一种锂离子电池正极材料用双气压系统气流粉碎机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池正极材料用双气压系统气流粉碎机，包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部通过螺栓固定连接有分级轮，且粉碎仓的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆的底端通过螺栓固定连接有第一环形管，所述粉碎仓的一侧内壁上通过螺栓固定连接有第一喷嘴，所述第一喷嘴和第一环形管之间设置有第一管道。该锂离子电池正极材料用双气压系统气流粉碎机，突破了常规气流粉碎设备单气压系统和同一喷嘴尺寸的限制，从粉碎的机理出发，提出了双气压系统，同时兼顾不同喷嘴尺寸的配置，在同一粉碎仓中，实现了对粉碎强度的控制，实现了对粒度SPAN的可控调节，显著提升了单晶三元正极的压实密度。显著提升了单晶三元正极的压实密度。显著提升了单晶三元正极的压实密度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池正极材料用双气压系统气流粉碎机


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体为一种锂离子电池正极材料用双气压系统气流粉碎机。

技术介绍

[0002]近年来，锂离子电池由于具有高能量密度/长循环寿命的特点，得到了快速的发展，由此带动了上游材料技术的革新和进步，在锂离子电池正极材料体系中，三元材料和磷酸铁锂得到了大规模的批量应用，尤其三元正极材料，其兼顾高能量密度和低温性能，是高端新能源汽车首选的正极材料体系，三元单晶材料烧结后具有很高的硬度，I常规的机械粉碎无法满足要求，而流化床式气流粉碎机由于具有高效/低温/无损的破碎特点得到了广泛的应用，气流粉碎获得的三元正极材料微粉量少，粉碎后物料温度低，能够最大化的保证三元材料的原始形貌。
[0003]三元正极材料的压实密度是影响电芯能量密度的关键指标，而其压实密度主要取决于材料的粒径分布，一般而言，材料的压实密度与材料的粒径分布宽度呈正相关关系，可以用SPAN＝(Dv10
‑
Dv90)/Dv50进行表征，SPAN值越大，材料的压实密度越大，而材料的SPAN值的大小与粉碎设备关系密切。
[0004]目前常规的气流粉碎机中的气流粉碎系统，其配置主要为进料系统/粉碎系统/分级系统/旋风系统和引风系统，粉碎物料的SPAN主要取决于粉碎系统中的喷嘴大小和气流压力，粉碎的物料的粒度分布可调整的空间较小，一般情况下，在粒度Dv50确定的条件下，Dv10和Dv90也基本确定，SPAN基本无法进行调整，主要原因为整个粉碎系统只有一套粉碎气压和喷嘴，在同一粉碎系统中，粉碎仓中所有的物料都经历了几乎相同的冲击压力和碰撞，解碎程度基本相同，可调整的空间很小。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂离子电池正极材料用双气压系统气流粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池正极材料用双气压系统气流粉碎机，包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部通过螺栓固定连接有分级轮，且粉碎仓的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆的底端通过螺栓固定连接有第一环形管，所述粉碎仓的一侧内壁上通过螺栓固定连接有第一喷嘴，所述第一喷嘴和第一环形管之间设置有第一管道，所述粉碎仓的一侧外壁上靠近第一安装杆的下方位置处通过螺栓固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆的底端通过螺栓固定连接有第二环形管，所述粉碎仓的一侧内壁上靠近第一喷嘴的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二喷嘴，所述第二喷嘴和第二环形管之间设置有第二管道，所述第一环形管的一侧外壁上设置有第一气压进气管，所述第二环形管的一侧外壁上设置有第二气压进气管，所述粉碎仓的一侧外壁上靠近第一环形管的上方位置处嵌入有喂料管道。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂离子电池正极材料用双气压系统气流粉碎机，突破了常规气流粉碎设备单气压系统和同一喷嘴尺寸的限制，从粉碎的机理出发，提出了双气压系统，同时兼顾不同喷嘴尺寸的配置，在同一粉碎仓中，实现了对粉碎强度的控制，实现了对粒度SPAN的可控调节，显著提升了单晶三元正极的压实密度，只需要在现有的气流粉碎系统上进行添加一套粉碎进气系统和空压机，其他系统无需改变，结构改造简单，成本低，能够快速的进行改造使用。
附图说明
[0008]图1为本技术主视图；
[0009]图2为本技术粉碎仓内部俯视图；
[0010]图3为本技术第一环形管俯视图；
