一种气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及无机抗菌剂生产技术领域，且公开了一种气流粉碎机，包括机体，所述机体的顶部外表面固定连接有下料箱，所述下料箱的外表面固定安装有第一电机，所述下料箱的内表面转动连接有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊的外表面固定套设有第一齿环，所述第二转辊的外表面固定套设有第二齿环，所述第一转辊和第二转辊的外表面均固定设置有若干个粉碎齿。该气流粉碎机，通过第一电机驱动第一转辊，在第一齿环与第二齿环的作用下电动第二转辊转动，进而配合粉碎齿对无机抗菌剂生产原料进行初步粉碎，解决了现有的气流粉碎机大多没有预粉碎结构，当一些较大的粉料投放入粉碎机时，粉碎时间较长，较为浪费能源，工作效率较低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气流粉碎机


[0001]本技术涉及无机抗菌剂生产
，具体为一种气流粉碎机。

技术介绍

[0002]无机抗菌剂是利用银、铜、锌等金属的抗菌能力，通过物理吸附离子交换等方法，将银、铜、锌等金属固定在氟石、硅胶等多孔材料的表面制成抗菌剂，然后将其加入到相应的制品中即获得具有抗菌能力的材料，抗菌剂的粒径有着严格的要求，其粒径的大小影响着抗菌效果，抗菌剂的生产过程中，需要对粉料进行粉碎以筛分得到合格粒度的抗菌配料，因此，为了保证抗菌剂的粒径质量，抗菌剂生产过程中通常会使用气流粉碎机。
[0003]现有的气流粉碎机大多没有预粉碎结构，当一些较大的粉料投放入粉碎机时，粉碎时间较长，较为浪费能源，工作效率较低，因此提出了一种气流粉碎机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气流粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的气流粉碎机大多没有预粉碎结构，当一些较大的粉料投放入粉碎机时，粉碎时间较长，较为浪费能源，工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流粉碎机，包括机体，所述机体的顶部外表面固定连接有下料箱，所述下料箱的外表面固定安装有第一电机，所述下料箱的内表面转动连接有第一转辊和第二转辊，所述第一电机的输出端与第一转辊固定连接，所述第一转辊的外表面固定套设有第一齿环，所述第二转辊的外表面固定套设有第二齿环，所述第一齿环与第二齿环活动啮合，所述第一转辊和第二转辊的外表面均固定设置有若干个粉碎齿，所述下料箱的底部外表面固定连通有进料管。<br/>[0006]优选的，所述机体的内表面固定连接有十字支架，所述十字支架的顶部外表面固定连接有粉碎箱，所述进料管远离下料箱的一端与粉碎箱的内表面固定连通，所述机体的左右两侧外表面均贯穿有进气管，所述粉碎箱的左右两侧内表面均固定连接有连接管，两个所述进气管分别与两个连接管固定连通，且两个所述进气管远离连接管的外表面与外界风机的输出端固定连通，两个所述连接管相对的内表面均固定连通有若干个高压喷嘴，且若干个高压喷嘴为倾斜设置，倾斜方向朝向粉碎箱的内部。
[0007]采用上述技术方案，外界风机将高压气流输连接管，并通过高压喷嘴将气流喷出，生产原料在气流交汇处被粉碎。
[0008]优选的，所述机体的顶部外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有若干个粉碎片，所述粉碎箱的顶部外表面固定连接有弧形滤板。
[0009]采用上述技术方案，第二电机驱动转轴带动粉碎片高速转动进行辅助粉碎，且粉碎片高速旋转产生一定气流配合高压喷嘴使得符合需求的生产原料从弧形滤板的滤孔处排出。
[0010]优选的，所述转轴的外表面固定连接有固定架，所述固定架的底部外表面固定连接有毛刷，且所述毛刷与弧形滤板的顶部外表面相贴合。
[0011]采用上述技术方案，第二电机驱动转轴转动时带动固定架转动，使得毛刷将弧形滤板进行清扫，避免弧形滤板上的滤孔堵塞。
[0012]优选的，所述机体的底部内表面固定连接有导流管，且所述导流管的底部外表面固定连通有出料管，所述出料管的内部安装有卸料阀。
[0013]采用上述技术方案，经过粉碎后的生产原料通过弧形滤板排出，并经过导流管进入到出料管内，开启卸料阀可将生产原料排出。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该气流粉碎机，通过第一电机驱动第一转辊，在第一齿环与第二齿环的作用下电动第二转辊转动，进而配合粉碎齿对无机抗菌剂生产原料进行初步粉碎，达到了对投入该装置内部的无机抗菌剂生产原料进行初步粉碎，从而避免较大的粉料进入粉碎箱后，粉碎时间过长，能源耗费过多的效果，解决了现有的气流粉碎机大多没有预粉碎结构，当一些较大的粉料投放入粉碎机时，粉碎时间较长，较为浪费能源，工作效率较低的问题。
