一种幕墙安装用支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及了幕墙安装技术领域的一种幕墙安装用支撑结构，包括工型支架，通过将玻璃上顶端插在上卡头内部，然后向上推动，在将玻璃的下端防止在V型卡头内部，通过左右两端的V型卡头对玻璃底端左右角进行固定限位，上卡头在弹簧的作用下向下运动进行复位，进而对整个玻璃进行限位固定，稳定性高，抗风能力强，通过转动螺纹杆转动带动工型板上下运动，同时使得左上滑杆、右上滑杆、左下滑杆、右下滑杆分别在左上滑孔、右上滑孔、左下滑孔、右下滑孔内部上下滑动，进而对玻璃进行上下移动，且通过限位块以及工型支架前端中心处设置有限位吸盘对玻璃的四角及中心处进行限位，将夹头对玻璃的夹紧力进行分散，防止夹紧造成的玻璃破碎。破碎。破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙安装用支撑结构


[0001]本技术涉及了幕墙安装
，具体为一种幕墙安装用支撑结构。

技术介绍

[0002]幕墙支撑结构由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。
[0003]根据专利CN 216405858 U一种幕墙安装用支撑结构，包括横向支撑机构；所述横向支撑机构包括水平设置的横向固定臂，所述横向固定臂的两端活动穿设有横向活动臂，所述横向固定臂侧壁上靠近两端的位置处螺纹穿设有固定旋钮一，所述横向固定臂远离所述固定旋钮一的侧壁上居中位置处设置有吸盘；所述横向固定臂上表面和下表面居中位置处均设置有竖向支撑机构，所述竖向支撑机构包括垂直固定在横向固定臂上的竖向固定臂，所述竖向固定臂远离所述横向固定臂的一端活动穿设有竖向活动臂，所述竖向固定臂侧壁上远离横向固定臂的位置处螺纹穿设有固定旋钮二，该幕墙安装用支撑结构，便于单块幕墙面板的安装固定，且稳定性高。
[0004]以上技术方案存在以下缺点，首先通过连接板和挡块对玻璃进行夹紧稳定性不足，无法抗击高空中大风天气，且玻璃中心处设置吸盘，当挡快对玻璃四角进行夹紧时，由于玻璃的边角位置是应力集中的位置，相对来说比较脆弱，受到挡块外力的夹紧时很容易碎裂。
[0005]基于此，本技术设计了一种幕墙安装用支撑结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种幕墙安装用支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种幕墙安装用支撑结构，包括工型支架，所述工型支架四角设置有左上滑孔、右上滑孔、左下滑孔、右下滑孔，所述工型支架四角内侧壁设置有支块，所述左上滑孔、右上滑孔、左下滑孔、右下滑孔内部分别设置左上滑杆、右上滑杆、左下滑杆、右下滑杆。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述左上滑杆、右上滑杆顶端均设置有限位块，所述限位块内部设置有T型滑槽，所述T型滑槽内部设置有T型滑块，所述T型滑槽内部设置有内滑杆，所述内滑杆上套接有弹簧，所述T型滑块在内滑杆上进行上下滑动，所述T型滑块顶部设置有上卡头。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述左下滑杆、右下滑杆顶端均设置有V型卡头，所述工形支架两侧设置有安装固定板。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述左上滑杆、右上滑杆、左下滑杆、右下滑杆底端设置有工型板，所述工型板中心处设置有螺纹孔，所述工型支架后端中心处通过轴承设置有螺纹杆。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述螺纹杆与螺纹孔相匹配，且螺纹杆拧接在螺纹孔内部。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述限位块以及工型支架前端中心处设置有限位吸盘。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述上卡头与V型卡头内部均设置有橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过安装固定板将装置安装固定在外墙框架上，通过将玻璃上顶端插在上卡头内部，然后向上推动，在将玻璃的下端防止在V型卡头内部，通过左右两端的V型卡头对玻璃底端左右角进行固定限位，上卡头在弹簧的作用下向下运动进行复位，进而对整个玻璃进行限位固定，稳定性高，抗风能力强，通过转动螺纹杆转动带动工型板上下运动，同时使得左上滑杆、右上滑杆、左下滑杆、右下滑杆分别在左上滑孔、右上滑孔、左下滑孔、右下滑孔内部上下滑动，进而对玻璃进行上下移动，且通过限位块以及工型支架前端中心处设置有限位吸盘对玻璃的四角及中心处进行限位，将夹头对玻璃的夹紧力进行分散，防止夹紧造成的玻璃破碎。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图:
