一种节能型工业窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型工业窑炉，包括框架主体，所述框架主体的内壁设置有传动机构，所述框架主体的外侧设置有密封挡板，位于所述密封挡板的两侧设置有罩壳，所述罩壳与密封挡板相铰接，所述密封挡板的前后两侧设置有气缸安装座，所述气缸安装座连接有气缸，所述气缸的伸缩端连接有与罩壳上豁槽相对应的封板，本节能型工业窑炉根据坯体大小，调节炉门的高低，最大程度的减小炉内热量损失，而且本装置通过传动组将物料送出炉体，相比较手动式关闭炉门，通过气缸快速完成炉门的开合，减少炉门打开关闭的时间，有利于节约炉内能源消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型工业窑炉


[0001]本技术涉及工业窑炉
，具体为一种节能型工业窑炉。

技术介绍

[0002]辊道窑炉是连续烧成的窑炉，窑炉在运载坯体过程中，需要打开炉门，将坯体放置在辊子上，通过手动的方式将炉门进行关闭，手动关闭会造成窑炉们关闭迟缓，该过程会导致炉内部分热量损失，造成热量浪费，因此亟需提供一种炉门高低可调节式琨道窑炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型工业窑炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型工业窑炉，包括框架主体，所述框架主体的内壁设置有传动机构，所述框架主体的外侧设置有密封挡板，位于所述密封挡板的两侧设置有罩壳，所述罩壳与密封挡板相铰接，所述密封挡板的前后两侧设置有气缸安装座，所述气缸安装座连接有气缸，所述气缸的伸缩端连接有与罩壳上豁槽相对应的封板，所述罩壳上设置有豁槽与封板边翼的厚度相一致，位于所述密封挡板的上表面设置有吸料风机。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封挡板的前后位置设置有视窗，所述视窗与密封挡板上的铰接座相铰接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括两组传动组，所述传动组位于框架主体的内壁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动组包括转辊安装座、转辊和减速机，所述转辊安装座固定在框架主体的内壁，所述转辊套设在转辊安装座上的转孔内，所述减速机位于转辊安装座的一侧，所述转辊之间通过链轮相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述框架主体的下表面设置有支撑架，所述支撑架由方管构成。
[0009]与现有技术相比：本节能型工业窑炉根据坯体大小，调节炉门的高低，最大程度的减小炉内热量损失，而且本装置通过传动组将物料送出炉体，相比较手动式关闭炉门，通过气缸快速完成炉门的开合，减少炉门打开关闭的时间，有利于节约炉内能源消耗。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术主视图；
[0012]图3为本技术去罩壳结构示意图；
[0013]图4为传动组结构示意图一；
[0014]图5为传动组结构示意图二。
[0015]图中：1框架主体、2密封挡板、3罩壳、4气缸安装座、5气缸、6吸料风机、7视窗、8传动组、81转辊安装座、82转辊、83减速机、9封板、10支撑架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种节能型工业窑炉，包括框架主体1，所述框架主体1的内壁设置有传动机构，所述框架主体1的外侧设置有密封挡板2，所述密封挡板2内侧设置有隔热层，避免其内的热量的溢散，提高保温效果。
[0018]具体的，位于所述密封挡板2的两侧设置有罩壳3，所述罩壳3将传动机构的进料口和出料口处均进行包覆，避免其热量的大量溢散。
[0019]进一步的，所述罩壳3与密封挡板2相铰接，所述密封挡板2的前后两侧设置有气缸安装座4，所述气缸安装座4连接有气缸5，所述气缸5的伸缩端连接有与罩壳3上豁槽相对应的封板9，所述罩壳3上设置有豁槽与封板9边翼的厚度相一致。
[0020]具体的，所述气缸安装座4通过紧固件设置在密封挡板2的一侧，所述气缸安装座4与气缸5进行套接，所述气缸5的伸缩端与设置在罩壳3上封板9的连接块相套接。
[0021]进一步的，气缸5启动，伸缩轴伸长，带动封板9移动，进而实现炉门的开合。
[0022]进一步的，位于所述密封挡板2的上表面设置有吸料风机6。
[0023]具体的，所述吸料风机6用于调节内部的温度，使内部流通，保证其内温度的均匀性。
[0024]进一步的，所述密封挡板2的前后位置设置有视窗7，所述视窗7与密封挡板2上的铰接座相铰接。
[0025]具体的，视窗7内用于观察其内部的状况，提高使用的便利性。
[0026]进一步，所述传动机构包括两组传动组8，所述传动组8位于框架主体1的内壁。
[0027]具体的，所述传动组8包括转辊安装座81、转辊82和减速机83，所述转辊安装座81固定在框架主体1的内壁，所述转辊82套设在转辊安装座81上的转孔内，所述减速机83位于转辊安装座81的一侧，所述转辊82之间通过链轮相连接。
[0028]具体的，所述框架主体1的下表面设置有支撑架10，所述支撑架10由方管构成。
[0029]在使用时：气缸5启动，伸缩端缩短，带动封板9发生位移，进而完成炉门的打开，物料进入传动机构内，气缸5复位，完成炉门关闭，其中减速机83启动，使传动组8上的物料进行运动，减速机83根据设定的时长，在其内的腔体进行运动，在吸料风机6的作用下，使其内各处温度比较均匀，当运动至出料口处，处于出料口处的气缸5启动，伸缩端缩短，带动封板9发生位移，进而完成炉门的打开，取出物料。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型工业窑炉，包括框架主体（1），所述框架主体（1）的内壁设置有传动机构，其特征在于：所述框架主体（1）的外侧设置有密封挡板（2），位于所述密封挡板（2）的两侧设置有罩壳（3），所述罩壳（3）与密封挡板（2）相铰接，所述罩壳（3）的前后两侧设置有气缸安装座（4），所述气缸安装座（4）连接有气缸（5），所述气缸（5）的伸缩端连接有与罩壳（3）上豁槽相对应的封板（9），所述罩壳（3）上豁槽与封板（9）边翼的厚度相一致，位于所述密封挡板（2）的上表面设置有吸料风机（6）。2.根据权利要求1所述的一种节能型工业窑炉，其特征在于：所述密封挡板（2）的前后位置设置有视窗（7），所述视窗（7）与密封挡板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵战科，程延会，
申请(专利权)人：洛阳倍瑜窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：