氮化工件用冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及氮化处理技术领域，尤其涉及氮化工件用冷却机构。其技术方案包括：底座、氮化炉和水箱，底座的顶部固定安装有氮化炉，氮化炉的内部固定连接有循环水管，氮化炉一侧的底座顶部固定安装有水箱，水箱的内部活动连接有搅拌杆，水箱的顶部固定安装有冷却箱，冷却箱的内部固定连接有风机，风机内侧的冷却箱内部可拆卸式安装有湿帘，水箱的另一侧固定连接有水泵。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够根据实际需求的不同，对氮化后的工件进行水冷或者通过氨气对工件进行冷却，在利用水冷对工件进行冷却时，可实现水循环，且可对水本身进行降温，从而实现加快对氮化炉内部的工件进行冷却处理的速率。的工件进行冷却处理的速率。的工件进行冷却处理的速率。

【技术实现步骤摘要】
氮化工件用冷却机构


[0001]本技术涉及氮化处理
，具体为氮化工件用冷却机构。

技术介绍

[0002]氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，对工件进行氮化完成后需要对工件进行冷却处理，选择冷却方法有两个原则：一是看产品的外观颜色要求，二是看氮化产品的变形量要求，其中申请号为“CN213811775U”所公开的“一种氮化炉冷却装置”，其已经解决了现有装置收到上游来水的影响，进水支管的水流速度波动较大，氮化炉冷却不好的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN217297991U”所公开的“一种氮化炉冷却装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有的高温氮化炉冷却效率过低，导致物件在氮化炉内部时间过长，影响物件的拿取效率及后续的加工效率等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的冷却机构还存在诸多缺陷，如：现有装置在进行冷却时，冷却方式较为单一，在利用水冷对工件进行冷却时，水通过氮化炉冷却后会被加热，从而延长冷却时间，所以需要设计氮化工件用冷却机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供氮化工件用冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氮化工件用冷却机构，包括底座、氮化炉和水箱，所述底座的顶部固定安装有氮化炉，所述氮化炉的内部固定连接有循环水管，所述氮化炉一侧的底座顶部固定安装有水箱，所述水箱的内部活动连接有搅拌杆，所述水箱的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内部固定连接有风机，所述风机内侧的冷却箱内部可拆卸式安装有湿帘，所述水箱的另一侧固定连接有水泵，所述冷却箱另一端的水箱顶部固定安装有气体流量传感器，所述气体流量传感器的另一侧固定连接有气管，且气管与氮化炉的顶部固定连接，所述冷却箱一端的水箱顶部固定安装有报警器。
[0005]利用氮化炉对工件进行氮化完成后，利用水泵将水箱内部的水抽出，水再进入循环水管的内部，从而利用循环水管对氮化炉的内部进行冷却处理，水从循环水管的内部排出后，再通过管道进入水箱的内部，风机通电后开始工作，将外部空气通过进气窗吸入冷却箱的内部，气体通过湿帘进行冷却降温后，再进入水箱的内部，从而实现对水箱中的水进行冷却降温，电机通电后带动搅拌杆进行转动，从而实现对水箱内部的水进行搅拌，加快对水的冷却速率，从而实现加快对氮化炉内部的工件进行冷却处理的速率，水泵继续将水箱内部的水抽出，从而实现对水进行循环利用，工作人员还可将气体流量传感器的一侧与外部供气设备进行连接，将氨气供入气体流量传感器的内部，再通过气管将氨气供入至氮化炉的内部，从而实现对氮化炉内部的工件进行冷却处理，利用气体流量传感器可对氨气通过的流量进行检测记录，根据对氨气供入量的不同需求，当气体流量传感器探测到流量达到
一定标准时，将结果传输至控制器的内部，控制器控制报警器开始报警，从而对工作人员进行警示。
[0006]优选的，所述氮化炉的顶部固定安装有顶盖，循环水管内部的氮化炉内部固定连接有电热丝。利用顶盖可便于工作人员将水供入水箱的内部，从而实现水循环。
[0007]优选的，所述水箱的另一侧固定连接有管道，且管道与循环水管之间固定连接，冷却箱的外侧开设有进气窗。利用管道可便于将水通过循环水管进入水箱的内部，从而实现水循环。
[0008]优选的，所述冷却箱之间的水箱顶部固定安装有电机，且电机与搅拌杆之间固定连接。利用电机可带动搅拌杆进行转动，从而实现对水箱内部的水进行搅拌，实现加速冷却。