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1.工型支架2.左上滑孔3.右上滑孔4.左下滑孔5.右下滑孔6.支块7.左上滑杆8.右上滑杆9.左下滑杆10.右下滑杆11.限位块12.T型滑槽13.T型滑块14.内滑杆15.弹簧16.上卡头17.V型卡头18.安装固定板19.工型板20.螺纹孔21.螺纹杆22.限位吸盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种幕墙安装用支撑结构，包括工型支架1，所述工型支架1四角设置有左上滑孔2、右上滑孔3、左下滑孔4、右下滑孔5，所述工型支架1四角内侧壁设置有支块6，所述左上滑孔2、右上滑孔3、左下滑孔4、右下滑孔5内部分别设置左上滑杆7、右上滑杆8、左下滑杆9、右下滑杆10，所述左上滑杆7、右上滑杆8顶端均设置有限位块11，所述限位块11内部设置有T型滑槽12，所述T型滑槽12内部设置有T型滑块13，所述T型滑槽12内部设置有内滑杆14，所述内滑杆14上套接有弹簧15，所述T型滑块13
在内滑杆14上进行上下滑动，所述T型滑块13顶部设置有上卡头16，所述左下滑杆9、右下滑杆10顶端均设置有V型卡头17，所述工形支架1两侧设置有安装固定板18。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1
‑
2，所述工型支架1四角设置有左上滑孔2、右上滑孔3、左下滑孔4、右下滑孔5，所述工型支架1四角内侧壁设置有支块6，所述左上滑孔2、右上滑孔3、左下滑孔4、右下滑孔5内部分别设置左上滑杆7、右上滑杆8、左下滑杆9、右下滑杆10，所述左上滑杆7、右上滑杆8、左下滑杆9、右下滑杆10底端设置有工型板19，所述工型板19中心处设置有螺纹孔20，所述工型支架1后端中心处通过轴承设置有螺纹杆21，所述螺纹杆21与螺纹孔20相匹配，且螺纹杆21拧接在螺纹孔20内部，所述限位块11以及工型支架1前端中心处设置有限位吸盘22，所述上卡头16与V型卡头17内部均设置有橡胶垫。本技术工作原理：通过安装固定板将装置安装固定在外墙框架上，通过将玻璃上顶端插在上卡头16内部，然后向上推动，在将玻璃的下端防止在V型卡头17内部，通过左右两端的V型卡头对玻璃底端左右角进行固定限位，上卡头16在弹簧的作用下向下运动进行复位，进而对整个玻璃进行限位固定，稳定性高，抗风能力强，通过转动螺纹杆转动带动工型板19上下运动，同时使得左上滑杆7、右上滑杆8、左下滑杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙安装用支撑结构，包括工型支架(1)，其特征在于：所述工型支架(1)四角设置有左上滑孔(2)、右上滑孔(3)、左下滑孔(4)、右下滑孔(5)，所述工型支架(1)四角内侧壁设置有支块(6)，所述左上滑孔(2)、右上滑孔(3)、左下滑孔(4)、右下滑孔(5)内部分别设置左上滑杆(7)、右上滑杆(8)、左下滑杆(9)、右下滑杆(10)，所述左上滑杆(7)、右上滑杆(8)顶端均设置有限位块(11)，所述限位块(11)内部设置有T型滑槽(12)，所述T型滑槽(12)内部设置有T型滑块(13)，所述T型滑槽(12)内部设置有内滑杆(14)，所述内滑杆(14)上套接有弹簧(15)，所述T型滑块(13)在内滑杆(14)上进行上下滑动，所述T型滑块(13)顶部设置有上卡头(16)。2.根据权利要求1所述的一种幕墙安装用支撑结构，其特征在于：所述左下滑杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：山东晶虹节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：