[0016]2、该气流粉碎机，通过高压喷嘴喷出的气流，将生产原料往上带动，使得符合生产需求的原料从弧形滤板中的滤孔排出，达到了使得生产原料在内罐体内反复粉碎直至粒径符合规定，提高粉碎质量的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术下料箱及其相关结构示意图；
[0019]图3为本技术正视剖视结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、下料箱；3、第一电机；4、第一转辊；5、第二转辊；6、第一齿环；7、第二齿环；8、粉碎齿；9、进料管；10、粉碎箱；11、进气管；12、连接管；13、高压喷嘴；14、第二电机；15、转轴；16、粉碎片；17、弧形滤板；18、固定架；19、毛刷；20、导流管；21、出料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请结合参阅图1
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3，一种气流粉碎机，包括机体1，机体1的顶部外表面固定连接有下料箱2，将待粉碎的无机抗菌剂生产原料输送至下料箱2，下料箱2的外表面固定安装有第一电机3，下料箱2的内表面转动连接有第一转辊4和第二转辊5，第一电机3的输出端与第一转辊4固定连接，第一电机3驱动第一转辊4转动，第一转辊4的外表面固定套设有第一齿环6，第二转辊5的外表面固定套设有第二齿环7，第一齿环6与第二齿环7活动啮合，第一转辊4转动时，带动第一齿环6转动，第一齿环6带动第二齿环7使得第二齿环7反向转动，从而第二齿环7带动第二转辊5转动，第一转辊4和第二转辊5的外表面均固定设置有若干个粉碎齿8，
第一转辊4与第二转辊5转动方向相反，从而使得第一转辊4与第二转辊5上的粉碎齿8对生产原料进行初步粉碎，下料箱2的底部外表面固定连通有进料管9，机体1的内表面固定连接有十字支架，十字支架的顶部外表面固定连接有粉碎箱10，进料管9远离下料箱2的一端与粉碎箱10的内表面固定连通，经过初步粉碎的生产原料通过进料管9进入到粉碎箱10内，机体1的左右两侧外表面均贯穿有进气管11，粉碎箱10的左右两侧内表面均固定连接有连接管12，两个进气管11分别与两个连接管12固定连通，且两个进气管11远离连接管12的外表面与外界风机的输出端固定连通，外界风机产生将高压气流从进气管11输送至连接管12，两个连接管12相对的内表面均固定连通有若干个高压喷嘴13，且若干个高压喷嘴13为倾斜设置，倾斜方向朝向粉碎箱10的内部，高压喷嘴13将高压气流喷出，生产原料在高压气流的汇合处被粉碎，机体1的顶部外表面固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15的外表面固定连接有若干个粉碎片16，第二电机14驱动转轴15带动粉碎片16转动，使得粉碎片16进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流粉碎机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部外表面固定连接有下料箱(2)，所述下料箱(2)的外表面固定安装有第一电机(3)，所述下料箱(2)的内表面转动连接有第一转辊(4)和第二转辊(5)，所述第一电机(3)的输出端与第一转辊(4)固定连接，所述第一转辊(4)的外表面固定套设有第一齿环(6)，所述第二转辊(5)的外表面固定套设有第二齿环(7)，所述第一齿环(6)与第二齿环(7)活动啮合，所述第一转辊(4)和第二转辊(5)的外表面均固定设置有若干个粉碎齿(8)，所述下料箱(2)的底部外表面固定连通有进料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述机体(1)的内表面固定连接有十字支架，所述十字支架的顶部外表面固定连接有粉碎箱(10)，所述进料管(9)远离下料箱(2)的一端与粉碎箱(10)的内表面固定连通，所述机体(1)的左右两侧外表面均贯穿有进气管(11)，所述粉碎箱(10)的左右两侧内表面均固定连接有连接管(12)，两个所述进气管(11)分别与两个连接管(12)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志清，崔丽丽，
申请(专利权)人：上海润河纳米材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：