一种防震SF双层储油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防震SF双层储油罐，包括支撑架与罐体，所述支撑架上设有两个与罐体配合的稳定环，两个所述稳定环内均设有固定板与活动板，所述稳定环内设有活动腔，所述活动板通过活动机构与活动腔配合，所述罐体两端均设有限位板，所述支撑架上设有两个对称设置的转动槽，两个所述转动槽内均通过转动电机设有螺杆，所述螺杆外壁通过限位机构设有螺母。本实用新型专利技术通过设置活动板、活动机构、稳定板、稳定机构、挤压腔与连接通道等，能借助上述组件实现活动板与支撑板的便捷活动，从而实现了罐体的便捷固定以及解除固定，保证了装置整体使用的便利性，同时避免使用螺栓组件，避免发生生锈腐蚀等情况。生生锈腐蚀等情况。生生锈腐蚀等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防震SF双层储油罐


[0001]本技术涉及储油罐
，尤其涉及一种防震SF双层储油罐。

技术介绍

[0002]SF双层油罐全称"钢制强化塑料制双层油罐"，最早发源于美国，在1993年由日本玉田工业株式会社引进日本，并且加以改良。同年日本市场定义了"钢制强化塑料制双层油罐"产品，制定国相关标准，并逐渐推广使用。
[0003]SF双层储油罐在日常储油使用的时候需要配合防震组件保证其稳定性，在现有技术中，该防震组件存在的问题是：其起到关键作用的防震组件与支撑组件之间多借助螺栓固定式连接，螺栓连接的方式虽然具备拆装便捷的优点，从而方便罐体相对于防震组件进行便捷拆装，但是螺栓存在易生锈腐蚀的情况，一旦其发生生锈腐蚀的情况会导致滑丝等现象，从而使罐体的拆装不再便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防震SF双层储油罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防震SF双层储油罐，包括支撑架与罐体，所述支撑架上设有两个与罐体配合的稳定环，两个所述稳定环内均设有固定板与活动板，所述稳定环内设有活动腔，所述活动板通过活动机构与活动腔配合，所述罐体两端均设有限位板，所述支撑架上设有两个对称设置的转动槽，两个所述转动槽内均通过转动电机设有螺杆，所述螺杆外壁通过限位机构设有螺母，所述螺母通过衔接杆与限位板连接，所述支撑架上还设有两块稳定板，所述支撑架内部设有两个与稳定板对应的稳定腔，两块所述稳定板均通过稳定机构与稳定腔配合，所述支撑架内部还设有两个与两个稳定腔配合的挤压腔，两个所述挤压腔均通过连接通道与活动腔以及稳定腔连通，两个所述挤压腔内均通过复位弹簧密封滑动设有密封板，所述密封板通过配合机构与衔接杆对应。
[0007]优选地，所述活动机构包括与活动板底壁固定连接的活动杆，所述活动杆通过活动弹簧与活动腔内底壁弹性连接。
[0008]优选地，所述限位机构包括设置在转动槽内的限位杆，所述限位杆滑动贯穿螺母。
[0009]优选地，所述稳定机构包括与稳定板底壁固定连接的稳定杆，所述稳定杆通过稳定弹簧与稳定腔内底壁弹性连接。
[0010]优选地，所述配合机构包括与密封板外壁固定连接的推杆，所述推杆靠近衔接杆的端部固定设有与衔接杆对应的推板。
[0011]优选地，所述固定板、活动板与稳定板均为弧形，所述固定板、活动板与稳定板与罐体接触的面均设有橡胶垫。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置活动板、活动机构、稳定板、稳定机构、挤压腔与连接通道等，能借助上述组件实现活动板与支撑板的便捷活动，从而实现了罐体的便捷固定以及解除固定，保证了装置整体使用的便利性，同时避免使用螺栓组件，避免发生生锈腐蚀等情况。
[0014]2、通过设置螺杆、衔接杆、推板与推杆等组件，能配合限位板实现罐体两端的阻挡限位，配合螺杆组件同步实现密封板的挤压活动，从而实现活动板与稳定板的上顶固定罐体以及下降解除固定操作，保证整体的联动性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防震SF双层储油罐的结构示意图；
[0016]图2为图1的仰视结构示意图；
[0017]图3为活动机构结构示意图；
[0018]图4为稳定机构结构示意图；
[0019]图5为挤压腔分布示意图。