[0011]图4为本技术粉碎仓内部结构示意图；
[0012]图5为本技术喂料管道和导料管内部结构示意图。
[0013]图中：1、粉碎仓；2、分级轮；3、第一安装杆；4、第一环形管；5、第一管道；6、第一喷嘴；7、第二安装杆；8、第二环形管；9、第二管道；10、第二喷嘴；11、第一气压进气管；12、第二气压进气管；13、喂料管道；14、导料管；15、电机；16、绞龙杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种锂离子电池正极材料用双气压系统气流粉碎机，喂料管道13的一端设置有导料管14，导料管14的顶部通过螺栓固定连接有电机15，电机15通过其一侧的输出端固定连接有绞龙杆16，通过绞龙杆16的转动可以将喂料管道13内的物料进行定量输送定点输送，从而便于高压气流可以对物料进行定点冲击粉碎，保证物料送料的稳定。
[0016]第一安装杆3和第二安装杆7均共设置有四个，且四个第一安装杆3和四个第二安装杆7分别对称设置在粉碎仓1与第一环形管4之间和粉碎仓1与第二环形管8之间，保证第一环形管4和第二环形管8安装的稳定牢固。
[0017]第一管道5和第一喷嘴6相连通，第二管道9和第二喷嘴10相连通，保证第一管道5可以将高压气体通入第一喷嘴6，从而使得第一喷嘴6将高压气体喷出，第二管道9可以将高压气体通入第二喷嘴10，从而使得第二喷嘴10将高压气体喷出。
[0018]第一环形管4和第二环形管8均为空心环状结构，便于高压气体的导流流动。
[0019]绞龙杆16位于导料管14的内部，且绞龙杆16和导料管14相匹配契合，通过绞龙杆16的转动可以将喂料管道13内的物料进行定量输送定点输送。
[0020]喂料管道13和导料管14相连通，保证喂料管道13内的物料可以进入导料管14。
[0021]第一喷嘴6和第二喷嘴10均共设置有两个，且两个第一喷嘴6和两个第二喷嘴10均对称设置在粉碎仓1的一侧内壁上，第一喷嘴6和第二喷嘴10的大小不同，且两个第一喷嘴6
和两个第二喷嘴10均处于同一水平面上，可以提供不同的粉碎强度。
[0022]工作原理：在使用时，锂离子电池正极材料物料通过喂料管道13进入粉碎仓1的内部，物料穿过喂料管道13进入导料管14的内部，电机15通过其一侧的输出端带动绞龙杆16转动，绞龙杆16转动过程中物料进行输送，物料通过导料管14进入粉碎仓1的内部中央位置处，外部高压气体(图中未表示)通过第一气压进气管11进入第一环形管4的内部，外部高压气体通过第二气压进气管12进入第二环形管8的内部，在第一管道5和第二管道9的导流下，高压气体通过第一喷嘴6和第二喷嘴10喷出，高压气体进入粉碎仓1的内部，高压气体冲击在物料上，物料被粉碎，粉碎后的物料通过分级轮2筛分，合格的物料流出粉碎仓1，不符合粒度要求的物料再次回到粉碎仓1内粉碎，由于第一喷嘴6和第二喷嘴10所接通的外部高压气体不同，在实际粉碎时，可以调节第一气压进气管11和第二气压进气管12通入的气压强度，在实际粉碎时，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池正极材料用双气压系统气流粉碎机，包括粉碎仓(1)，其特征在于：所述粉碎仓(1)的顶部通过螺栓固定连接有分级轮(2)，且粉碎仓(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一安装杆(3)，所述第一安装杆(3)的底端通过螺栓固定连接有第一环形管(4)，所述粉碎仓(1)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有第一喷嘴(6)，所述第一喷嘴(6)和第一环形管(4)之间设置有第一管道(5)，所述粉碎仓(1)的一侧外壁上靠近第一安装杆(3)的下方位置处通过螺栓固定连接有第二安装杆(7)，所述第二安装杆(7)的底端通过螺栓固定连接有第二环形管(8)，所述粉碎仓(1)的一侧内壁上靠近第一喷嘴(6)的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二喷嘴(10)，所述第二喷嘴(10)和第二环形管(8)之间设置有第二管道(9)，所述第一环形管(4)的一侧外壁上设置有第一气压进气管(11)，所述第二环形管(8)的一侧外壁上设置有第二气压进气管(12)，所述粉碎仓(1)的一侧外壁上靠近第一环形管(4)的上方位置处嵌入有喂料管道(13)。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料用双气压系统气流粉碎机，其特征在于：所述喂料管道(13)的一端设置有导料管(14)，所述导料管(14)的顶部通过螺栓固定连接有电机(15)，所述电机(15)通过其一侧的输出端固定连接有绞龙杆(16)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：连林，张新龙，赵云虎，秦锦，
申请(专利权)人：南通瑞翔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：