一种用于幕墙工程的钢结构组合构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于幕墙工程的钢结构组合构件，属于幕墙组合构件技术领域，针对了挂架直接使用螺栓在龙骨架上固定，不便于挂件在一次安装失误后调节位置，并且骨架的挂件在与石材的挂件相扣后，作业人员需要在石材与骨架之间狭小的空间内伸手进行两挂件之间的紧固作业，其操作十分受空间限制的问题，包括龙骨横梁、幕墙主体、角件以及第二挂件，第一挂件与角件之间设置有扩距部件，活动座的敞口内设置有与固定齿板相配合的紧固部件；本实用新型专利技术通过扩距部件的设置，方便人工在将幕墙主体上的第二挂件挂设在第一挂件时，最大化调节第一挂件与龙骨横梁之间的间距，扩大幕墙主体与龙骨横梁之间的可操控空间，降低空间对人工作业时的阻碍。作业时的阻碍。作业时的阻碍。

【技术实现步骤摘要】
一种用于幕墙工程的钢结构组合构件


[0001]本技术属于幕墙组合构件
，具体涉及一种用于幕墙工程的钢结构组合构件。

技术介绍

[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，幕墙具有一定的功能性，比如有的幕墙具有通风性，有的幕墙具有保温性能。
[0003]现有技术中多采用干挂的方式实现幕墙在建筑墙体龙骨架上的安装，主要是将石材幕墙背面安装的挂件与墙面龙骨架上安装的挂架相紧扣；
[0004]龙骨架上的挂架一般会根据石材幕墙的尺寸设置为多组，各个相邻挂架之间间距应均等，并直接使用螺栓实施紧固，这样会导致一旦一次安装失误，造成相邻挂架之间安装间距不等时，往往人工需先拆卸挂件上原先安装好的螺栓，然后根据挂件所需调整的位置，再次在龙骨架上开孔，最后在从开孔位置穿设螺栓再次紧固，其操作步骤较繁琐，影响工作效率，并且骨架的挂件在与石材的挂件相扣后，作业人员仍需在两挂件之间穿设螺栓，作为最后的紧固步骤，但这样会导致作业人员需要在石材与骨架之间狭小的空间内伸手作业，其操作十分受空间限制，效率较差。
[0005]因此，需要一种用于幕墙工程的钢结构组合构件，解决现有技术中存在的挂架直接使用螺栓在龙骨架上固定，不便于挂件在一次安装失误后调节位置，并且骨架的挂件在与石材的挂件相扣后，作业人员需要在石材与骨架之间狭小的空间内伸手进行两挂件之间的紧固作业，其操作十分受空间限制的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于幕墙工程的钢结构组合构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于幕墙工程的钢结构组合构件，包括龙骨横梁、竖直设置于所述龙骨横梁侧旁的幕墙主体、设置于所述龙骨横梁顶面上的角件以及安装于所述幕墙主体背面上的第二挂件，所述第二挂件内固定有与所述角件相对应的第一挂件，所述第一挂件与所述角件之间设置有扩距部件，所述龙骨横梁的顶面上开设有供滑通道，所述供滑通道内滑动设置有底部为敞口的活动座，所述活动座固定于所述角件的底面上，所述龙骨横梁底端的内壁上水平固定有固定横条，所述固定横条的顶面上内嵌有固定齿板，所述活动座的敞口内设置有与所述固定齿板相配合的紧固部件。
[0008]方案中需要说明的是，所述扩距部件包括两个内部为空腔对称固定于所述角件背离所述幕墙主体一面上的密封筒、滑动设置于所述密封筒内的活塞以及垂直固定于所述活塞上的拉杆，所述拉杆的末端横穿所述角件并与所述第一挂件相固接。
[0009]进一步值得说明的是，所述扩距部件还包括呈倒U型状连通固定于两个密封筒之
间的分流管和设置于所述分流管管身上的通气短管，所述通气短管内置有单向阀，所述通气短管的末端连接有充气管。
[0010]更进一步需要说明的是，所述紧固部件包括滑动设置于所述活动座敞口内的活动齿板，所述活动齿板与所述固定齿板相啮合，所述活动齿板与所述活动座最内侧的内壁之间固接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的杆身上套设有缓冲弹簧。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述紧固部件还包括竖直螺纹穿设于所述角件底板中部的抵紧螺杆，所述抵紧螺杆穿入所述活动座内并与所述活动齿板相对应。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述抵紧螺杆的杆身上胶合有防滑套，所述防滑套的外壁上开设有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种用于幕墙工程的钢结构组合构件，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过扩距部件的设置，方便人工在将幕墙主体上的第二挂件挂设在第一挂件时，任意滑动第一挂件，继而可最大化调节第一挂件与龙骨横梁之间的间距，扩大幕墙主体与龙骨横梁之间的可操控空间，降低空间对人工作业时的阻碍，方便人工在第一挂件与第二挂件上进行螺栓紧固作业。
