一种粉末冶金用高碳铁粉的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种粉末冶金用高碳铁粉的制备工艺，该工艺所采用的石墨粉为两种粒径的混合，分别为D50为3～10μm和D50为10～30μm；并采取低温微粉蜡粘接，微粉蜡的软化温度点不高于80℃。首先制备含碳水雾化钢铁粉，然后将石墨粉以一定比例混合后，通过粘接混合附着的方式，制备高碳水雾化钢铁粉末。本发明专利技术的高碳铁粉在混合制粉的使用过程中，不需再额外添加石墨粉，而可以直接使用，在保证混合粉末稳定性的同时杜绝烧结孔洞的产生，且保持制品零件物理性能的一致性。理性能的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用高碳铁粉的制备工艺


[0001]本专利技术涉及粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金用高碳铁粉的制备工艺。

技术介绍

[0002]水雾化铁粉常用作制备粉末冶金制品零件用基础原材料，但在使用过程中常常需要添加石墨、铜粉(电解铜粉、雾化铜粉等)等合金辅料用以提高最终制品零件产品的各种性能，以达到其最佳的使用效果。
[0003]目前，石墨粉往往在混合制粉的过程中加入，一般采取直接加入或粘接混粉方式，但存在以下局限性：1、直接加入，成本较低，但若出现石墨粉添加量大的情况，则容易存在偏析情况，最终造成制品零件烧结后出现烧结尺寸稳定性差，性能偏差大，严重者会制品件表面会出现孔洞；2、粘接混粉技术可有效将石墨粘接至基粉表面，改善烧结尺寸波动大的问题，但石墨粉粒径与基粉粒径相差极大，容易造成混合成品粉松装密度波动大的问题，不利于多台阶的制品件生产；3、通过以上两种方式，石墨粉的加入量最大加入量≤2.0％，对于碳含量高于此值的，容易造成石墨的偏析，最终影响制品零件的烧结性能及机械性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用高碳铁粉的制备工艺，其特征在于，该工艺所采用的石墨粉为两种粒径石墨粉的混合，D50分别为3～10μm和D50为10～30μm；并采取低温微粉蜡粘接，微粉蜡的软化温度点不高于80℃。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用高碳铁粉的制备工艺，其特征在于，包括冶炼、雾化、还原、粘接搅拌、混料工序；冶炼：以废钢、生铁为主要原料，通过冶炼得到钢液，钢中碳含量按工艺要求为0.4％～1.0％，出钢温度为1620～1850℃；雾化：雾化压力为8～13Mpa，雾化开始温度1580～1750℃、雾化结束温度1570～1700℃、钢液流直径14～28mm；还原：将雾化所得毛粉经过还原炉进行还原，还原炉还原预热段温度550～750℃、长度4～6m，高温段温度750～900℃、长度6～10m，冷却段温度100～750℃、长度4～10m；粘接搅拌：将还原后的成品粉经过破碎、筛分、合批，然后加入低温微粉蜡，再加入两种粒径的石墨粉，混料制成半成品；混料：将混合均匀的半成品加热至70～90℃，并用混料机继续混合搅拌。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用高碳铁粉的制备工艺，其特征在于，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，周振龙，李朋昌，王洋，
申请(专利权)人：鞍钢鞍山冶金粉材有限公司，
类型：发明
国别省市：