本实用新型专利技术公开了一种便于挤压排料的油茶榨汁装置，包括筒体、位于筒体内部底端的支撑架以及位于支撑架顶部上方的升降板，所述筒体包括；设置在筒体外侧顶端的料斗，且筒体内部的顶端设置有榨油仓，所述筒体内部的底端设置有储油仓，所述支撑架的顶部设置有多组贯穿至储油仓内部的滤孔，所述筒体外侧的底端设置有多组贯穿至储油仓内部的出油管。本实用新型专利技术通过两组第二液压缸带动升降板进行上下调节，通过减速电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动榨油块发生转动，通过支撑环和滚珠对榨油块进行支撑，使榨油块的转动效果更好，通过凸块便于对油茶籽进行打磨，通过向下的压力和榨油块的转动对油茶籽进行快速榨油，提高了榨汁装置的工作效率。置的工作效率。置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于挤压排料的油茶榨汁装置
[0001]本技术涉及油茶榨汁设备
，具体为一种便于挤压排料的油茶榨汁装置。
技术介绍
[0002]茶油是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，在茶油生产过程中下，需通过榨汁装置对油茶籽进行榨油。
[0003]申请号为CN202121043475.0公开了一种油茶榨汁装置用废料收集结构，包括：所述底座，为现有的电控箱结构，对装置提供电力，且对装置起到固定支撑的作用...从而通过推板将工件推向废料斗内部进行集中收纳，避免工件之间混杂在一起不方便使用者进行区分，同时方便使用者对不合格的工件进行集中处理；该油茶榨汁装置通过挤压方式对油茶籽进行渣油，对油茶籽的榨油效率较差，不方便人们的使用，且不便于对油茶和油炸进行分离，导致榨汁装置的使用效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于挤压排料的油茶榨汁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于挤压排料的油茶榨汁装置，包括筒体、位于筒体内部底端的支撑架以及位于支撑架顶部上方的升降板，所述筒体包括；
[0006]设置在筒体外侧顶端的料斗，且筒体内部的顶端设置有榨油仓。
[0007]优选的，所述筒体内部的底端设置有储油仓，所述支撑架的顶部设置有多组贯穿至储油仓内部的滤孔，所述筒体外侧的底端设置有多组贯穿至储油仓内部的出油管，所述支撑架底部的中间位置处设置有贯穿至筒体底部的排料管，所述排料管内部的顶端设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有闸板，所述筒体外侧的中间位置处设置有第一液压缸。
[0008]优选的，所述筒体顶部的两侧皆设置有第二液压缸，所述升降板顶部的中间位置处安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有转轴，所述转轴的底端设置有榨油块，所述榨油块的底部和支撑架的顶部皆设置有多组凸块，所述升降板底部的外侧设置有支撑环，所述支撑环内部的底端设置有滚珠。
[0009]优选的，所述料斗的内部设置有贯穿至榨油仓内部的进料口，所述筒体顶部的中间位置处设置有通孔，所述筒体底部的外侧设置有多组支撑腿。
[0010]优选的，所述储油仓通过滤孔与榨油仓相连通，所述闸板通过活动槽与排料管可拆卸连接。
[0011]优选的，所述闸板的一侧设置有安装块，所述第一液压缸的输出端通过安装块与闸板固定连接。
[0012]优选的，所述第一液压缸一端的外侧设置有多组贯穿至筒体外壳内部的固定栓，所述第一液压缸通过固定栓与筒体可拆卸连接。
[0013]优选的，所述第二液压缸通过固定栓与筒体可拆卸连接，所述升降板顶部的两侧皆设置有连接块，所述升降板通过连接块与第二液压缸的输出端固定连接。
[0014]优选的，所述榨油仓内壁的底端设置有多组支撑块，所述减速电机的底部设置有安装座，所述减速电机通过安装座与升降板固定连接，所述支撑环内部的底端设置有滚动槽。
