本实用新型专利技术公开了一种新型空冷器管束中间隔板装置，包括相互配合使用的隔板a和隔板b，隔板a和隔板b的前侧壁均装配有管束板，隔板a和隔板b的下表面左右两端均装配有拼接插杆；管束板的前侧壁从左到右均匀开设有管束槽，每个管束槽的前侧壁均装配有弧形束板，管束板的前侧壁位于管束槽的左端中段开设有转槽，转槽内安装有转杆，管束板的前侧壁位于管束槽的右端中段安装有卡柱，弧形束板的左右两端均安装有驱动板，左端驱动板的前侧壁开设有转腔，右端驱动板的侧壁开设有卡口；该新型空冷器管束中间隔板装置，解决了传统的隔板不便于焊接操作，且装置为一体式结构，不便于维修和日常维护的问题。护的问题。护的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型空冷器管束中间隔板装置
[0001]本技术涉及空冷设备
，具体为一种新型空冷器管束中间隔板装置。
技术介绍
[0002]在石油化工、冶炼和造纸等涉及到工艺流程处理的行业中，空气冷却器是一个不可缺少的设备。空气冷却器在冷却工艺流程中发挥着重要作用，其主要结构包括翅片管束箱、风机和架构。其中，管束箱是工艺介质与空气换热的场所，该结构长期处于高温、高压、温压差变化大的工作环境中，对制冷效果具有重要影响。为保证管束正常发挥作用，生产时需采用隔板将多个管束固定。传统的管束固定方式为将管束与隔板焊接为一体，防止管束变形，但隔板安装时由于管束密集，不便于焊接操作，且装置为一体式结构，不便于维修和日常维护，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型空冷器管束中间隔板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型空冷器管束中间隔板装置，包括相互配合使用的隔板a和隔板b，隔板a和隔板b的前侧壁均装配有管束板，隔板a和隔板b的下表面左右两端均装配有拼接插杆；
[0005]管束板的前侧壁从左到右均匀开设有管束槽，每个管束槽的前侧壁均装配有弧形束板，管束板的前侧壁位于管束槽的下端开设有转槽，转槽内安装有转杆，管束板的前侧壁位于管束槽的上端安装有卡柱，弧形束板的左右两端均安装有用于连接的连接件，左端连接件的上表面开设有转腔，且左端连接件通过转腔铰接在转杆外部，右端连接件的上表面开设有卡口，且右端连接件通过卡口卡接在卡柱的外部，且转杆的外部位于左端连接件的上端安装有限位帽；
[0006]隔板a和隔板b的下表面左右两端均开设有收纳腔，收纳腔的下端开设有收纳口，拼接插杆的上端安装在收纳口内，隔板b和隔板a的上表面左右两端均开设有拼接槽，左端拼接插杆的下端插接在左端拼接槽内，右端拼接插杆的下端插接在右端拼接槽内。
[0007]优选的，拼接插杆的侧壁中段安装有固定板，固定板侧壁安装有卡接弹簧，卡接弹簧的端部安装有卡接块，拼接槽的内壁中段开设有三角斜槽，卡接块卡接在三角斜槽内。
[0008]优选的，卡接块的外侧壁开设有斜面，斜面与三角斜槽的内斜面贴合，卡接块的下端安装有橡胶垫。
[0009]优选的，拼接插杆的上端安装有限位板，限位板的外壁与收纳腔的内壁之间为过盈配合，且限位板的外圆直径大于收纳口的内圆直径。
[0010]优选的，隔板a和隔板b的左右两侧壁均安装有空冷器安装板，空冷器安装板的前侧壁开设有安装螺孔。
[0011]优选的，弧形束板的内侧壁安装有防护垫层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型空冷器管束中间隔板装置，结构简单，操作方便，可以将空冷器空气流通完全隔开，通过设置两个可相互拼接配合使用的隔板a和隔板b，在两个隔板上设置管束板，从而对空冷器内部的管进行有序的束缚，在两个隔板的拼接处设置卡接组件，从而可根据需要使用对个隔板进行拼接，解决了传统的隔板不便于焊接操作，且装置为一体式结构，不便于维修和日常维护的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的管束板部分示意图
[0015]图3为本技术的弧形束板示意图；
[0016]图4为本技术的A部分结构示意图；
[0017]图5为本技术的B部分结构示意图；
[0018]图6为本技术的拼接插杆示意图。
