一种高温窑炉用高温循环风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温窑炉用高温循环风机，包括风机安装板、隔热筒、导流筒、循环扇叶、电机立架、电机、传动轴、导流风箱、气管、抽风机，电机通过电机立架固定于风机安装板上，电机输出轴连接有传动轴，并且传动轴垂直穿过风机安装板中心，风机安装板背离电机立架的一面固定有隔热筒，隔热筒背离风机安装板的一面固定有导流筒，传动轴穿过隔热筒和导流筒。本实用新型专利技术采用通过风冷的方式对传动轴冷却，减少传动轴传导热量至电机，从而避免电机因为高温造成寿命减少，并且采用导流措施对窑炉内的保护气体进行导流，避免保护气体过于集中和外泄。中和外泄。中和外泄。

【技术实现步骤摘要】
一种高温窑炉用高温循环风机


[0001]本技术涉及工业窑炉
，特别是涉及一种高温窑炉用高温循环风机。

技术介绍

[0002]窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。热循环高温风机主要适用于各种玻璃制品退火炉、烤花炉、陶瓷制品烘干炉、金属构件回火炉及其它需要热空气交换的热处理炉领域。
[0003]但是现有的循环风机不具有冷却传动轴功能，传动轴过多的热量传递至电机，将会降低电机的使用寿命，而且现有的循环风机没有导流结构，从而不能使炉体内部的保护气体快速循环，从而导致气体内大量的热量向炉体外传递。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高温窑炉用高温循环风机，采用通过风冷的方式对传动轴冷却，减少传动轴传导热量至电机，从而避免电机因为高温造成寿命减少，并且采用导流措施对窑炉内的保护气体进行导流，避免保护气体过于集中和外泄。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种高温窑炉用高温循环风机，包括风机安装板、隔热筒、导流筒、循环扇叶、电机立架、电机、传动轴、导流风箱、气管、抽风机，电机通过电机立架固定于风机安装板上，电机输出轴连接有传动轴，并且传动轴垂直穿过风机安装板中心，风机安装板背离电机立架的一面固定有隔热筒，隔热筒背离风机安装板的一面固定有导流筒，传动轴穿过隔热筒和导流筒，传动轴穿过导流筒的一端设置有循环扇叶，传动轴位于电机所在的位置附近的轴身套设有导流风箱，导流风箱通过气管与抽风机的进风口相连通，导流风箱背离气管的一侧具有风口。
[0007]优选的，还包括连轴、从动锥齿轮和主动锥齿轮，连轴一端与抽风机的扇叶连接用于驱动扇叶旋转，连轴另一端设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮设置于传动轴。
[0008]优选的，位于导流风箱内的传动轴套设固定有导热块，沿导热块周向均匀设置有多个导热柱。
[0009]优选的，导流筒为圆台形，并且直径小的一端朝向循环扇叶，沿导流筒周向均匀设置有多个导流片。
[0010]优选的，风机安装板边缘附近具有多个安装孔。
[0011]优选的，风口所在位置设置有滤尘网。
[0012]相比于现有技术，本技术采用通过抽风机产生气流，使气流经过传动轴的方式对传动轴风冷，减少传动轴传导热量至电机，从而避免电机因为高温造成寿命减少，并且采用导流筒和导流片，使循环扇叶吹动的保护气体在经过导流筒和导流片时被导流，避免
保护气体过于集中和外泄。
附图说明
[0013]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的连轴结构示意图；
[0016]图3是本技术的导热块结构示意图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1、风机安装板；2、安装孔；3、隔热筒；4、导流筒；5、导流片；6、循环扇叶；7、电机立架；8、电机；9、传动轴；10、导热块；11、导热柱；12、导流风箱；13、气管；14、抽风机；15、风口；16、连轴；17、从动锥齿轮；18、主动锥齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
