一种捅风眼机滑块导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种捅风眼机滑块导向装置，包括导轨，所述导轨的上方设有滑座，所述滑座的两侧设有滑道，所述滑座包括依次连接的活动接头、滑块和钎座，所述滑块的两侧对称地设有第一连接杆，所述第一连接杆设有第二连接杆，所述第一连接杆呈凸台状，所述第二连接杆呈圆柱体，所述滑道内设有凹槽，第二连接杆完全伸入至凹槽内，所述凹槽的两端分别设有第一限位板和第二限位板，二者均呈L型。本实用新型专利技术能够有效地减少捅风眼机滑块卡壳，降低转炉生产效率，使用效果好，达到了提升转炉生产效率的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种捅风眼机滑块导向装置


[0001]本技术属于冶金工程
，涉及一种捅风眼机滑块导向装置。

技术介绍

[0002]顶吹炉及电炉产出的低镍锍，还需在PS转炉对其进一步除铁脱硫处理。通过捅风眼机把压缩空气送入转炉炉内，加入适量熔剂，使低镍锍中的铁、硫与空气中的氧发生化学反应，最终得到产品高镍锍。
[0003]由于捅风眼机滑块运行中存在偏斜，在转炉吹炼过程中常出现滑块卡壳现象，捅风眼机故障率高，对转炉生产影响较大，同时处理过程中存在安全风险，容易发生安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种捅风眼机滑块导向装置，解决了现有捅风眼机滑块运行中存在偏斜的问题。
[0005]为此，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种捅风眼机滑块导向装置，包括导轨，所述导轨的上方设有滑座，所述滑座的两侧设有滑道，所述滑座包括依次连接的活动接头、滑块和钎座，所述滑块的两侧对称地设有第一连接杆，所述第一连接杆设有第二连接杆，所述第一连接杆呈凸台状，所述第二连接杆呈圆柱体，所述滑道内设有凹槽，第二连接杆完全伸入至凹槽内，所述凹槽的两端分别设有第一限位板和第二限位板，二者均呈L型。
[0007]进一步地，所述第一限位板的长度与第二连接杆的长度相等。
[0008]进一步地，所述第二限位板的长度为第二连接杆的长度的二分之一。
[0009]进一步地，所述导轨采用90*42mm不锈钢制作。
[0010]进一步地，所述滑块的底部设有卡槽，所述卡槽恰好卡设于导轨上方。
[0011]本技术的有益效果在于；
[0012]本技术中滑块开槽同时在加装的耐磨导轨上滑动，有效降低捅风眼机滑块在生产中产生偏斜的几率，达到了提升生产效率的目的，改进后滑块两端在滑道内滑动运行，同时中间槽也能在耐磨导轨上滑动，使滑块左右摆动减小到3mm以内。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的立体结构示意图。
[0016]图中，1
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导轨，2
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滑座，21
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活动接头，22
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滑块，23
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钎座，3
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滑道，4
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第一连接杆，5
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第二连接杆，6
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凹槽，7
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第一限位板，8
‑
第二限位板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与实施方法对本技术的技术方案进行相关说明。
[0018]如图1
‑
3所示，一种捅风眼机滑块导向装置，包括导轨1，具体地，导轨1采用90*42mm不锈钢制作，qi具备耐磨不易腐蚀的特点；1的上方设有滑座2，滑座2的两侧设有滑道3；滑座2包括依次连接的活动接头21、滑块22和钎座23，滑块22的两侧对称地设有第一连接杆4，第一连接杆4设有第二连接杆5，第一连接杆4呈凸台状，第二连接杆5呈圆柱体，滑道3内设有凹槽6，第二连接杆5完全伸入至凹槽6内；另外，滑块22的底部设有卡槽，卡槽恰好卡设于导轨1上方，起到限位作用。
[0019]凹槽6的两端分别设有第一限位板7和第二限位板8，二者均呈L型，具体地，第一限位板7的长度与第二连接杆5的长度相等，第二限位板8的长度为第二连接杆5的长度的二分之一。
[0020]本技术使用过程中，导轨1需要焊接在左右两侧滑道中间的车体机架上，滑块底部开槽后卡住导轨，使滑块能够在导轨上顺畅的作往复运动，导轨必须焊接牢固，不得有曲翘的现象。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捅风眼机滑块导向装置，其特征在于，包括导轨，所述导轨的上方设有滑座，所述滑座的两侧设有滑道，所述滑座包括依次连接的活动接头、滑块和钎座，所述滑块的两侧对称地设有第一连接杆，所述第一连接杆设有第二连接杆，所述第一连接杆呈凸台状，所述第二连接杆呈圆柱体，所述滑道内设有凹槽，第二连接杆完全伸入至凹槽内，所述凹槽的两端分别设有第一限位板和第二限位板，二者均呈L型。2.根据权利要求1所述的一种捅风眼机滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子东，王砚林，李玮韬，张建宏，肖宏，赵鑫祥，李有忠，张天林，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：