拼装式盘式电机定子生产工艺及其加工件制造技术

本发明专利技术涉及电机加工技术领域，尤其是涉及一种拼装式盘式电机定子生产工艺及其加工件，工艺步骤如下：使用卷绕冲制法加工定子铁芯，且在定子铁芯下部预留连接部，冲槽延伸至连接部的上部；将定子铁芯、线圈、绝缘骨架和槽签组装后装入到机壳中，且定子铁芯下部预留的连接部位于容纳腔中，绝缘骨架的底部位于限位部的台阶面上；采用灌封料，将组装后的定子灌封固定到机壳中；使用车加工切去机壳底部的容纳腔以及位于容纳腔中的定子的连接部。本发明专利技术中定子铁芯通过螺钉和机壳上的定位孔进行定位并灌封固化，然后进行车加工，即可实现生产，操作简单，简化了工艺流程，降低了产品的生产成本，铁芯整体与机壳定位安装的，定位精度高。定位精度高。定位精度高。

【技术实现步骤摘要】
拼装式盘式电机定子生产工艺及其加工件


[0001]本专利技术涉及电机
，尤其是涉及一种拼装式盘式电机定子生产工艺及其加工件。

技术介绍

[0002]当前市场量产化的盘式电机，以单定子单转子，双定子单转子，双转子单定子为主，双转子单定子的结构中定子又分三种结构方式，其中，拼装式盘式电机定子结构，相比前面两种具有非常大的优势：
[0003]拼装式盘式电机定子结构去掉了电机额部铁芯，由于铁芯材料使用减少，铁损大幅降低，电机效率提高，电机重量大幅减小，同重量下的扭矩提升超过30％。
[0004]但是此结构在生产中存在很多问题，
[0005]首先：分体式铁芯加工困难，无法通过冲制叠装工艺批量生产，虽然通过线切割工艺可以在叠装以后切割生产，但是生产成本很高，也无法批量化。
[0006]其次：铁芯和线圈加工完成后，在安装定位时，也非常麻烦，很难精确定位，如果定位偏差，就会影响电机性能，只有在实验室样品生产采用很多工装夹具定位，也能实现样品制作，但实际无法进行批量化生产。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种可以批量生产，成本低，定位精度高，生产出的电机性能优异的拼装式盘式电机定子生产工艺及其加工件。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术的第一技术方案为：一种拼装式盘式电机定子加工件，包括机壳，所述机壳底部设有容纳腔，且容纳腔的外周设有限位部。
[0009]在上述技术方案中，所述限位部为机壳的内壁面向内侧折成的环形台阶。
[0010]本专利技术的第二技术方案是：一种拼装式盘式电机定子生产工艺，包括上述的加工件，步骤如下：
[0011]S1，使用卷绕冲制法加工定子，且在定子下部预留连接部，冲槽延伸至连接部的上部；
[0012]S2，将定子、线圈、绝缘骨架和槽签组装后装入到机壳中，且定子下部预留的连接部位于容纳腔中，绝缘骨架的底部位于限位部的台阶面上；
[0013]S3，采用灌封料，将组装后的定子、线圈、绝缘骨架和槽签灌封固定到机壳中；
[0014]S4，使用车加工切去机壳底部的容纳腔以及位于容纳腔中的定子的连接部。
[0015]在上述技术方案中，所述卷绕冲制法步骤如下：S
’
1将宽度一定的硅钢带固定在能够旋转的托料机构上进行送料；S
’
2将卷好的硅钢带通过校平机构校平；
[0016]S
’
3将校平后的硅钢带通过冲床冲槽；
[0017]S
’
4在卷料机构上按照预先设置好的槽数绕制定子铁芯。
[0018]在上述技术方案上，所述定子铁芯、线圈、绝缘骨架和槽签通过固定螺栓固定连接
在机壳上，所述固定螺栓穿过容纳腔固定在定子铁芯的连接部上。
[0019]在上述技术方案中，所述绝缘骨架的底部半径大于限位部的半径。
[0020]在上述技术方案中，所述绝缘骨架的底部外周设有挡边，所述挡边的半径大于限位部的半径。
[0021]在上述技术方案中，所述定子铁芯由多个铁芯单元组合而成，所述绝缘骨架的骨架单元套装在对应的铁芯单元上，所述线圈绕装在所述骨架单元外侧，每个铁芯单元上插装有所述槽签。
[0022]综上所述，采用本专利技术的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本专利技术通过加工件的绝缘骨架和机壳进行定位，灌封以后，铁芯被灌封料固定，电机铁芯无需其他工装夹具固定，通过车加工掉容纳腔以及位于容纳腔中的定子的连接部，即可完成加工，操作简单，简化了工艺流程，大大降低了产品的生产成本，同时由于铁芯开始是一体的，铁芯整体与机壳定位安装的，定位精度高。
附图说明