3所示，一种高温窑炉用高温循环风机，包括风机安装板1、隔热筒3、导流筒4、循环扇叶6、电机立架7、电机8、传动轴9、导流风箱12、气管13、抽风机14，电机8通过电机立架7固定于风机安装板1上，电机8输出轴连接有传动轴9，并且传动轴9垂直穿过风机安装板1中心，风机安装板1背离电机立架7的一面固定有隔热筒3，隔热筒3背离风机安装板1的一面固定有导流筒4，传动轴9穿过隔热筒3和导流筒4，传动轴9穿过导流筒4的一端设置有循环扇叶6，传动轴9位于电机8所在的位置附近的轴身套设有导流风箱12，导流风箱12通过气管13与抽风机14的进风口相连通，导流风箱12背离气管13的一侧具有风口15。
[0022]此外，电机立架7通过螺栓固定于风机安装板1上，抽风机14为涡轮风机，并且进风口与气管13密封连通。
[0023]具体的，抽风机14启动通过气管13抽取导流风箱12内的气流，此时外部低温气流通过风口15进入导流风箱12，将传动轴9传导的热量带走并送出，对传动轴9进行冷却，防止电机8长期处于高温状态运行，减小其使用寿命。
[0024]优选的，还包括连轴16、从动锥齿轮17和主动锥齿轮18，连轴16一端与抽风机14的扇叶连接用于驱动扇叶旋转，连轴16另一端设置有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17啮合有主动锥齿轮18，主动锥齿轮18设置于传动轴9。
[0025]此外，抽风机14安装于风机安装板1上，并且连轴16通过支座支撑，支座安装于风机安装板1上。
[0026]具体的，传动轴9转动的同时可以带动主动锥齿轮18转动，主动锥齿轮18进一步啮
合带动从动锥齿轮17旋转，从动锥齿轮17同步使连轴16旋转，连轴16驱动抽风机14的扇叶旋转，然后通过气管13抽取导流风箱12内的气流，此时外部低温气流通过风口15进入导流风箱12，将传动轴9传导的热量带走并送出，对传动轴9进行冷却。
[0027]优选的，位于导流风箱12内的传动轴9套设固定有导热块10，沿导热块10周向均匀设置有多个导热柱11。
[0028]此外，导热块10和导热柱11均为现有常见导热材料制成。
[0029]具体的，传动轴9传递的热量被导热块10和导热柱11散发，从而进一步气流在经过导流风箱12时，使气流将热量带走对传动轴9进行散热。
[0030]优选的，导流筒4为圆台形，并且直径小的一端朝向循环扇叶6，沿导流筒4周向均匀设置有多个导流片5。
[0031]具体的，导流筒4呈圆台形结构，且导流筒4的底部直径小于顶部直径，因此导流筒4侧边的保护气体沿着导流筒4的侧边向循环扇叶6方向斜向下流动，同时导流片5进一步对气体导流，不仅可以提高气体的流通效率，而且可以防止气体聚集于隔热筒3的附近。
[0032]优选的，风机安装板1边缘附近具有多个安装孔2。
[0033]具体的，通过螺栓穿过安装孔2将风机安装板1固定于炉体的风机口。
[0034]优选的，风口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温窑炉用高温循环风机，其特征在于：包括风机安装板（1）、隔热筒（3）、导流筒（4）、循环扇叶（6）、电机立架（7）、电机（8）、传动轴（9）、导流风箱（12）、气管（13）、抽风机（14），电机（8）通过电机立架（7）固定于风机安装板（1）上，电机（8）输出轴连接有传动轴（9），并且传动轴（9）垂直穿过风机安装板（1）中心，风机安装板（1）背离电机立架（7）的一面固定有隔热筒（3），隔热筒（3）背离风机安装板（1）的一面固定有导流筒（4），传动轴（9）穿过隔热筒（3）和导流筒（4），传动轴（9）穿过导流筒（4）的一端设置有循环扇叶（6），传动轴（9）位于电机（8）所在的位置附近的轴身套设有导流风箱（12），导流风箱（12）通过气管（13）与抽风机（14）的进风口相连通，导流风箱（12）背离气管（13）的一侧具有风口（15）。2.根据权利要求1所述的一种高温窑炉用高温循环风机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵战科，程延会，
申请(专利权)人：洛阳倍瑜窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：