[0009]优选的，所述水泵的另一侧固定安装有阀门，且阀门与循环水管之间固定连接。利用阀门可对水流入循环水管内部的流量进行控制，从而便于工作人员对装置进行使用。
[0010]优选的，所述水箱一端的底座顶部固定安装有控制器，水箱的一侧固定连接有箱盖。利用控制器可对电机、报警器、气体流量传感器、水泵和风机进行控制，利用箱盖可便于工作人员将水供入水箱的内部，从而便于工作人员对装置进行使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过水冷机构之间的相互配合，利用水泵从而利用循环水管对氮化炉的内部进行冷却处理，实现水循环，利用风机将外部空气吸入冷却箱，利用湿帘进行冷却降温后，再进入水箱的内部，从而实现对水箱中的水进行冷却降温，从而实现加快对氮化炉内部的工件进行冷却处理的速率。
[0013]2、通过冷却机构之间的相互配合，根据实际需求的不同，通过外部供气设备将氨气供入气体流量传感器的内部，从而实现对氮化炉内部的工件进行冷却处理，利用气体流量传感器可对氨气通过的流量进行检测记录，根据对氨气供入量的不同需求，当气体流量传感器探测到流量达到一定标准时，报警器开始报警，从而对工作人员进行警示。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的水箱后视局部结构示意图；
[0017]图4为本技术的冷却箱局部结构示意图；
[0018]图5为本技术的水箱俯视局部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、氮化炉；201、顶盖；202、电热丝；3、气管；4、管道；5、电机；501、搅拌杆；6、冷却箱；601、进气窗；7、报警器；8、水箱；801、箱盖；9、循环水管；10、气体流量传感器；11、水泵；12、阀门；13、控制器；14、风机；15、湿帘。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术提出的氮化工件用冷却机构，包括底
座1、氮化炉2和水箱8，底座1的顶部固定安装有氮化炉2，氮化炉2的内部固定连接有循环水管9，氮化炉2一侧的底座1顶部固定安装有水箱8，水箱8的内部活动连接有搅拌杆501，水箱8的顶部固定安装有冷却箱6，冷却箱6的内部固定连接有风机14，风机14内侧的冷却箱6内部可拆卸式安装有湿帘15，水箱8的另一侧固定连接有水泵11；
[0023]冷却箱6另一端的水箱8顶部固定安装有气体流量传感器10，气体流量传感器10的另一侧固定连接有气管3，且气管3与氮化炉2的顶部固定连接，冷却箱6一端的水箱8顶部固定安装有报警器7，氮化炉2的顶部固定安装有顶盖201，循环水管9内部的氮化炉2内部固定连接有电热丝202，水箱8的另一侧固定连接有管道4，且管道4与循环水管9之间固定连接，冷却箱6的外侧开设有进气窗601。
[0024]基于实施例1的氮化工件用冷却机构工作原理是：利用氮化炉2对工件进行氮化完成后，利用水泵11将水箱8内部的水抽出，水再进入循环水管9的内部，从而利用循环水管9对氮化炉2的内部进行冷却处理，水从循环水管9的内部排出后，再通过管道4进入水箱8的内部，风机14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氮化工件用冷却机构，包括底座(1)、氮化炉(2)和水箱(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有氮化炉(2)，所述氮化炉(2)的内部固定连接有循环水管(9)，所述氮化炉(2)一侧的底座(1)顶部固定安装有水箱(8)，所述水箱(8)的内部活动连接有搅拌杆(501)，所述水箱(8)的顶部固定安装有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的内部固定连接有风机(14)，所述风机(14)内侧的冷却箱(6)内部可拆卸式安装有湿帘(15)，所述水箱(8)的另一侧固定连接有水泵(11)，所述冷却箱(6)另一端的水箱(8)顶部固定安装有气体流量传感器(10)，所述气体流量传感器(10)的另一侧固定连接有气管(3)，且气管(3)与氮化炉(2)的顶部固定连接，所述冷却箱(6)一端的水箱(8)顶部固定安装有报警器(7)。2.根据权利要求1所述的氮化工件用冷却机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国方，沈喜军，陈忠大，魏国元，
申请(专利权)人：常州方兴金属表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：