本实用新型专利技术属于水泥生产技术领域，尤其为一种水泥生产原料矿渣环保节能型破碎装置，针对现有的水泥生产原料矿渣破碎装置破碎效果差、破碎效率低问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有电机和支撑板，所述支撑板上转动安装有蜗杆，所述蜗杆的左端与电机的输出轴固定连接，所述蜗杆的外侧固定套设有两个凸轮，所述支撑板的外侧滑动套设有升降板，所述凸轮与升降板的顶部滚动连接，所述升降板的底部固定安装有两个复位弹簧。本实用新型专利技术结构设计合理，通过凸轮和升降板的配合实现对矿渣的初步破碎功能，通过第一带轮和转轴的配合实现对矿渣的第二次破碎，通过偏心轮和第二筛板的配合提高出料效率，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产原料矿渣环保节能型破碎装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种水泥生产原料矿渣环保节能型破碎装置。
技术介绍
[0002]水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
[0003]现有的水泥生产原料矿渣破碎装置破碎效果差，破碎效率低，导致破碎装置不能满足生产需求，降低了水泥生产的效率，因此我们提出了一种水泥生产原料矿渣环保节能型破碎装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种水泥生产原料矿渣环保节能型破碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水泥生产原料矿渣环保节能型破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有电机和支撑板，所述支撑板上转动安装有蜗杆，所述蜗杆的左端与电机的输出轴固定连接，所述蜗杆的外侧固定套设有两个凸轮，所述支撑板的外侧滑动套设有升降板，所述凸轮与升降板的顶部滚动连接，所述升降板的底部固定安装有两个复位弹簧，复位弹簧的底端与箱体的顶部固定连接，所述箱体的顶部开设有两个滑孔，所述滑孔内竖直滑动安装有竖杆，所述竖杆的顶端与升降板固定连接，两个竖杆的底端固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部固定安装有多个破碎杆，所述箱体的顶部右侧固定安装有固定杆，所述固定杆上转动安装有圆杆，所述圆杆的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述箱体的前后两侧内壁上转动安装有三个转轴，所述转轴的外侧固定套设有破碎辊，转轴的前端延伸至箱体外且固定套设有第一带轮，三个第一带轮上传动安装有同一个第一皮带，圆杆和位于右侧的转轴的外侧均固定安装有第二带轮，两个第二带轮上传动安装有同一个第二皮带，所述箱体的左右两侧内壁上转动安装同一个横杆，所述横杆的外侧固定套设有多个偏心轮，所述横杆的外侧和蜗杆的外侧均固定套设有第三带轮，两个第三带轮上传动安装有同一个第三皮带，所述箱体的左右两侧内壁上固定安装有同一个第一筛板，所述箱体的左右两侧内壁上竖直滑动安装有第二筛板，多个偏心轮均与第二筛板的底部滚动连接。
[0007]优选的，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述箱体的底部开设有出料口，便于矿渣的输入和导出。
[0008]优选的，所述箱体的左右两侧均固定安装有两个L型杆，所述L型杆的底部固定安装有底板，起到支撑整个装置的作用。
[0009]优选的，所述箱体的前侧转动安装有多个张紧杆，多个张紧杆均与第一皮带传动连接，提高第一皮带与第一带轮之间的接触面积。
[0010]优选的，所述箱体的顶部固定安装有辅助板，所述辅助板的左侧开设有转孔，所述蜗杆转动安装于转孔内，起到支撑蜗杆的作用。
[0011]优选的，所述箱体的左右两侧内壁上均固定安装有固定块，所述固定块上滑动安装有滑杆，两个滑杆的底端均与第二筛板固定连接，起到支撑第二筛板的作用。
[0012]本技术中，所述的一种水泥生产原料矿渣环保节能型破碎装置，通过电机带动蜗杆转动，从而带动两个凸轮转动，从而带动升降板上下往复运动，进而带动多个破碎杆上下往复运动对矿渣进行初步破碎；
[0013]本技术中，所述的一种水泥生产原料矿渣环保节能型破碎装置，通过蜗杆带动蜗轮转动，从而带动第二带轮进行转动，从而带动位于右侧的转轴进行转动，从而带动第一带轮进行转动，进而带动三个破碎辊转动，对矿渣进行第二次破碎，蜗杆带动第三带轮进行转动，从而带动横杆进行转动，从而带动多个偏心轮转动，进而带动第二筛板上下往复运动，避免堆积造成矿渣无法通过第二筛板，提高出料效率；
