一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，包括固定台，固定台上放置有电池箱，电池箱的四周均设置有装夹板架，装夹板架通过第二缓冲组件与电池箱抵接，固定台上设置有可升降的升降架，升降架上设置有传动齿轮，传动齿轮顶部与带齿长杆啮合连接，传动齿轮底部与第一缓冲组件啮合连接，带齿长杆滑动安装在装夹板架上，第一缓冲组件与装夹板架连接，带齿长杆顶部放置有盖板，盖板位于电池箱的正上方，装夹板架能夹持住盖板。本实用新型专利技术能够使四个装夹板架进行相同速度进行移动，对电池箱和盖板的前后左右进行装夹，并在装夹的过程中，使盖板可以精准的位于电池箱的正上方，降低盖板出现的偏移，确保电池箱和盖板能够精准的装配。够精准的装配。够精准的装配。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具


[0001]本技术涉及锂电池制造
，特别涉及一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具。

技术介绍

[0002]为了降低汽车对环境的污染，随着新能源的研发，市场上出现越来越多的电动汽车，锂电池由于具有储能高、重量轻、寿命长等特点，因此被广泛地运用在电动汽车上。目前市场上的锂电池在制造的过程中，多数是通过人工手动将锂电池盖板按压于锂电池箱上的，当盖板尺寸与电池箱尺寸产生较大差距，需要通过人工拍击盖板，才能将盖板完全的放置于电池箱上，而人工拍击会导致手部出现疼痛，并且人工放置盖板的过程中，也容易导致盖板出现偏移，会进一步影响对盖板的按压，工作效率降低。因此，专利技术一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具是很有必要的。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，能够解决需要通过人工拍击盖板，才能将盖板完全的放置于电池箱上，并且人工放置盖板的过程中，也会导致盖板出现偏移，会进一步影响对盖板的按压的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，包括固定台，所述固定台上放置有电池箱，所述电池箱的四周均设置有装夹板架，所述装夹板架通过第二缓冲组件与电池箱抵接，所述固定台上设置有可升降的升降架，所述升降架上设置有传动齿轮，所述传动齿轮顶部与带齿长杆啮合连接，所述传动齿轮底部与第一缓冲组件啮合连接，所述带齿长杆滑动安装在装夹板架上，所述第一缓冲组件与装夹板架连接，所述带齿长杆顶部放置有盖板，所述盖板位于电池箱的正上方，所述装夹板架能夹持住盖板。
[0006]进一步的，所述固定台和升降架的底部设置有压盖机构，所述压盖机构包括电动推杆和升降板，所述电动推杆固定安装于固定台的底部，所述升降板固定安装于电动推杆的自由端，所述升降板与固定台滑动安装，所述升降板的顶部与升降架的底部固定安装。
[0007]进一步的，所述传动齿轮固定安装在传动轴外壁，所述传动轴与升降架转动安装，所述传动轴与电机输出端连接。
[0008]进一步的，所述传动轴的一端安装有第一伞形齿轮，另一端安装有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合，四根所述传动轴首尾相连呈矩形设置，其中一根所述传动轴与电机输出端连接。
[0009]进一步的，所述电机固定安装于升降架的顶部，所述电机的输出轴通过联轴器与转动轴的一端固定安装，所述转动轴通过固定齿链与传动轴连接。
[0010]进一步的，所述传动轴与转动轴的外壁上各设有一个固定齿轮所述固定齿链套设于两个固定齿轮上，两个固定齿轮通过固定齿链进行传动连接。
[0011]进一步的，所述第一缓冲组件包括带齿套筒、固定块、第一推簧和滑动杆，所述滑动杆固定安装于装夹板架远离电池箱的一侧，所述第一推簧滑动安装于滑动杆的外壁，所述固定块固定安装于滑动杆的外壁，所述带齿套筒套设于滑动杆的外壁，所述带齿套筒的两端分别于固定块和第一推簧相接触，所述带齿套筒与传动齿轮底端啮合连接。
[0012]进一步的，所述第二缓冲组件包括活动杆、连接板、转子和第二推簧，所述活动杆滑动安装于装夹板架靠近电池箱的一侧上，所述连接板固定安装于活动杆的一端，所述连接板上开设有转子槽，所述转子活动安装于转子槽内，所述第二推簧套设于活动杆的外壁，所述第二推簧的两端分别与装夹板架和连接板相接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，通过传动组件、第一缓冲组件和第二缓冲组件的配合使用，能够使四个装夹板架进行相同速度进行移动，对电池箱和盖板的前后左右进行装夹，并在装夹的过程中，使盖板可以精准的位于电池箱的正上方，降低盖板出现的偏移，再通过电动推杆和升降板的配合使用，确保电池箱和盖板能够精准的装配，无需工作人员手动拍打盖板，提高安装效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的升降架俯视示意图；
[0018]图3为本技术的升降架左视示意图。
[0019]附图标记：1
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固定台；2
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电池箱；3
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盖板；4
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电动推杆；5
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升降板；6
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升降架；7
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装夹板架；8
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电机；9
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传动轴；10
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传动齿轮；11
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带齿长杆；12
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转动轴；13
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固定齿轮；14
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固定齿链；15
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第一伞形齿轮；16
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第二伞形齿轮；17
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带齿套筒；18
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固定块；19
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第一推簧；20
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活动杆；21
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连接板；22
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转子；23
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第二推簧；24
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滑动杆。
具体实施方式
[0020]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0022]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
[0024]在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于：包括固定台(1)，所述固定台(1)上放置有电池箱(2)，所述电池箱(2)的四周均设置有装夹板架(7)，所述装夹板架(7)通过第二缓冲组件与电池箱(2)抵接，所述固定台(1)上设置有可升降的升降架(6)，所述升降架(6)上设置有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)顶部与带齿长杆(11)啮合连接，所述传动齿轮(10)底部与第一缓冲组件啮合连接，所述带齿长杆(11)滑动安装在装夹板架(7)上，所述第一缓冲组件与装夹板架(7)连接，所述带齿长杆(11)顶部放置有盖板(3)，所述盖板(3)位于电池箱(2)的正上方，所述装夹板架(7)能夹持住盖板(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于：所述固定台(1)和升降架(6)的底部设置有压盖机构，所述压盖机构包括电动推杆(4)和升降板(5)，所述电动推杆(4)固定安装于固定台(1)的底部，所述升降板(5)固定安装于电动推杆(4)的自由端，所述升降板(5)与固定台(1)滑动安装，所述升降板(5)的顶部与升降架(6)的底部固定安装。3.根据权利要求1或2所述的一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于：所述传动齿轮(10)固定安装在传动轴(9)外壁，所述传动轴(9)与升降架(6)转动安装，所述传动轴(9)与电机(8)输出端连接。4.根据权利要求3所述的一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于：所述传动轴(9)的一端安装有第一伞形齿轮(15)，另一端安装有第二伞形齿轮(16)，所述第一伞形齿轮(15)与第二伞形齿轮(16)啮合，四根所述传动轴(9)首尾相连呈矩形设置，其中一根所述传动轴(9)与电机(8)输出端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳飞，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：