[0020]图中：1支撑架、2罐体、3稳定环、4固定板、5限位板、6转动槽、7螺杆、8衔接杆、9推杆、10活动板、11活动杆、12活动腔、13活动弹簧、14稳定板、15稳定腔、16稳定杆、17稳定弹簧、18挤压腔、19连接通道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，一种防震SF双层储油罐，包括支撑架1与罐体2，支撑架1上设有两个与罐体2配合的稳定环3，两个稳定环3内均设有固定板4与活动板10，稳定环3内设有活动腔12，活动板10通过活动机构与活动腔12配合，活动机构包括与活动板10底壁固定连接的活动杆11，活动杆11通过活动弹簧13与活动腔12内底壁弹性连接，活动弹簧13能在密封板不再挤压挤压腔18的时候通过活动杆11带动活动板10下降，其中活动板10呈T形。
[0023]罐体2两端均设有限位板5，支撑架1上设有两个对称设置的转动槽6，两个转动槽6内均通过转动电机设有螺杆7，螺杆7外壁通过限位机构设有螺母，限位机构包括设置在转动槽6内的限位杆，限位杆滑动贯穿螺母，限位杆能限制螺母，避免其跟随螺杆7一起转动。
[0024]螺母通过衔接杆8与限位板5连接，支撑架1上还设有两块稳定板14，支撑架1内部设有两个与稳定板14对应的稳定腔15，两块稳定板14均通过稳定机构与稳定腔15配合，稳定机构包括与稳定板14底壁固定连接的稳定杆16，稳定杆16通过稳定弹簧17与稳定腔15内底壁弹性连接，与上述活动机构原理相同。
[0025]支撑架1内部还设有两个与两个稳定腔15配合的挤压腔18，两个挤压腔18均通过连接通道19与活动腔12以及稳定腔15连通，两个挤压腔18上下交错设计，合理分配支撑架1内部空间。
[0026]两个挤压腔18内均通过复位弹簧密封滑动设有密封板，密封板通过配合机构与衔接杆8对应，配合机构包括与密封板外壁固定连接的推杆9，推杆9靠近衔接杆8的端部固定设有与衔接杆8对应的推板，衔接杆8移动的时候，配合推板、推杆9实现密封板处于挤压腔
18内的移动。
[0027]固定板4、活动板10与稳定板14均为弧形，固定板4、活动板10与稳定板14与罐体2接触的面均设有橡胶垫，上述形状复合罐体2外形，橡胶垫起到防护保护作用。
[0028]本技术使用时，罐体2穿过两个稳定环3，其两端借助固定板4与活动板10实现支撑稳定，其两端依靠限位板5实现限位，中间段依靠两块稳定板14进行支撑稳定，整体状态如图1
‑
2所示，该状态下罐体2具有一定的放置稳定性，能防止震动对其造成翻滚、移动等损伤；
[0029]对罐体2进行拆卸的时候的操作步骤为:转动电机带动螺杆7转动，螺杆7转动的时候其外壁的螺母可以配合衔接杆8带动限位板5移动，限位板5移动解除对罐体2两端的限位，在螺母带动衔接杆8移动的时候，衔接杆8渐渐失去对推板的挤压，此时复位弹簧会带动密封板移动并靠近衔接杆8，此时活动腔12与稳定腔15内的气体不再受挤压，此时在活动弹簧13与稳定弹簧17提供的弹性势能作用下，活动杆11与稳定杆16会带动活动板10与稳定板14活动，不再上顶以及支撑罐体2，此时罐体2横移即可不再与上述组件连接，实现其拆卸功能，其中，图中稳定环3仅为结构示意图，其具体大小需要考虑罐体2上的人孔井大小进行设置，保证其横移能实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防震SF双层储油罐，包括支撑架(1)与罐体(2)，其特征在于，所述支撑架(1)上设有两个与罐体(2)配合的稳定环(3)，两个所述稳定环(3)内均设有固定板(4)与活动板(10)，所述稳定环(3)内设有活动腔(12)，所述活动板(10)通过活动机构与活动腔(12)配合，所述罐体(2)两端均设有限位板(5)，所述支撑架(1)上设有两个对称设置的转动槽(6)，两个所述转动槽(6)内均通过转动电机设有螺杆(7)，所述螺杆(7)外壁通过限位机构设有螺母，所述螺母通过衔接杆(8)与限位板(5)连接，所述支撑架(1)上还设有两块稳定板(14)，所述支撑架(1)内部设有两个与稳定板(14)对应的稳定腔(15)，两块所述稳定板(14)均通过稳定机构与稳定腔(15)配合，所述支撑架(1)内部还设有两个与两个稳定腔(15)配合的挤压腔(18)，两个所述挤压腔(18)均通过连接通道(19)与活动腔(12)以及稳定腔(15)连通，两个所述挤压腔(18)内均通过复位弹簧密封滑动设有密封板，所述密封板通过配合机构与衔接杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：史长山，
申请(专利权)人：济宁众邦金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：