[0015]优选的，所述榨油块顶部的中间位置处设置有固定块，且转轴的底端贯穿至固定块内部，所述榨油块通过转轴与减速电机转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过两组第二液压缸带动升降板进行上下调节，通过减速电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动榨油块发生转动，通过支撑环和滚珠对榨油块进行支撑，使榨油块的转动效果更好，通过凸块便于对油茶籽进行打磨，通过向下的压力和榨油块的转动对油茶籽进行快速榨油，提高了榨汁装置的工作效率；
[0018]2.本技术通过滤孔对油渣和茶油进行分离，使茶油流入储油仓内部，通过活动槽可使闸板与排料管发生活动，通过第一液压缸带动闸板发生活动，实现对排料管的通断进行控制，通过排料管将油渣废料排出，使榨汁装置的使用效果更好。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术的俯视图。
[0021]图3为本技术的主视图。
[0022]图中：1、筒体；101、料斗；102、榨油仓；2、支撑架；201、滤孔；202、出油管；203、排料管；204、活动槽；205、闸板；206、第一液压缸；207、储油仓；3、升降板；301、第二液压缸；302、减速电机；303、转轴；304、榨油块；305、凸块；306、支撑环；307、滚珠。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种便于挤压排料的油茶榨汁装置实施例：一种便于挤压排料的油茶榨汁装置，包括筒体1、位于筒体1内部底端的支撑架2以及位于支撑架2顶部上方的升降板3，筒体1包括；设置在筒体1外侧顶端的料斗101，且筒体1内部的顶端设置有榨油仓102。
[0028]请着重参阅图1和图2，筒体1内部的底端设置有储油仓207，支撑架2的顶部设置有多组贯穿至储油仓207内部的滤孔201，便于对茶油和油渣进行分离，筒体1外侧的底端设置有多组贯穿至储油仓207内部的出油管202，支撑架2底部的中间位置处设置有贯穿至筒体1底部的排料管203，便于对油渣废料排出，排料管203内部的顶端设置有活动槽204，活动槽204的内部设置有闸板205，筒体1外侧的中间位置处设置有第一液压缸206，通过第一液压缸206为闸板205的活动提供动力。
[0029]请着重参阅图1和图3，筒体1顶部的两侧皆设置有第二液压缸301，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于挤压排料的油茶榨汁装置，其特征在于：包括筒体(1)、位于筒体(1)内部底端的支撑架(2)以及位于支撑架(2)顶部上方的升降板(3)，所述筒体(1)包括；设置在筒体(1)外侧顶端的料斗(101)，且筒体(1)内部的顶端设置有榨油仓(102)。2.根据权利要求1所述的一种便于挤压排料的油茶榨汁装置，其特征在于：所述筒体(1)内部的底端设置有储油仓(207)，所述支撑架(2)的顶部设置有多组贯穿至储油仓(207)内部的滤孔(201)，所述筒体(1)外侧的底端设置有多组贯穿至储油仓(207)内部的出油管(202)，所述支撑架(2)底部的中间位置处设置有贯穿至筒体(1)底部的排料管(203)，所述排料管(203)内部的顶端设置有活动槽(204)，所述活动槽(204)的内部设置有闸板(205)，所述筒体(1)外侧的中间位置处设置有第一液压缸(206)。3.根据权利要求2所述的一种便于挤压排料的油茶榨汁装置，其特征在于：所述筒体(1)顶部的两侧皆设置有第二液压缸(301)，所述升降板(3)顶部的中间位置处安装有减速电机(302)，所述减速电机(302)的输出端连接有转轴(303)，所述转轴(303)的底端设置有榨油块(304)，所述榨油块(304)的底部和支撑架(2)的顶部皆设置有多组凸块(305)，所述升降板(3)底部的外侧设置有支撑环(306)，所述支撑环(306)内部的底端设置有滚珠(307)。4.根据权利要求1所述的一种便于挤压排料的油茶榨汁装置，其特征在于：所述料斗(101)的内部设置有贯穿至榨油仓(102)内部的进料口，所述筒体(1)顶部的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕众，杜小兰，
申请(专利权)人：九江市云山油茶科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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