3呈上下分布。夹层可设置有多个，至少两个以保障切割强度，多个夹层均呈上下分布。
[0028]本技术中所述切割刀4包括有环形圈41以及刀片42，所述刀片42设置有多个并环设在环形圈41内壁，所述环形圈41设置在夹层3内限位转动。通过切割刀在夹层内定点转动，让刀片发生转动，从而让掉落在机箱内部的废料能被刀片切割成小片，方便螺杆挤出机进行挤出。刀片均匀环设在环形圈内壁，当多个切割刀同时转动，将能对废料进行强力的切割。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机的前置粉碎装置，其特征在于：包括有机箱(1)，在所述机箱(1)底部设置有物料出口(12)，在所述机箱(1)顶部设置有落料槽(11)，在所述落料槽(11)内设置有能挤压物料的挤压装置(2)，在所述机箱(1)上设置有两个夹层(3)，在所述夹层(3)内设置有能剪切物料的切割刀(4)，在所述机箱(1)外侧设置有驱动切割刀(4)转动的驱动装置(5),在所述机箱(1)底部设置有能安装在螺杆挤出机进料口的连接配合件(6)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的前置粉碎装置，其特征在于所述挤压装置(2)包括有设置在落料槽(11)内的两个压辊(21)，在所述落料槽(11)一侧设置有两个连接压辊(21)的电机一(22)，两个所述压辊(21)转向相反并使物料从两个压辊(21)之间向下挤入。3.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的前置粉碎装置，其特征在于所述夹层(3)为环形设置在机箱(1)外内壁，两个所述夹层(3)呈上下分布。4.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的前置粉碎装置，其特征在于所述切割刀(4)包括有环形圈(41)以及刀片(42)，所述刀片(42)设置有多个并环设在环...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘协红，
申请(专利权)人：珠海市铭德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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