[0014]本技术结构设计合理，通过凸轮和升降板的配合实现对矿渣的初步破碎功能，通过第一带轮和转轴的配合实现对矿渣的第二次破碎，通过偏心轮和第二筛板的配合提高出料效率，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种水泥生产原料矿渣环保节能型破碎装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种水泥生产原料矿渣环保节能型破碎装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种水泥生产原料矿渣环保节能型破碎装置的正视结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、电机；3、支撑板；4、蜗杆；5、凸轮；6、升降板；7、复位弹簧；8、竖杆；9、安装板；10、破碎杆；11、固定杆；12、圆杆；13、蜗轮；14、转轴；15、破碎辊；16、第一带轮；17、第二带轮；18、横杆；19、偏心轮；20、第三带轮；21、第一筛板；22、第二筛板；23、进料斗；24、L型杆；25、张紧杆；26、辅助板；27、滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种水泥生产原料矿渣环保节能型破碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有电机2和支撑板3，支撑板3上转动安装有蜗杆4，蜗杆4的左端与电机2的输出轴固定连接，蜗杆4的外侧固定套设有两个凸轮5，支撑板的外侧滑动套设有升降板6，凸轮5
与升降板6的顶部滚动连接，升降板6的底部固定安装有两个复位弹簧7，复位弹簧7的底端与箱体1的顶部固定连接，箱体1的顶部开设有两个滑孔，滑孔内竖直滑动安装有竖杆8，竖杆8的顶端与升降板6固定连接，两个竖杆8的底端固定安装有同一个安装板9，安装板9的底部固定安装有多个破碎杆10，箱体1的顶部右侧固定安装有固定杆11，固定杆11上转动安装有圆杆12，圆杆12的外侧固定套设有蜗轮13，蜗杆4与蜗轮13相啮合，箱体1的前后两侧内壁上转动安装有三个转轴14，转轴14的外侧固定套设有破碎辊15，转轴14的前端延伸至箱体1外且固定套设有第一带轮16，三个第一带轮16上传动安装有同一个第一皮带，圆杆12和位于右侧的转轴14的外侧均固定安装有第二带轮17，两个第二带轮17上传动安装有同一个第二皮带，箱体1的左右两侧内壁上转动安装同一个横杆18，横杆18的外侧固定套设有多个偏心轮19，横杆18的外侧和蜗杆4的外侧均固定套设有第三带轮20，两个第三带轮20上传动安装有同一个第三皮带，箱体1的左右两侧内壁上固定安装有同一个第一筛板21，箱体1的左右两侧内壁上竖直滑动安装有第二筛板22，多个偏心轮19均与第二筛板22的底部滚动连接。
[0021]本技术中，箱体1的顶部连通有进料斗23，箱体1的底部开设有出料口，便于矿渣的输入和导出。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产原料矿渣环保节能型破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有电机(2)和支撑板(3)，所述支撑板(3)上转动安装有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的左端与电机(2)的输出轴固定连接，所述蜗杆(4)的外侧固定套设有两个凸轮(5)，所述支撑板(3)的外侧滑动套设有升降板(6)，所述凸轮(5)与升降板(6)的顶部滚动连接，所述升降板(6)的底部固定安装有两个复位弹簧(7)，复位弹簧(7)的底端与箱体(1)的顶部固定连接，所述箱体(1)的顶部开设有两个滑孔，所述滑孔内竖直滑动安装有竖杆(8)，所述竖杆(8)的顶端与升降板(6)固定连接，两个竖杆(8)的底端固定安装有同一个安装板(9)，所述安装板(9)的底部固定安装有多个破碎杆(10)，所述箱体(1)的顶部右侧固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)上转动安装有圆杆(12)，所述圆杆(12)的外侧固定套设有蜗轮(13)，所述蜗杆(4)与蜗轮(13)相啮合，所述箱体(1)的前后两侧内壁上转动安装有三个转轴(14)，所述转轴(14)的外侧固定套设有破碎辊(15)，转轴(14)的前端延伸至箱体(1)外且固定套设有第一带轮(16)，三个第一带轮(16)上传动安装有同一个第一皮带，圆杆(12)和位于右侧的转轴(14)的外侧均固定安装有第二带轮(17)，两个第二带轮(17)上传动安装有同一个第二皮带，所述箱体(1)的左右两侧内壁上转动安装同一个横杆(18)，所述横...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁朋清，韦飞荣，
申请(专利权)人：山东天中环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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