[0019]图中：1隔板a、2隔板b、3管束板、4空冷器安装板、5安装螺孔、6转腔、7三角卡槽、8卡接块、9拼接槽、10收纳口、11拼接插杆、12防护垫层、13固定板、14斜面、15卡接弹簧、16橡胶垫、17收纳腔、18限位板、19管束槽、20卡柱、21弧形束板、22转杆、23转槽、24驱动板、25卡口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种新型空冷器管束中间隔板装置，包括相互配合使用的隔板a1和隔板b2，所述隔板a1和隔板b2的结构相同，可根据需要使用多个进行拼接使用，本案使用隔板a1和隔板b2两个进行使用，隔板a1和隔板b2的前侧壁均装配有管束板3，隔板a1和隔板b2的下表面左右两端均装配有拼接插杆11；
[0022]管束板3的前侧壁从左到右均匀开设有管束槽19，每个管束槽19的前侧壁均装配有弧形束板21，管束板3的前侧壁位于管束槽19的下端开设有转槽23，转槽23内安装有转杆22，管束板3的前侧壁位于管束槽19的上端安装有卡柱20，弧形束板21的左右两端均安装有用于连接的连接件24，左端连接件24的上表面开设有转腔6，且左端的连接件24通过转腔6铰接在转杆22外部，右端的连接件24的上表面开设有卡口25，且右端的连接件24通过卡口25卡接在卡柱20的外部，且转杆22的外部位于左端连接件24的上端安装有限位帽，从而将空冷器内的管放置在管束槽19内，并通过弧形束板21将其束缚在管束槽19内；
[0023]所述隔板a1和隔板b2的下表面左右两端均开设有收纳腔17，收纳腔17的下端开设有收纳口10，拼接插杆11的上端安装在收纳口10内，隔板b2和隔板a1的上表面左右两端均开设有拼接槽9，左端的拼接插杆11的下端插接在左端的拼接槽9内，右端的拼接插杆11的下端插接在右端的拼接槽9内，从而通过拼接插杆11将隔板a1和隔板b2拼接，且当拼接插杆11不使用时，可将其收纳进行收纳腔17内，而通过卡接弹簧15的支撑，卡接块8可贴合收纳
腔17的内壁，从而将拼接插杆11收纳。
[0024]所述拼接插杆11的侧壁中段安装有固定板13，固定板13侧壁安装有卡接弹簧15，卡接弹簧15的端部安装有卡接块8，拼接槽9的内壁中段开设有三角斜槽7，卡接块8卡接在三角斜槽7内，从而将拼接插杆11固定在拼接槽9内。
[0025]所述卡接块8的外侧壁开设有斜面14，斜面14与三角斜槽7的内斜面贴合连接，卡接块8的下端安装有橡胶垫16。
[0026]所述拼接插杆11的上端安装有限位板18，限位板18的外壁与收纳腔17的内壁之间为过盈配合，通过限位板18和收纳腔17之间的过盈配合，从而实现限位板18可在收纳腔17内移动，但是如果不施加外力的情况下，限位板18不动，且通过过盈配合，可在拼接插杆11插入拼接槽9内时，限位板18在收纳腔17内不动，卡接块8会先通过卡接弹簧15卡入三角斜槽7内，且限位板18的外圆直径大于收纳口10的内圆直径，通过限位板18的设置，可防止拼接插杆11从收纳口11内脱落。
[0027]所述隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型空冷器管束中间隔板装置，包括相互配合使用的隔板a(1)和隔板b(2)，其特征在于：所述隔板a(1)和隔板b(2)的前侧壁均装配有管束板(3)，所述隔板a(1)和隔板b(2)的下表面左右两端均装配有拼接插杆(11)；所述管束板(3)的前侧壁从左到右均匀开设有管束槽(19)，每个所述管束槽(19)的前侧壁均装配有弧形束板(21)，所述管束板(3)的前侧壁位于管束槽(19)的下端开设有转槽(23)，所述转槽(23)内安装有转杆(22)，所述管束板(3)的前侧壁位于管束槽(19)的上端安装有卡柱(20)，所述弧形束板(21)的左右两端均安装有用于连接的连接件(24)，左端所述连接件(24)的上表面开设有转腔(6)，且左端所述连接件(24)通过转腔(6)铰接在转杆(22)外部，右端所述连接件(24)的上表面开设有卡口(25)，且右端所述连接件(24)通过卡口(25)卡接在卡柱(20)的外部，且转杆(22)的外部位于左端连接件(24)的上端安装有限位帽；所述隔板a(1)和隔板b(2)的下表面左右两端均开设有收纳腔(17)，所述收纳腔(17)的下端开设有收纳口(10)，所述拼接插杆(11)的上端安装在收纳口(10)内，所述隔板b(2)和隔板a(1)的上表面左右两端均开设有拼接槽(9)，左端所述拼接插杆(11)的下端插接在左端...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢香芹，高伟，
申请(专利权)人：江苏埃希玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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