[0015](2)通过供滑通道、活动座以及紧固部件的设置，倘若角件在一次安装失误后，仅需简易拧转抵紧螺杆，使得抵紧螺杆不再抵紧活动齿板，即方便再次滑动角件，更变角件的安装位置，由此代替了传统技术中角件与龙骨横梁之间直接采用螺栓固定的安装时，有效地节省了角件安装失误后的螺栓一拆一装和二次开孔的时间，即可有效地提高作业效率，增强实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的密封筒内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的活动座内部结构示意图。
[0020]图中：1、龙骨横梁；2、幕墙主体；3、角件；4、第一挂件；5、第二挂件；6、活动座；7、固定横条；8、固定齿板；9、活动齿板；10、伸缩杆；11、缓冲弹簧；12、抵紧螺杆；13、密封筒；14、拉杆；15、分流管；16、通气短管；17、充气管；18、供滑通道；19、活塞。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种用于幕墙工程的钢结构组合构件，包括安装于建筑墙体表面上的龙骨横梁1、竖直设置于龙骨横梁1侧旁的幕墙主体2、设置于龙骨横梁1顶面上的角件3以及安装于幕墙主体2背面上的第二挂件5，第二挂件5内通过螺栓固定有与角件3相对应的第一挂件4，第一挂件4与角件3之间设置有扩距部件；
[0023]通过扩距部件的设置，方便人工在将幕墙主体2上的第二挂件5挂设在第一挂件4时，任意滑动第一挂件4，继而可最大化调节第一挂件4与龙骨横梁1之间的间距，扩大幕墙主体2与龙骨横梁1之间的可操控空间，降低空间对人工作业时的阻碍，方便人工在第一挂
件4与第二挂件5上进行螺栓紧固作业。
[0024]具体地，如图1、图2以及图3所示，值得说明的时，扩距部件包括两个内部为空腔对称固定于角件3背离幕墙主体2一面上的密封筒13、滑动设置于密封筒13内的活塞19以及垂直固定于活塞19上的拉杆14，拉杆14的末端横穿角件3并与第一挂件4相固接；
[0025]通过拉杆14和活塞19的设置，拉动第一挂件4，即可使拉杆14受力从密封筒13内腔逐步向外延伸，继而可有效地调控第一挂件4与角件3和龙骨横梁1之间的间距，方便人工在将第二挂件5挂设在第一挂件4上后进行螺栓的紧固作业。
[0026]进一步地，如图3所示，值得说明的是，扩距部件还包括呈倒U型状连通固定于两个密封筒13之间的分流管15和设置于分流管15管身上的通气短管16，通气短管16内置有单向阀，通气短管16的末端连接有充气管17；
[0027]通过分流管15、通气短管16以及充气管17的设置，待完成第二挂件5与第一挂件4之间的螺栓紧固作业后，紧接着利用拉杆14可活动的特性，将第一挂件4推至与角件3相抵的位置，将原先扩大的间距恢复正常，保证幕墙与墙面之间的正常间隔，随后在充气管17的末端连接充气设备，持续向由通气短管16和分流管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于幕墙工程的钢结构组合构件，包括龙骨横梁(1)、竖直设置于所述龙骨横梁(1)侧旁的幕墙主体(2)、设置于所述龙骨横梁(1)顶面上的角件(3)以及安装于所述幕墙主体(2)背面上的第二挂件(5)，所述第二挂件(5)内固定有与所述角件(3)相对应的第一挂件(4)，其特征在于，所述第一挂件(4)与所述角件(3)之间设置有扩距部件，所述龙骨横梁(1)的顶面上开设有供滑通道(18)，所述供滑通道(18)内滑动设置有底部为敞口的活动座(6)，所述活动座(6)固定于所述角件(3)的底面上，所述龙骨横梁(1)底端的内壁上水平固定有固定横条(7)，所述固定横条(7)的顶面上内嵌有固定齿板(8)，所述活动座(6)的敞口内设置有与所述固定齿板(8)相配合的紧固部件。2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙工程的钢结构组合构件，其特征在于：所述扩距部件包括两个内部为空腔对称固定于所述角件(3)背离所述幕墙主体(2)一面上的密封筒(13)、滑动设置于所述密封筒(13)内的活塞(19)以及垂直固定于所述活塞(19)上的拉杆(14)，所述拉杆(14)的末端横穿所述角件(3)并与所述第一挂件...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅玉龙，陈丽丽，陈泽民，
申请(专利权)人：湖北赛宇建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：