[0023]通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0024]图1为本专利技术去掉机壳的立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中定子铁芯加工时的示意图；
[0026]图3为本专利技术中定子的爆炸图；
[0027]图4为本专利技术中定子与机壳的安装示意图；
[0028]图5为本专利技术中定子装在机壳上的示意图；
[0029]图6为图5的剖视示意图；
[0030]图7为加工后定子装在机壳上的示意图；
[0031]图8为图7的剖视示意图；
[0032]标号如下：机壳100；容纳腔110；限位部120；固定螺栓130；绝缘骨架200；挡边210；骨架单元220；定子铁芯300；连接部310；冲槽320；铁芯单元330；线圈400；槽签500；灌封料600。
具体实施方式
[0033]以下依据本专利技术的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
[0034]参考下列附图，对本专利技术进行进一步地说明：
[0035]实施例一：
[0036]如图1～8所示，一种拼装式盘式电机定子加工件，包括机壳100，所述机壳100底部设有容纳腔110，且容纳腔110的外周设有限位部120。
[0037]如图4所示，所述限位部120为机壳100的内壁面向内侧折成的环形台阶。
[0038]实施例二：
[0039]一种拼装式盘式电机定子生产工艺，包括实施例一中的加工件，步骤如下：
[0040]S1，使用卷绕冲制法加工定子300，且在定子300下部预留连接部310，冲槽320延伸至连接部的上部；
[0041]S2，将定子300、线圈400、绝缘骨架200和槽签500组装后装入到机壳100中，且定子300下部预留的连接部310位于容纳腔110中，绝缘骨架200的底部位于限位部120的台阶面上；
[0042]S3，采用灌封料，将组装后的定子300、线圈400、绝缘骨架200和槽签500灌封固定到机壳100中；
[0043]S4，使用车加工切去机壳底部的容纳腔以及位于容纳腔中的定子300的连接部310。
[0044]如图2所示，所述卷绕冲制法步骤如下：
[0045]S
’
1将宽度一定的硅钢带固定在能够旋转的托料机构上进行送料；S
’
2将卷好的硅钢带通过校平机构校平；
[0046]S
’
3将校平后的硅钢带通过冲床冲槽；
[0047]S
’
4在卷料机构上按照预先设置好的槽数绕制定子铁芯。
[0048]如图4所示，所述定子铁芯300、线圈400、绝缘骨架200和槽签500通过固定螺栓130固定连接在机壳100上，所述固定螺栓130穿过容纳腔110固定在定子铁芯300的连接部310上，加工前固定螺栓130能实现对定子铁芯300的定位，加工后固定螺栓130随连接部310一起被切除，无需额外处理措施。
[0049]如图3、4、5所示，所述绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式盘式电机定子加工件，其特征在于：包括机壳(100)，所述机壳(100)底部设有容纳腔(110)，且容纳腔(110)的外周设有限位部(120)。2.根据权利要求1所述的拼装式盘式电机定子加工件，其特征在于：所述限位部(120)为机壳(100)的内壁面向内侧折成的环形台阶。3.一种拼装式盘式电机定子生产工艺，其特征在于：包括权利要求1～2之任一项所述的加工件，步骤如下：S1，使用卷绕冲制法加工定子铁芯(300)，且在定子铁芯(300)下部预留连接部(310)，冲槽(320)延伸至连接部(310)的上部；S2，将定子铁芯(300)、线圈(400)、绝缘骨架(200)和槽签(500)组装后装入到机壳(100)中，且定子铁芯(300)下部预留的连接部(310)位于容纳腔(110)中，绝缘骨架(200)的底部抵靠在限位部(120)上；S3，采用灌封料，将组装后的定子铁芯(300)、线圈(400)、绝缘骨架(200)和槽签(500)灌封固定到机壳(100)中；S4，使用车加工切去机壳(100)底部的容纳腔(110)以及位于容纳腔(110)中定子铁芯(300)的连接部(310)。4.根据权利要求4所述的拼装式盘式电机定子生产工艺，其特征在于：所述卷绕冲制法步骤如下：S
’
1将宽度一定的硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：何章，姚国华，梁宏常，肖翔，
申请(专利权)人：常州高尔登科技有限公司，
类型：发明
国别省市：